A fémszálak nagymértékben kibővítik a fém 3D nyomtatás alkalmazását a szakemberek széles köre számára, akik túl drágák a technológia használatához. Ma a drótnyomtatás, más néven fused metal deposition (BMD) vagy fémleválasztási modellezés (MDM) alkalmas kis cserealkatrészek vagy fröccsöntő formák készítésére. A fémalkatrészek huzalból történő gyártása nemcsak 90 százalékkal olcsóbb, mint más egydarabos vagy kis mennyiségű fém 3D nyomtatási technikák, de elkerülhetőek a fémpor és a lézeres fém 3D nyomtatás használatához kapcsolódó biztonsági aggályok, mivel ugyanazt a tervezési szabadságot és nagyon hasonlókat kínál. alkatrész minősége. Hogyan szerezhet tehát könnyen és olcsón 3D nyomtatott fém alkatrészeket?
△ A Desktop Metal Studio rendszeren készült 3D nyomtatott fém alkatrészek
Mostanra több asztali olvasztott lerakódási modellező (FDM) 3D nyomtató gyártója, köztük az Anycubic is bevezetett fém nyomtatóprofilokat, amelyek lehetővé teszik a felhasználók számára, hogy fémszálas szálakkal nyomtatjanak megfizethető gépeiken. Más FDM-nyomtatógyártók, például az UltiMaker, a BCN3D és a Zortrax fémnyomtatásra alkalmas kapcsolódó készleteket vezettek be, beleértve a profilokat, filamenteket és fúvókákat. Az asztali 3D nyomtatók harmadik kategóriája a fémszálakhoz készült nyomtatók, mint például a Raise3D's Forge1 és a Markforged's Metal X.
Az Antarktisz Medve az alábbiakban bemutatja a drótnyomtatás egyedi jellemzőit és funkcióit, elmagyarázva a dróttal történő nyomtatást és a megszerezhető mechanikai tulajdonságokat. Ezen kívül néhány vezetékes 3D nyomtató is elérhető a cikk végén.
kép
△ Ultrabiztosítékos vezeték a Forward AM-től és fém alkatrészek BCN3D gépen nyomtatva
Mi az a vezeték?
kép
△ Ultrafuse huzal használata fém alkatrészek nyomtatásához a Raise3D Forge{1}}D nyomtatóján
A nyomtatáshoz használt fémszál egy műanyag alapból áll, amelybe a fémrészecskéket egyenletesen fújják bele, egy kompozit szálból, amely erős, vegyileg ellenálló fémrészeket állít elő magas szilárdanyag-tartalommal (plusz 98%). Más típusú szálaktól eltérően a fémszálak a nyomtatás után két-három lépéses utófeldolgozást is igényelnek, ami abból áll, hogy vegyi oldószerben eltávolítják a nyomatból a polimert, majd a nyomatot szinterező kemencébe helyezik, ahol az fém részgé kondenzálódik. .
Ne feledje, hogy itt nem a drótról beszélünk, hanem a fémes színű vagy dekoratív fémekről. Ne keverje össze ezeket a vezetékeket a dekorációs célokra használt vezetékekkel. A fémhuzalt színétől függően egyszerűen "alumíniumnak" vagy "réznek" nevezik, és néhányat PLA plusz fémként árulnak, amely csak 5-40 százalék fémport tartalmaz. Egyes dekorációs huzalok, mint például a Formfutura MetalFil Classic Copper és a ProtoPasta vassal töltött PLA nagy százalékban tartalmaznak fémport (akár 80 százalékig), de csak a fém megjelenését szimulálják. Ezek nem igényelnek semmilyen utómunkát a műanyag eltávolításához, de ecsettel, csiszolással vagy polírozással fémszerű megjelenést és érzetet biztosítanak.
