1. Információ a hulladékhelyzetből
A törmelék lényegében a kialakult lyuk fordított képe. Vagyis ugyanazok a részek ellentétes helyzetben. A törmelék ellenőrzésével megállapíthatja, hogy a felső és az alsó forma közötti hézag megfelelő-e. Ha a rés túl nagy, a törmelék durva, hullámos törésfelülettel és keskeny, világos sávval rendelkezik. Minél nagyobb a rés, annál nagyobb a szög a törésfelület és a világos zóna területe között. Ha a rés túl kicsi, a törmelék kis szögű törésfelületet és széles, világos sávot mutat.
A túlzott hézagok lyukakat hoznak létre, amelyekben nagy hullámok és szélszakadások keletkeznek, így a profil vékony széle kissé kilóg. A túl kicsi rések enyhén felkunkorodó és nagy szögben elszakadó sávot hoznak létre, így a profil többé-kevésbé merőleges az anyag felületére.
Az ideális törmeléknek ésszerű dőlési szöggel és egyenletes fényes sávval kell rendelkeznie. Ez minimálisra csökkenti a lyukasztóerőt, és tiszta, kerek lyukat hoz létre minimális sorjával. Ebből a szempontból az öntőforma élettartamának meghosszabbítása a rés növelésével a kész furat minőségének rovására megy.
2. A formarés kiválasztása
A forma hézaga a sajtolt anyag típusától és vastagságától függ. Az indokolatlan hézagok a következő problémákat okozhatják:
(1) Ha a rés túl nagy, a bélyegzett munkadarab sorja viszonylag nagy lesz, és a bélyegzés minősége gyenge. Ha a rés túl kicsi, bár a lyukasztás minősége jobb, a forma kopása komoly lesz, ami nagymértékben csökkenti a forma élettartamát, és könnyen eltöri a lyukasztót.
(2) Ha a rés túl nagy vagy túl kicsi, könnyen megtapadhat a lyukasztó anyag, ami a bélyegzés során az anyag leválását eredményezi. Ha a rés túl kicsi, könnyen vákuum képződik a lyukasztó alja és a lapanyag között, ami a hulladék visszapattanását eredményezi.
(3) Az ésszerű rés meghosszabbíthatja a forma élettartamát, jó kirakodási hatást fejt ki, csökkenti a sorját és a karimákat, tisztán tartja a lemezt, egyenletes furatátmérővel rendelkezik a lemez megkarcolása nélkül, csökkenti az élezési időket, egyenesen tartja a lemezt, és pontosan helyezze el a lyukasztó lyukakat.
Kérjük, tekintse meg az alábbi táblázatot a formarés kiválasztásához (a táblázatban szereplő adatok százalékosak)
A rések kiválasztása (összes hézag)
Anyag
legkisebb
a legtöbb
maximális
Réz
8%
12%
16%
sárgaréz
6%
11%
16%
Alacsony széntartalmú acél
10%
15%
20%
Alumínium (lágy)
5%
10%
15%
Rozsdamentes acél
15%
20%
25%
%×anyagvastagság=forma hézag
3. Hogyan lehet javítani az öntőforma élettartamát
A felhasználók számára az öntőforma élettartamának növelése nagymértékben csökkentheti a bélyegzési költségeket. Az öntőforma élettartamát befolyásoló tényezők a következők:
1. Anyag típusa és vastagsága;
2. Válasszon-e ésszerűen alacsonyabb vágórést;
3. A forma szerkezete;
4. Jól van-e kenve az anyag a bélyegzés során;
5. A penész átesett-e speciális felületkezelésen;
6. Mint például a titán bevonat, szén-titán-nitrid;
7. A felső és alsó tornyok központosítása;
8. Állítsa be a tömítések ésszerű használatát;
9. A ferde élű formát megfelelően használják-e;
10. Elhasználódott-e a szerszámgép formaalapja;
4. Különleges méretű lyukak lyukasztásánál figyelemre méltó kérdések
(1) φ0 minimális furatátmérőjű lyukasztáshoz használjon speciális lyukasztókat.8-φ1.6.
(2) Vastag lemezek lyukasztásához olyan formát használjon, amely egy mérettel nagyobb, mint a furat átmérője. Megjegyzés: Ebben az időben, ha normál méretű formát használ, a lyukasztószál megsérül.
1. példa: Az alábbi táblázatban szereplő feldolgozási feltételekhez, bár a feldolgozási furat átmérője megfelel az A-állomás formájának, kérjük, használja a B-állomás formáját.
Anyag
Lemezvastagság (mm)
Rekesznyílás (mm)
Lágyacél (40 kg/mm2)
6.0
8.2-12.7
4.5
11.0-12.7
Rozsdamentes acél (60 kg/mm2)
4.0
8.2-12.7
2. példa: Az alábbi táblázatban szereplő feldolgozási feltételekhez, bár a feldolgozási furat átmérője megfelel a B-állomás formájának, kérjük, használja a C-állomás formáját.
