A felületkezelés nem csak látványosság; ez a termék „második élete”.
A termék minőségét nagyrészt a felülete alapján ítélik meg. Minden nap foglalkozunk fémekkel és műanyagokkal, de -őszintén szólva-sokan a felületkezeléssel kapcsolatos ismeretei továbbra is a szokásos gyanúsítványokon ragadnak meg, mint például a szórófestés és a galvanizálás. Nemrég beszélgettem egy régi barátommal, aki több mint egy évtizedet töltött fémlemezgyártással; Könnyedén megkérdeztem, hogy tud-e a "mikro-ív oxidációjáról", és egy pillanatig értetlenül bámult, mielőtt megkérdezte: "Mi a franc ez?" Nem hibáztathatod. A felületkezelés területe hihetetlenül összetett, magában foglalja a fizikát, a kémiát, az elektrotechnikát és az optikát. Ma bontsunk fel 21 elterjedt felületkezelési eljárást közérthető, hétköznapi nyelven. Ha ezeket megérti, sokkal magabiztosabb lesz, amikor megbeszéli a termékeket másokkal. I. A fém „páncélozásának” módszerei: A mikro-ív oxidáció titokzatosan hangzik, de valójában könnyen megfogható. Ha könnyűfémeket,-például alumíniumot, magnéziumot vagy titánt{14}}elektrolitfürdőbe helyez, és nagyfeszültségű{15}}áramot alkalmaz, a felület ívkisülésektől recseg. A keletkező pillanatnyi magas hőmérséklet és nyomás kerámiaszerű réteget „éget” a fémfelületre. Ez a bevonat rendkívül kemény, kopás- és Jelenleg az új energetikai járművekben és az űrhajózásban használják, a piaci penetráció mindössze két év alatt 47%-kal nőtt. Ha könnyű termékekkel dolgozik, ezt a folyamatot érdemes tudni. A sörétezés apró fémpelletek felhasználásával jár; a nagynyomású levegő nagy sebességgel kifújja őket a munkadarab felületére. Ez lényegében egy „kalapácsoló edzés” a fémfelülethez,{28}}hogy szorosan összenyomja azt a fáradási szilárdság növelése érdekében. Nem igényel hőt,-hideg munkafolyamat,-ezért ideális kis, összetett alkatrészekhez. A homokfúvás a szemcseszórás közeli rokona, de fémpellet helyett olyan anyagokat használ, mint a kvarchomok vagy a csiszoló. A cél is eltérő: a homokfúvás elsősorban a rozsda, az oxidréteg és a régi festékrétegek{35}}eltávolítására szolgál. A felületet érdessé teszi, ami segít a későbbi festésben vagy bevonatban. A rézkarc egyszerűen fogalmazva "szelektív korrózió". Kezdje a mintasablon létrehozásával a fémfelületen; A megőrzendő területeket lefedik, míg a szabaddá vált területeket vegyi oldatba áztatják, amely felfalja az anyagot, mélyedéseket képezve. Így készülnek névtáblák, texturált gombok és bonyolult áttört darabok. Az elektromos kisülési megmunkálást (EDM) vezető anyagokhoz tervezték. A szerszám és a munkadarab soha nem érintkezik egymással; ehelyett a magas-hőmérsékletű pulzáló kisülések apránként "égetik" el a fémet. Megbirkózik azokkal a munkákkal, amelyeket a szabványos vágószerszámok{44}}nem tudnak, például összetett formák, apró alkatrészek és keményötvözetek. II. Dekorációs technikák, amelyek javítják a termék esztétikáját: Fémhuzal húzása{47}}Ismeri azokat a finom, párhuzamos vonalakat egyes mobiltelefonok hátoldalán? Ez a drótrajz. A csiszolóanyagokat egységes lineáris mintázatok létrehozására használják a fémfelületen. Pusztán a vizuális vonzerőt szolgálja, texturált megjelenést kölcsönöz a fémnek, miközben csökkenti a tükröződést és az ujjlenyomat-foltokat. Bármilyen mintát megadhat: egyenes vonalak, véletlenszerű minták, hullámok vagy örvények. A „kék -égetés” (cloisonné-stílusú zománcozás) egy hagyományos mesterség, amelyet gyakran ezüst vagy réz ékszereken láthatunk. A színes zománcmázat a fém alapon hornyokba töltjük, majd 800 fokos kemencében kiégetjük. Mivel egyetlen töltés nem elég, a folyamatot négyszer vagy ötször megismételjük, amíg a máz egy szintbe nem kerül a felületi mintákkal. Az eredményül kapott színek kivételesen élénkek és fényesek,{58}}ezt a megjelenést a gépek egyszerűen nem tudják lemásolni. A lézergravírozás lézersugarat használ, hogy szöveget vagy mintákat "faragjon" a termék felületére. A mobiltelefonokon található logók, sorozatszámok és QR-kódok általában így jönnek létre. Előnyei közé tartozik az állandóság (nem kopik), a gyorsaság és a nagy pontosság. A tamponnyomástól és a szitanyomástól eltérően a lézeres{63}}gravírozott jelek „beágyazódnak” az anyagba, nem pedig a tetejére. A lézeres textúra nagy{65}}energiájú lézert használ a különféle minták-például kígyóbőr, bőr- vagy faszemcsék-egy forma felületére "égetésére". Ha a forma rendelkezik ezzel a textúrával, a fröccsöntéssel előállított műanyag részek természetesen