kép
△ Fém alkatrészek 3D nyomtatása az Anycubic vezetékével és 3D nyomtatójával
A fémszálakat használó alkatrészek kialakítása, tájolása, falvastagsága és tartószerkezetei eltérnek bármely más izzószáltól. Ha olyan gépekre nyomtat, mint az Ender 3 vagy az Anet A8, ügyeljen arra, hogy kövesse az izzószál gyártójának és a nyomtató gyártójának tervezési irányelveit. Az ideális szeletelő- és nyomtatóbeállítások a gépen biztosítják, hogy a kezdetektől a legtöbbet hozza ki anyagából anélkül, hogy kísérleteznie kellene az ágy hőmérsékletével és az extrudálási sebességgel, csökkentve ezzel a szálhulladékot. Például néhány FDM-nyomtatógyártó (Makerbot, UltiMaker, Raise3D, Zortrax és BCN3D) tanúsított Ultrafuse márkájú vezetékkel rendelkezik a nyomtatóiban való használatra, és együttműködött az Ultrafuse gyártó BASF Forward AM-mel, hogy idővel ideális nyomtatóbeállítást dolgozzon ki. Ha azonban a gyártó nem tesztelte vagy nem hitelesítette a drótnyomtatást, a felhasználók nyomtatási hibákat tapasztalhatnak. Általában a huzal 150 dollártól kezdődik 500 grammonként.
kép
△ A Nanoe Zetamix 316L rozsdamentes acéljával nyomtatott alkatrészek körülbelül 80 százalékban sűrű fémrészeket tartalmaznak
A megfelelő nyomtatási sebesség megtalálása kihívást jelenthet, ha a nyomtató gyártója nem kínál ilyet. A fémszálas nyomtatási sebességek viszonylag lassúak, és a gép és az alkatrész kialakításának megfelelően be kell állítani, általában 30 mm/s vagy 40 mm/s sebességgel kezdik a nyomtatást, ugyanazzal a sebességgel, mint a nylon nyomtatásánál.
kép
△ A vezetékes 3D nyomtatás lépései,
a fém részek összezsugorodnak
Vegye figyelembe, hogy az alkatrész az utófeldolgozás során zsugorodik (az izzószál kialakításától és márkájától függően eredeti térfogatának 18 százalékáról 25 százalékára), amikor a műanyagot eltávolítják róla, és a maradék fémet összenyomják. Ez nem kis kihívást jelent a funkcionális részek nyomtatásánál, ahol a méretpontosság az elsődleges. Ugyanannak a huzalanyagnak a zsugorodási együtthatója azonban konzisztens, így a kezdeti CAD modell megfelelően méretezhető a zsugorodási aránynak megfelelően, és a szeletelő szoftver automatikusan ki tudja számítani azt.
A Forward AM Ultrafuse-ja 16-17 százalékos zsugorodást mutat az XY tengelyen és 19-20 százalékos zsugorodást a Z tengelyen. A The Virtual Foundry Filamet márkájú huzalának felhasználásával a cég közzétett kötés- és szinterezési eljárásával a réz és a bronz esetében körülbelül 5 százalékkal, az acél esetében pedig 10 százalékkal csökkentheti nyomatait. Összességében a normál zsugorodási arány 7-10 százalék, közölte a vállalat. Az utolsó rész 80-85 százalékos sűrűségű, de az alkatrész hosszabb ideig szinterezhető, ami nagyobb zsugorodást és nagyobb sűrűséget jelent.
Az alábbi nyomtatógyártók csomagként kínálják a kötés- és szinterező egységeket, valamint olyan munkafolyamat-szoftvert, amely segít biztosítani, hogy az alkatrészek megfeleljenek a tervezési irányelveknek, és optimalizálják az összes nyomtatási és szinterezési beállítást. Az olyan szálak esetében, amelyek kihagyják a leválasztási szakaszt, mint például a Virtual Foundry és a Nanovia, a zöld testet alumínium-oxid porba kell ágyazni a termikus leválasztási szakaszban, amely egy másik megvásárolható anyag, de olcsóbb, mint a leválasztó egység.
kép
△ Rozsdamentes acél rész UltiMaker S5-re nyomtatva Ultrafuse huzalkészlettel
huzal kialakítás
Először is, a MakerBot (jelenleg az UltiMaker része) által kidolgozott drótnyomtatási irányelvek szerint a modell oldalarányát 3:1 alatt, a fali oldalarányt pedig 6:1 alatt kell tartani, hogy megakadályozzuk a nyomtatást a lekötés és szinterezés során. összeesett vagy deformálódott. Ezenkívül a MakerBot szerint nyomtassa ki az alkatrészeket a lehető leglaposabbra, és adjon hozzá annyi támasztékot, amennyit csak lehetséges, hogy javítsa az alkatrész túlélését a lekötés és szinterezés során. Az alkatrészek összeomlása és vetemedése jelentősen csökkenthető az alkatrészpozicionálás és a tartószerkezetek stratégiai alkalmazásával a nyomtatási és utófeldolgozási szakaszban.