Anyag
Lemezvastagság (mm)
Rekesznyílás (mm)
Lágyacél (40 kg/mm2)
6.0
22.9-31.7
4.5
30.6-31.7
Rozsdamentes acél (60 kg/mm2)
4.0
22.9-31.7
(3) A lyukasztó vágóélének minimális szélességének és hosszának aránya általában nem lehet kisebb 1:10-nél.
3. példa: Téglalap alakú lyukasztó esetén, ha a penge hossza 80 mm, a penge szélessége legyen 8 mm vagy annál nagyobb.
(4) A bélyegvágó él minimális mérete és a lemezvastagság közötti összefüggés. Javasoljuk, hogy a lyukasztó vágóélének minimális mérete a lemezvastagság 2-szerese legyen.
5. Formaélezés
1. A penészélezés fontossága
A forma rendszeres élezése biztosítja a stancolási minőség állandóságát. A forma rendszeres élezése nemcsak a forma élettartamát növelheti, hanem a gép élettartamát is. A helyes élezési időzítést el kell sajátítani.
2. Az élezést igénylő formák sajátos jellemzői
A penész élezésénél nincs szigorú ütésszám annak meghatározásához, hogy szükség van-e az élezésre. Főleg a vágóél élességétől függ. Főleg a következő három tényező határozza meg:
(1) Ellenőrizze a vágóél filéjét. Ha a filézési sugár eléri az R0,1 mm-t (a maximális R érték nem haladhatja meg a 0,25 mm-t), akkor élesíteni kell.
(2) Ellenőrizze a lyukasztás minőségét. Vannak nagy sorják?
(3) Döntse el, hogy a gépi bélyegzés zaja megköveteli-e az élezést. Ha a zaj abnormális, amikor ugyanazt a szerszámot bélyegzik, az azt jelenti, hogy a lyukasztó tompa, és élezni kell.
Megjegyzés: Ha a vágóél éle lekerekedik, vagy a vágóél hátulja érdes, akkor az élezést is meg kell fontolni.
3. Élezési módszer
A formák élezésére számos módszer létezik, amelyeket speciális élezőgép használatával vagy felületi csiszolóval lehet elérni. A lyukasztás és az alsó szerszámélezés gyakorisága általában 4:1. Az élezés után állítsa be a szerszám magasságát.
(1) A helytelen élezési módszerek káros hatásai: A helytelen élezés súlyosbítja az öntőforma élének gyors károsodását, ami jelentősen csökkenti az ütések számát minden élezésnél.
(2) A helyes élezési módszer előnyei: rendszeresen élesítse a formát, és a lyukasztás minősége és pontossága stabil maradhat. A forma vágóéle lassabban sérül és hosszabb az élettartama.
4. Élezési szabályok
A formák élezésekor a következő tényezőket kell figyelembe venni:
(1) Ha az él sugara R0.1-0.25 mm, az az él élességétől függ.
(2) A csiszolókorong felületét meg kell tisztítani.
(3) Laza, durva szemcsés és puha csiszolókorong használata javasolt. Ilyen például a WA46KV
(4) A csiszolási mennyiség (vágási mennyiség) minden alkalommal nem haladhatja meg a 0,013 mm-t. A túlzott őrlési mennyiség a forma felületének túlmelegedését okozza, ami egyenértékű a hőkezeléssel, a forma lágy lesz, és a forma élettartama jelentősen csökken.
(5) Az élezés során elegendő hűtőfolyadékot kell hozzáadni.
(6) Köszörüléskor ügyeljen arra, hogy a lyukasztó és az alsó szerszám stabilan rögzítve legyen, és használjon speciális szerszámrögzítést.
(7) A forma élezési mennyisége biztos. Ha eléri ezt az értéket, a lyukasztó selejtezésre kerül. Ha továbbra is használja, könnyen kárt okoz a formában és a gépben, és a nyereség meghaladja a veszteséget.
(8) Az élezés után a széleket fenőkővel kell kezelni a túl éles élek eltávolítása érdekében.
(9) Élezés után tisztítsa meg, lemágnesezze és olajozza meg.
Megjegyzés: A formaélezés mértéke elsősorban a bélyegzett lemez vastagságától függ.
6. A lyukasztó használata előtt figyeljen oda
1. Tárolás
(1) Tiszta ronggyal törölje le a felső formafedél belsejét és külsejét.
(2) Ügyeljen arra, hogy tárolás közben ne legyenek karcolások vagy horpadások a felületen.
(3) Olaj a rozsda megelőzésére.
2. Felhasználás előtti előkészítés
(1) Használat előtt alaposan tisztítsa meg a felső formaburkolatot.