ugyanazt a felületet veszik fel. Míg a hagyományos módszerek a kémiai maratáson alapulnak, a lézeres textúra egy modern technika, amely egyszerre környezetbarátabb és precízebb. A forró bélyegzés (vagy fóliabélyegzés) azt a csillogó aranyszínű szöveget hozza létre, amely gyakran látható a keményfedeles könyvborítókon, díszdobozokon és névjegykártyákon. Nagy hőt és nyomást használnak az arany- vagy ezüstfólia ragasztására a termék felületére. Azonnal felemeli a terméket, és prémium-minőségű érzetet kölcsönöz neki. 3. „Skinning” technológiák, amelyek szükségtelenné teszik a festést: az IMD (In-Mold Decoration) magában foglalja az előre-nyomtatott átlátszó fólia fröccsöntő formába helyezését és összeöntését. Az eredmény egy "szendvics" szerkezet, amely egy átlátszó felületi rétegből, egy középső mintás rétegből és egy hátsó műanyag rétegből áll. Mivel a minta a közepén van elhelyezve, soha nem kopik le és nem fakul ki. Széles körben használják mobiltelefon-tokokhoz, háztartási készülék panelekhez és autóipari műszerfalakhoz. Kiküszöböli a festékszóró-lépést, így környezetbarát-és költséghatékony{84}}. Az OMD (Out of-Mold Decoration) az IMD továbbfejlesztett változata, amelyet kifejezetten a 3D-s -formájú termékekhez terveztek. Bonyolultabb háromdimenziós effektusokat{91}}hoz létre, és kiváló tapintási érzetet nyújt. Egyszerűen fogalmazva, ha az IMD nem tud kezelni egy összetett ívelt felületet, akkor az OMD a megoldás. 4. Különféle nyomtatási módszerek a termékek mintázatának hozzáadásához: A szitanyomás a leginkább hozzáférhető és legelterjedtebb nyomtatási módszer. A termékre egy kivágásos sablont helyeznek, és egy gumibetét segítségével nyomják át a tintát a hálónyílásokon. Mindenhol láthatja-a pólógrafikától és az üvegen lévő feliratoktól az áramköri lapokon található jelölésekig. A berendezés egyszerű, a költségek alacsonyak, és szinte bármire nyomtatható. A tamponnyomást szabálytalan felületekre való nyomtatáshoz tervezték. A tintát egy maratott acéllemezre visszük fel, egy szilikon „párna” felveszi, majd rányomja a termékre. A mobiltelefon gombjain és a játékokon lévő kis szövegek általában tamponnyomással készülnek. A hőtranszfer-nyomtatás során egy mintát nyomtatnak speciális transzferpapírra, majd egy magas hőmérsékletű, nagynyomású gépet használnak a minta „hővel{105}}nyomására” a termék felületére. Az egyedi bögrék, ruhák és kulcstartók személyre szabott mintáit gyakran ilyen módon hozzák létre, ami egyértelmű, tartós mintákat eredményez. A víztranszfer nyomtatás víznyomást használ a nyomtatási folyamathoz. Egy mintás filmet vízbe áztatunk; amint a minta elválik a fóliától, és a felületen lebeg, a termék víz alá kerül, így a minta körbeveszi. Ideális furcsa alakú tárgyakhoz,{110}}például autók belső tereihez, sisakokhoz és telefontokokhoz{111}}, mivel gyakorlatilag bármilyen formát befed. Az íves felületű nyomtatás egy speciális technika kerek vagy íves termékekhez. A csészék, palackok és golyók mintái így jönnek létre. Az elve hasonló a tamponnyomáshoz, de kifejezetten az íves felületekre van szabva. A síkágyas nyomtatás az elsődleges módszer a könyvek és folyóiratok nyomtatására. Fontolja meg azt az elvet, hogy az olaj és a víz nem keveredik: a nyomtatólemezen a nem{117}}képterületeket először vízzel nedvesítik, míg a tintát a képterületekre; a tinta taszítja a vizet, és csak a mintához tapad, ami azután a papírra kerül{118}}egy közvetett folyamat, ahol a lemez soha nem érinti közvetlenül a papírt. Valószínűleg látott már közvetlen hőnyomtatást szupermarket nyugtákhoz és futárfuvarlevelekhez; nem igényel tintát, teljes mértékben egy speciális anyaggal bevont hőpapírra támaszkodik, amely megváltoztatja a színét, ha megérinti a fűtött nyomtatófejet, -egyszerű, gyors és tintapatron{122}}mentes. A sík{124}}szitanyomást kifejezetten textíliákhoz használják; ugyanazon az elven működik, mint a szitanyomás, de nagyobb, automatizáltabb léptékben{125}}hozza létre a függönyökön és pólókon található mintákat. Ezután következik a kalanderezés-a szövetek „utolsó lépése”,{129}}amikor az anyagot egy gépbe táplálják, hogy felmelegítsék, préseljék és lelapulják, ami sima, fényes felületet és kellemes tapintást eredményez; ezt az eljárást általában PVC anyagoknál is alkalmazzák. Amint látja, önmagában a felületkezelés nagy bonyolultsággal jár; Minden egyes folyamat mögött egy egész ipari lánc, egy emberek közössége és egy életen át tartó elkötelezettség áll a mesterség iránt.