kép
△ Markforged Sinter{0}} egy kemence, amelyet közepes sorozatú gyártáshoz és nagy nyomtatott alkatrészekhez terveztek
utófeldolgozást igényel
A 3D nyomtatóhuzal nem hoz létre erős vagy használható fém alkatrészeket közvetlenül a nyomtatóágyról. Valójában a kezdeti nyomatot biszknek hívják, és ezen a ponton az alkatrész nagyon törékeny, és nincsenek fémes jellemzői, ezért utófeldolgozásra van szükség. Nyomtatás után a zöld testen le kell kötődni, ez a folyamat hő vagy oldószerek felhasználásával oldja fel a műanyag- vagy ragasztókomponenseket. Ez a lépés nyitó csatornákat hoz létre az egész alkatrészen. (Vannak kivételek, a Filamet márkájú huzal nem igényel vegyszeres zsírtalanítást, hanem a kemence hőjét használja fel a műanyag kötőanyag eltávolítására. A Desktop Metal és a Rapidia 3D nyomtatógyártó cégek (melyek filament helyett fémpasztát használnak) is rendelkeznek 3D nyomtatóval, amely kihagyja a zsírtalanítási lépés. A nyomtatótól a szinterezésig kétlépéses folyamat.)
A zsírtalanított részt ezután szinterelik egy kemencében, amely egyenletesen melegíti fel az alkatrészt közvetlenül az olvadáspontja alá, eltávolítja a maradék kötőanyagot, és megolvasztja a fémrészecskéket, hogy sűrű részt képezzen. A legtöbb huzalanyag szinterezhető közönséges kemence vasalatban, amennyiben néhány órán keresztül képes fenntartani a szinterezési hőmérsékletet.
kép
△ A Fastparts igény szerinti 3D-nyomtató cég szintén zsírtalanítja és szintereli a fém alkatrészeket, mielőtt postázná a terméket az ügyfélnek.
Kihelyezett lekötés és szinterezés
A piacon már számos gyártó kínál olyan gépeket, beleértve a nyomtatókat, a mosó- vagy kötéseltávolító gépeket, valamint a szinterező kemencéket, amelyek képesek a teljes folyamatot házon belül végrehajtani, és egyetlen szoftver segítségével koordinálni vagy automatizálni a folyamatot. 3D nyomtatott fémalkatrészek készítéséhez nem szükséges kötőanyag-eltávolító gép vagy szinterező kemence birtoklása. A felhasználók professzionális utófeldolgozásra küldhetnek alkatrészeket. Két márka, a Metal Ultrafuse és a The Virtual Foundry ajánl harmadik féltől származó ajánlott szolgáltatásokat, amelyek kiegészítik a fém alkatrészeket, és visszaküldik azokat. Több igény szerinti 3D nyomtatási szolgáltató is kínálja a szolgáltatást. Európában mindaddig, amíg Ultrafuse márkájú rozsdamentes acélhuzalt használ, az alkatrészt az STL fájllal együtt elküldheti a Fastparts-nak lekötés és szinterezés céljából. Az Egyesült Államokban a Matterhackerekhez fordulhat az Ultrafuse alkatrészekért.
Huzalból készült fém alkatrészek mechanikai tulajdonságai
kép
△ Zöld rozsdamentes acél 3D nyomtatott rész (balra), majd szinterezve, közbenső és végső polírozott
A fémszálak erősebbek, mint a szabványos asztali FDM 3D nyomtatásban használt szinte minden műanyag, és az utolsó rész fémes tulajdonságokkal rendelkezik. A tipikus alkalmazások közé tartoznak a fém fúvókák, fogaskerekek, orvosi eszközök prototípusai és szelepek. Ügyeljen arra, hogy a huzalból készült alkatrészeket általában nem úgy tervezték, hogy ellenálljanak a nagyon nagy igénybevételeknek. Bár a dróttal történő 3D nyomtatás nem biztos, hogy alkalmas szigorú követelményeket támasztó alkalmazásokhoz, rendkívül gazdaságos sűrű fém, nem kritikus alkatrészeket előállítani FDM gépeken.
A vezetékes 3D nyomtatott alkatrészek tulajdonságai
A Forward AM kutatása kimutatta, hogy megfelelően 3D nyomtatással az Ultrafuse 316l rozsdamentes acélhuzallal előállított fém alkatrészek szakítószilárdsága XY (sík) irányban 561 MPa, ZX (függőleges) irányban pedig 521 MPa, míg ugyanaz a rész fém fröccsöntéssel készült, mindkét irányban 540 MPa szakítószilárdságú volt. A folyáshatár, vagy annak a pontnak megfelelő feszültség, amelynél az anyag deformálódni kezd, szignifikánsan nagyobb volt a 3D nyomtatott részek esetében (251 MPa XY és 234 MPa ZX esetén), mint a fröccsöntött részeké (180 MPa).