(2) Ellenőrizze, hogy nincsenek-e karcolások vagy horpadások a felületen. Ha van, használjon fenőkőt az eltávolításához.
(3) Olajozza meg a belsejét és a külsejét.
3. Figyelembe kell venni, amikor a lyukasztót a felső szerszámperselyre szereli
(1) Tisztítsa meg a lyukasztót, és olajozza be a hosszú fogantyút.
(2) Erő alkalmazása nélkül helyezze be a lyukasztót a nagy állomásforma felső szerszámperselyének aljába. Ne használjon nylon kalapácsot. A beszerelés során a lyukasztót nem lehet rögzíteni a felső szerszámpersely csavarjainak meghúzásával. A csavarokat csak a lyukasztó megfelelő elhelyezése után lehet meghúzni.
4. Szerelje be a felső formát a toronyba
Ha meg kívánja hosszabbítani a forma élettartamát, a felső formahüvely külső átmérője és a toronyfurat közötti hézag a lehető legkisebb legyen. Ezért kérjük, óvatosan hajtsa végre a következő eljárásokat.
(1) Tisztítsa meg és olajozza be a reteszhornyot és a toronyfurat belső átmérőjét.
(2) Állítsa be a felső formavezető persely kulcshornyát a toronyfurat kulcsához.
(3) Helyezze be a felső formahüvelyt egyenesen a torony lyukába, ügyelve arra, hogy ne dőljön meg. A felső szerszámvezető perselynek saját súlyával be kell csúsznia a torony furatába.
(4) Ha a felső formahüvely az egyik oldalra dől, használjon puha anyagú szerszámot, például nylon kalapáccsal, hogy finoman egyenesbe ütögesse. Ismételten kopogtassa, amíg a felső formavezető persely saját súlyával a megfelelő pozícióba nem csúszik.
Megjegyzés: Ne fejtsen ki erőt a felső formavezető hüvely külső átmérőjére, csak a lyukasztófej tetejére. Ne ütögesse meg a felső formahüvely tetejét, nehogy megsérüljön a toronyfurat, és ne csökkenjen az egyes állomások élettartama.
7. Forma karbantartása
Ha az ütést megharapta az anyag, és nem lehet eltávolítani, kérjük, ellenőrizze a következő elemeket.
1. A lyukasztó és az alsó szerszám újraélezése. Egy éles élű forma gyönyörű vágási felületet eredményezhet. Ha az él tompa, további lyukasztóerőre van szükség, és a munkadarab durva keresztmetszete nagy ellenállást kelt, ami miatt a lyukasztót megharapja az anyag.
2. Formamentesség. Ha az öntőforma hézaga nincs megfelelően megválasztva a lemezvastagsághoz képest, a lyukasztónak nagy leszorítóerőre lesz szüksége, amikor elszakad az anyagtól. Ha a lyukasztót emiatt megharapta az anyag, kérjük, cserélje ki az alsó szerszámot megfelelő távolságra.
3. A feldolgozott anyagok állapota. Ha az anyag piszkos vagy szennyezett, a szennyeződés hozzátapad a formához, ami miatt a lyukasztót megharapja az anyag, és nem lehet feldolgozni.
4. Deformált anyagok. A megvetemedett anyag a lyukasztás után megszorítja a lyukasztót, ami a lyukasztó harapását okozza. A megvetemedett anyagokat feldolgozás előtt simítsa ki.
5. A rugók túlzott használata. Tavaszi fáradtságot okoz. Kérjük, mindig ellenőrizze a rugó teljesítményét.
8. Olajbefecskendezés
Az olaj mennyisége és az olajbefecskendezések száma a feldolgozott anyag körülményeitől függ. Rozsdamentes és szennyeződésmentes anyagok, például hidegen hengerelt acéllemezek és korrózióálló acéllemezek esetén a formát olajjal kell feltölteni. Az olajbetöltési pontok a vezetőpersely, az olajbetöltő nyílás, a vágótest és a vezetőpersely érintkezési felülete, az alsó forma stb. Használjon könnyű motorolajat.
Rozsdás és szennyezett anyagok esetén a rozsdapor beszívódik a lyukasztó és a vezetőpersely közötti térbe a feldolgozás során, így a szennyeződés megakadályozza a lyukasztó szabad csúszását a vezetőperselyben. Ebben az esetben, ha olajat alkalmaznak, a rozsda könnyebben felhalmozódik. Tehát az ilyen anyag lyukasztásánál inkább törölje le az olajat. Szerelje szét havonta egyszer. Használjon benzin (dízel) olajat a lyukasztó és az alsó forma szennyeződéseinek eltávolításához, majd törölje le őket az összeszerelés előtt. Ez biztosítja a forma jó kenési tulajdonságait.