Egy nemrégiben készült tanulmány megállapította, hogy ha a réteg iránya párhuzamos a nyújtási iránnyal, az alkatrész szilárdsága sokkal kisebb, mint amikor a réteg iránya merőleges a nyújtási irányra. A vizsgálatot nem Ultrafuse vagy Filamet segítségével végezték, hanem a kísérlethez készített 60 százalék fém és 40 százalék műanyag kötőanyaggal. Az Ultrafuse műszaki adatai hasonló XY és YZ szilárdsági értékeket mutatnak.
A 3D nyomtatott komponensek tervezése és a nyomtatási orientáció döntő szerepet játszik. A mechanikai instabilitás kockázatának csökkentése érdekében a Forward AM azt javasolja, hogy a nyomtatás előtt végezzen el egy „Ruhastabilitási szimulációt” az online útmutató szerint. Ez becslést ad a belső feszültségekre, hogy felmérje az alkatrész szerkezeti integritását a lekötés során, és vizuális útmutatást ad arra vonatkozóan, hogy mely szerkezeti jellemzők vannak veszélyben. Ezt a szinterezési szimulációt a Forward AM virtuális mérnöki szolgáltatásain keresztül nyújtják szolgáltatásként. Az ilyen eszközök használatával a felhasználók eldönthetik, hogy a drótnyomtatás a legjobb az Ön számára.
Kiváló minőségű vezeték
kép
△ Az Ultrafuse 316L izzószálhoz olyan kopásálló fúvókára van szükség, mint az acél vagy rubin
Ultrafuse a Forward AM-től
BASF Ultrafuse 316L rozsdamentes acél: 500 dollár 3 kg-os orsónként
BASF Ultrafuse 17-4 PH rozsdamentes acél: 350 USD 3 kg-os orsónként
A Forward AM anyavállalata, a BASF a világ egyik legnagyobb vegyipari vállalata. Fémbevonatú izzószálukat Ultrafuse-nak hívják, és 316 literes rozsdamentes acélból és 17-4 PH rozsdamentes acélból készül. Mindkét filamentum 80 százalékban fémport és szabadalmaztatott polimer alapú kötőanyagot tartalmaz. Az Ultrafuse 17-4 PH, más néven Type 630, egy króm-rézzel edzett rozsdamentes acél, amely mágneses, és jó mechanikai és korrózióállóságot tart fenn 315 fokig. Az Ultrafuse 316L az alkalmazások széles skáláját támogatja, beleértve a szerszámokat, fúrókat és rögzítéseket, kis mennyiségű gyártást, funkcionális alkatrészeket és prototípusokat. A drót nem olcsó, kilónként 129 dollárba kerül, az Ultrafuse 316L 465 dollárba kerül egy 3 kg-os orsóért, és 349 dollárba kerül az Ultrafuse 17-4 PH, szintén 1 kg-os orsókban.
Bár ez az izzószál sokkal drágább, mint a szabványos polimer 3D nyomtatószálak, olcsóbb, mint sok szénszál-erősítésű PA-szál, és nagymértékben csökkenti a kis és közepes fém alkatrészek előállításának költségeit. Az alkatrész kialakításától és méretétől függően olcsóbb lehet, mint bármely más fém AM technika. Az Ultrafuse 316L nyomtatóval 1,4-2-szer olcsóbb, mint a legtöbb fémporral az ipari fémnyomtatókon.
●Átmérő: 1,75 mm, 2,85 mm
●Orsó mérete: 1 kg, 3 kg
● Anyag összetétele: 80 százalék 316L rozsdamentes acél; 17-4 PH rozsdamentes acél 20 százalékos hőre lágyuló ragasztóval
●Fúvóka hőmérséklete: 220-245 fok
●Ágyhőmérséklet: 90-100 fok
●Hűtés: nem szükséges
●Nyomtatási sebesség: 30-40 mm/s
Alsó lap: üvegágy ragasztórudakkal
Fúvóka: Bármilyen kopásálló fúvóka (acél, rubin stb.)
●Szinterezett sűrűség: 7,85 kg/m 3 (Ultrafuse 316L); 7,6 kg/m 3 (Ultrafuse 17-4 PH)
●Átlagos zsugorodás: X és Y 16 százalék, Z 20 százalék
●Javasolt kezdeti skálázási tényezők: X és Y 120 százalék , Z 125 százalék
●Műszaki adatlap: Ultrafuse 316L, Ultrafuse 17-4 PH
kép
△ Filament FDM nyomtatáshoz a virtuális öntödéből
Szublimációs 3D UPRISE 3D UPFM-316
L
UPFM-316L rozsdamentes acél: 700 jüan (RMB) 750 g/tekercs
kép
△UPFM-316L rozsdamentes acélhuzal
A Shenghua 3D a kínai fém és kerámia közvetett 3D nyomtatási technológiájának úttörője és vezetője. Elkötelezett a fém/kerámia közvetett 3D nyomtatási technológia népszerűsítése és alkalmazása mellett, fém/kerámia 3D nyomtatók biztosítása, fém/kerámia 3D nyomtatási anyagok fejlesztése, zsírtalanítás, szinterezés utófeldolgozó berendezések és technológia, minőségellenőrzés a nyomtatási szolgáltatásoknál különböző iparágak számára itthon és külföldön Indirekt 3D nyomtatási megoldások teljes készlete a folyamatlánchoz.
A fémanyagok alkalmazási körének bővítése és az ipari gyártási költségek csökkentése érdekében. Anyagi szempontból a Shenghua 3D kiváló minőségű fémhuzalokat fejlesztett ki, amelyek alkalmasak a hagyományos FDM 3D nyomtatóberendezésekhez. Az UPFM-316L rozsdamentes acélhuzal rozsdamentes acélpor és polimer keveréke, megegyezik a normál hőre lágyuló huzaléval, huzalátmérője 1,75 mm. A fémtermékeket közvetett 3D nyomtatási eljárással állítják elő. Az izzószálban lévő polimer kötőanyagként működik a nyomtatási folyamat során, és a nyomtatott részt zöld testnek nevezik. A fő polimer komponenst katalitikus kötéseltávolítási eljárással távolítják el, a fennmaradó rész pedig tiszta fémrészecskékből és maradék kötőanyagból áll, amelyeket azután a fém olvadáspontja alatti hőmérsékleten szintereznek a végső sűrű fémkomponens kialakítása érdekében.
Az UPFM-316L rozsdamentes acélhuzal kiváló minőségű és magas fémtartalommal rendelkezik, ami hatékonyan csökkenti a hibák kockázatát és javítja az alkatrészek sikerességét. Az anyag erős korrózióállósággal és nagy rugalmassággal rendelkezik, és széles körben használható ipari termékekben, repülőgépekben, orvosi berendezésekben és más területeken, valamint az alacsony bemeneti költség és a széles alkalmazási tartomány előnyei. A nyomtatási folyamat pedig füst-, szagmentes, nem mérgező és ártalmatlan. Az FDM-eljáráson alapuló fém 3D-nyomtatás költsége mindössze 10 százaléka a hagyományos fém 3D-nyomtatási eljárásnak, ami nagyon vonzó a tudományos kutatóintézetek és az általános iparágak számára. Ez az anyag segítheti a fém 3D nyomtatást a fúziós alkalmazások gyors megvalósításában, valamint megfizethetőbbé és hozzáférhetőbbé teheti a fémadalékok gyártását, erős támogatást nyújtva az adalékanyag-gyártó ipar népszerűsítéséhez.
kép
△UPFM-316L rozsdamentes acélhuzal paraméterei és tulajdonságai
kép
△UPFM-316L rozsdamentes acélhuzalminta
Filamet a virtuális öntödétől
●A Virtual Foundry 316L rozsdamentes acél: 700 USD/3 kg
●A Virtuális Öntöde 17-4 PH rozsdamentes acél: 900 USD/3 kg
Az egyesült államokbeli anyaggyártó The Virtual Foundry huzalokra specializálódott, és kilenc filametet kínál, köztük 316L-es rozsdamentes acélt, Inconel 718-34 F acélt, titánt, rezet, alumíniumot és – 2023-ban újdonságként – H13 szerszámacélt. A cég 316 literes rozsdamentes acélhuzalának körülbelül 85 százaléka fém, és bármely FDM nyomtatóban használható, de ehhez némi kiegészítő felszerelés szükséges. Ha például a cég 316L-jével szeretne nyomtatni, szüksége lesz egy FilaWarmerre, amely felmelegíti az izzószálat.
A filamet valamivel alacsonyabb fúvóka-hőmérsékletekkel ({{0}} fok) és sokkal alacsonyabb ágyhőmérsékletekkel (40-50 fok) képes nyomtatni. Egy másik szempont, amit figyelembe kell venni, hogy a TVF izzószálához 0,6 mm-es rozsdamentes acél fúvóka szükséges, míg az Ultrafuse-hoz használhatja a szabványosabb 0,4 mm átmérőjű fúvókát. A Filamet magas fémtartalma miatt könnyebben törik, mint a normál PLA. A TVF azt javasolja, hogy akassza fel az orsót közvetlenül a nyomtató fölé a közvetlen meghajtású extrudálási beállításhoz, vagy annak közelében vagy alá a Bowden beállításhoz.
A 319 literes rozsdamentes acél kilogrammonként 273 dollárba, a réz 121 dollárba, a titán 832 dollárba kerül. A TVF nyomtatókonfigurációs fájlokat biztosít, amelyeket feltölthet a szeletelő szoftverbe, kiindulási pontként az anyagokkal való kísérletezéshez. Az utófeldolgozáshoz a TVF anyagok csak egy lépést, kemencében történő melegítést igényelnek. A szinterező berendezéssel nem rendelkező ügyfelek számára a TVF a Chicagóból származó Sapphire 3D-vel, a fém 3D-nyomtatási szolgáltatással társult, hogy a nyomatokat kis alkatrészenként körülbelül 50 dollárért dolgozza fel.
●Átmérő: 1,75 mm, 2,85 mm, szemcsés
●Orsó mérete: 500g, 1kg
●Anyagösszetétel: 80 százalék 316L rozsdamentes acél vagy 17-4 PH rozsdamentes acél plusz 20 százalék műanyag polimer
●Fúvóka hőmérséklete: 205-235 fok
●Ágyhőmérséklet: 40-50 fok
●Hűtés: nem szükséges
●Nyomtatási sebesség: 30 mm/s indítás
Építőlemez: bármilyen anyag, de a nyomat és az ágy között van egy réteg (pl. kék festőszalag vagy ragasztórúd)
●Fúvóka: 0,6 mm vagy nagyobb, normál rozsdamentes acél
kép
△ A Nanoe által újraformázott, 316 literes rozsdamentes acélhuzalból készült alkatrészek
Nanoe Zetamix
Zetamix Nanoe 316L rozsdamentes acélból: 1500 dollár 3 kg-onként
Zetamix Nanoe H13 Steelben: 1500 dollár 3 kg-onként
A francia Nanoe anyaggyártó 316L-es rozsdamentes acélhuzalt és H13-as szerszámacélhuzalt biztosít, a két filamentum kötőanyaga körülbelül 52-55 százalékban fém, így sokkal alacsonyabb fúvóka-hőmérsékleten tudnak nyomtatni, mint más márkák, a Végső alkatrészeket beszerezheti 90-91 százalékos sűrűség esetén 16 százalékról 21,3 százalékra csökkenhet. A globális forgalmazók 500 gramm 319 literes rozsdamentes acélt és H13 szerszámhuzalt kínálnak, kilónként alig 300 dollárért.
●Átmérő: 1,75 mm, 2,85 mm
●Orsó mérete: 500g, 1kg
●Anyagösszetétel: 55 százalék 316L rozsdamentes acél vagy 52 százalék H13 acél
●Fúvóka hőmérséklete: 180 fok
●Ágyhőmérséklet: 30 fok
●Hűtés: nem szükséges
●Nyomtatási sebesség: 15-50 mm/s, az alkatrész alakjától függően
●Fúvóka: 0,6 mm vagy nagyobb, normál rozsdamentes acél
●Javasolt kezdeti skálázási tényezők: X és Y 120 százalék , Z 125 százalék
●Műszaki adatlap: 316L, H13
kép
△ Rozsdamentes acélhuzal a Nanoviától
Nanovia Mt 316L
●Mt 316L rozsdamentes acél: 900 USD/3 kg
A francia Nanovia anyaggyártó 316 literes rozsdamentes acélhuzalt kínál alacsony széntartalommal, és a nyomtatott részek közvetlenül szinterezhetők, előzetes kémiai eltávolítási lépés nélkül. 500 grammja körülbelül 150 dollárba kerül. Az Mt 316L izzószál lehetővé teszi sűrű rozsdamentes acél alkatrészek nyomtatását szabványos 3D nyomtatókkal, amelyek ezután szinterezhetők kémiai eltávolítás nélkül. A Nanovia azt állítja, hogy a szinterezés utáni eredmény egy 100 százalékban rozsdamentes acél alkatrész.
●Átmérő: 1,75 mm, 2,85 mm
●Az orsó mérete: 500 gramm
● A fúvóka hőmérséklete: 170 fok – 100 fok
●Ágyhőmérséklet: 40 fok – 60 fok
●Nyomtatási sebesség: 20-40 mm/s, az alkatrész alakjától függően
●Fúvóka: 0,6 mm vagy nagyobb, normál rozsdamentes acél
● Zsugorodási arány: 10 százalék – 15 százalék
●Műszaki adatlap: 316L
Vezetékes 3D nyomtató
Markforged Metal X Gen2
kép
△ A Markforged Metal X rendszer egy 3D nyomtatót, egy leválasztó egységet és egy szinterező kemencét tartalmaz
A Markforged 2017-ben dobta piacra a Metal X-et, amely továbbra is az egyik preferált fém 3D nyomtatási megoldás vásárlók ezrei számára szerte a világon. A Metal X egy kettős extruderes 3D nyomtató fűtött kamrával, amely 50 mikron rétegmagasságot képes elérni. Más nyomtatógyártókkal ellentétben a Markforged hat fémet kínál szabadalmaztatott termékcsaládjában, köztük a rezet és az Iconelt. A rézzel egy 98 százalékos sűrűségű fém alkatrészt kapunk, amelynek szakadási nyúlása 45 százalék, szakítószilárdsága pedig 193 MPa.
A támasz eltávolítása komoly probléma a fém 3D nyomtatásban, és a Markforged egy viszonylag egyedi megoldást kínál, a nyomat és a fémre nyomtatott tartó között egy vékony kerámia leválasztó réteg található, amely szerszám nélkül gyorsan eltávolítható Könnyen levehető a tartó.
A Markforged a Wash 1 leválasztó egységet és a Sinter 2 szinterező kemencét kínálja, amelyek lehetővé teszik a fém alkatrészek teljes házon belüli gyártását. A Wash-1 a zöld részt speciális folyadékba mártja, amely eltávolítja a fő kötőanyagot, és félig porózussá teszi a részt, hogy a zsugorodás során a maradék kötőanyag leéghessen. Akár 1300 fokos hőmérsékleten a Sinter 2 kemence a kereskedelmi minőségű fémek széles skáláját képes szinterezni a lefölözéstől a teljesen sűrű fémrészekig.
A teljesen fémből készült 3D nyomtatási rendszert a cég felhőalapú Eiger munkafolyamat-szoftvere hajtja, amely lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy bármilyen Metal X nyomtatón bárhol, bármilyen helyen kinyomtatható "digitális alkatrészeket" tároljanak. Az Eiger alkatrészszimulációs képességekkel is rendelkezik, hogy ellenőrizze az alkatrész teljesítményét és a nyomtatási beállításokat a nyomtatás előtt. A Metal X kiskereskedelmi ára körülbelül 99 USD,000, a fent említett három egység ára 200 USD körüli,000. Az anyagok 150 és 300 dollár között mozognak 200 köbcentis orsónként.
Markforged Metal X:
●Térfogat: 250 x 220 x 200 mm
●Nyomtatókamra: fűtés
●Nyomtatóágy: fűtött, vákuumzáras nyomólap, automatikus ágyszintezés
●Minimális rétegmagasság: 50 mikron
Desktop Metal Studio rendszer
kép
△ Asztali Metal Studio System fém 3D nyomtató és hozzáillő szinterező kemence
A Desktop Metal a fémlerakódásos 3D-nyomtatás egyik úttörője, amely csökkenti a fém 3D nyomtatók árát és megkönnyíti a használhatóságot. A 2016-ban debütált Studio System akár 98 százalékkal sűrűbb alkatrészeket is képes előállítani, hasonlóan az öntvényekhez. Minden Studio Systems anyaghoz adatlap tartozik, amely részletezi a várható mechanikai tulajdonságokat. A Desktop Metal réz részei 37 százalékos szakadási nyúlással és 193 MPa végső szakítószilárdsággal büszkélkedhetnek.
A Studio System megjelenését követően a Desktop Metal új technológiát vezetett be, létrehozva egy kétlépcsős "nyomtatótól szintereléshez" folyamatot, amely kiküszöböli a debinding lépést. A szabadalmaztatott anyagösszetétel használata lehetővé teszi az alkatrészek közvetlenül a kemencébe történő nyomtatását oldószermentesítő lépés nélkül, így időt és oldószeres anyagokat takaríthat meg. Ennek a technológiának az egyik úttörőjeként a Desktop Metal lerakta az alapot a többi nyomtatógyártó számára. Megoldása nyomtatót, szabadalmaztatott anyagokat, szabadalmaztatott szoftvert, saját szinterező kemencét, valamint a tartószerkezet és az alkatrész között kerámia interfész anyaggal ellátott leszerelhető állványt tartalmaz, amely lehetővé teszi az alkatrész kézzel történő egyszerű szétszedését.
kép
△ A Desktop Metal stúdiórendszere és kemencéi gyártási minőségű fém alkatrészeket tesznek lehetővé
Körülbelül 275 USD,000 a Studio System 3D nyomtatóért és kemencéért:
●Térfogat: 300 x 200 x 200 mm
Rétegmagasság (zöld állapot): 50 mikron
●Fűtött ágy: 70 fok
●Maximális testsúly (zöld állapot): 6,5 kg
Emelés3D Forge1
kép
△ A MetalFuse egy terméksorozat, amely Forge1 fém 3D nyomtatóból, D200-E zsírtalanító gépből és S200-C szinterező kemencéből áll.
A Raise3D Forge1 egy professzionális, nagy formátumú fém 3D nyomtató, amely a cég MetalFuse megoldásának része, amely a nyomtatót, a D200-E leválasztó egységet és az S200-C vákuumszinterező kemencét tartalmazza, amely képes elérni az 1500 fokot. . Ezzel a három géppel a Raise3D leegyszerűsített munkafolyamatot tud nyújtani a házon belüli fémalkatrész-gyártáshoz olyan szoftver segítségével, amely automatikusan kiszámítja a nyomtatási zsugorodást, így a lekötés és szinterezés utáni végső méretek pontosak és használatra alkalmasak. A Forge1 nyomtatók kettős extruderrel, önszintező ágyakkal, kifutóérzékelőkkel és aktív szénnel rendelkező HEPA-szűrőkkel büszkélkedhetnek. A MetalFuse rendszer BASF Forward AM Ultrafuse rozsdamentes acélból nyomtat. A kettős extruder a BASF Ultrafuse hordozórétegével nyomtat, amely jelenleg csak Európában érhető el, egy alumínium-oxid anyaggal, amelyet "rétegszigetelésre" használnak. Más szóval, szinterezés után az elválasztóréteget támasztja alá a hordozó és a nyomat között.
●Térfogat: 300 × 300 × 300 mm
● Izzószál átmérő: 1,75 mm
●Rétegmagasság: 100 mikron
●Ágyhőmérséklet: 120 ºC
BCN3D epszilon W50
kép
△BCN3D Epsilon W50 Gen 2 3D nyomtató
A BCN3D nyomtatógyártó 2021 novemberében piacra dob egy Metal Pack-et, amely Ultrafuse rozsdamentes acélhuzalt (316L és 17-4 PH), Magigoo ragasztót, szoftvert és két hot endet tartalmaz körülbelül 1200 dollárért. A BCN3D speciális tervezési irányelveket és folyamatkövetelményeket is biztosít a fém alkatrészekhez. A Metal Pack nemcsak a W50-hez, hanem a teljes Epsilon 3D nyomtatócsaládhoz (W50SC, Epsilon W27 és W27SC) is elérhető, többféle méretben és árkategóriában kínálva a fémalkatrészek gyártásának megkezdéséhez.
A Metal Pack alkatrészek, funkcionális prototípusok és szerszámok gyártására szolgál, elsősorban a gyógyszer-, élelmiszer-, autó-, repülőgép- és gyártóipar számára. Az ezzel az eljárással előállított alkatrészek közel azonosan viselkednek a fémfröccsöntéssel vagy CNC-vel előállított alkatrészekkel, és irodabarát megoldást kínálnak nagyobb tervezési szabadsággal.
kép
△ A BCN3D Epsilon 3D nyomtató Ultrafuse rozsdamentes acélhuzallal készült fém részei polírozhatók a felület minőségének javítása érdekében
BCN3D nyomtatás arany
