Jelenleg a feldolgozóiparban egyre élesebb a homogenizációs verseny. Csak egyedi alaptechnológiával, magasabb termelési hatékonysággal a minőség biztosítása mellett, vagy olyan magas hozzáadott értékű termékek előállításával tudunk kitűnni, amelyekre mások nem képesek. Ennek fényében az öttengelyes megmunkálást egyre több gyártó kedveli.
01
Miért érdemes öt tengelyt választani?
Az öttengelyes megmunkáló központ a három tengely alapján két A/B/C forgástengely összeadásán alapul. A hozzáadott két forgástengely és a lineáris tengely kapcsolódási viszonya és szerkezete jellemzi.
Akkor miért választja egyre több gyártó az öttengelyt? Főleg a következő okok állnak fenn:
1) Az új termékek frissítési ciklusa lerövidül, a költségeket kénytelen csökkenteni, és a hagyományos folyamat nem felel meg a szállítási követelményeknek.
2) A termék minősége és mennyisége a munkaerőtől függ, és a munkaerőköltségek egyre magasabbak.
3) Az EDM-nek elektródákat kell feldolgoznia, a folyamat költsége magas, a hatékonyság alacsony és a minőség rossz, és az öt tengely cserélhető.
4) A háromtengelyes megmunkálási technológia érettsége kiélezett versenyhez vezetett a homogenizálásért.
02
Öttengelyes alapérték
(1) Megmunkálási pontosság
Egyes összetett, sokoldalú feldolgozó termékek esetében nehéz nagy pontosságot elérni a háromtengelyes feldolgozásban, és hosszú időt vesz igénybe a kézi beavatkozás, míg az öttengelyes feldolgozás gyors pozicionálási feldolgozást valósíthat meg, elsősorban a következő szempontok szerint a termékek feldolgozási pontossága:
1) Vezessen be egy öttengelyes rögzítést.
2) Csökkentse a befogási folyamatot.
3) Nincs kézi többszörös rögzítés, és a befogási hiba csökken.
4) Csak egyszer kell megtalálnia a koordinátarendszert, hogy csökkentse a kézi hibákat.
5) Csökkentse a szerszám hossz-átmérő arányát, és csökkentse a kés bepattanásának kockázatát.
Formacsúszka öttengelyes megmunkálása, amely 13 folyamatot 2 folyamatra redukál
(2) Felületi minőség
Az öttengely a következő szögekből javíthatja a munkadarab felületi megmunkálási minőségét:
1) Használjon viszonylag rövid hosszúságú és átmérőjű szerszámot a feldolgozási stabilitás javítása érdekében.
2) A kisülés csökkentésének folyamata, az egész felület egyenletesebb.
3) Használja a golyós vágó oldalsó élmegmunkálását a munkadarab felületi minőségének javítására.
4) A felület minőségének javítása érdekében elkerülhető a 3-tengely fordított pontja.
Használjon viszonylag rövid hosszúságú és átmérőjű szerszámot a feldolgozási stabilitás javítása érdekében
Használja a golyós vágó oldalsó élmegmunkálását a munkadarab felületi minőségének javítására
Hibák lesznek a csavar és a vezetősín között a 3-tengely motorjának előre- és hátrameneti pontjain
(3) A feldolgozás hatékonysága
Az öt tengely a következő szögekből javíthatja a munkadarab megmunkálási hatékonyságát:
1) Használjon viszonylag rövid hosszúságú és átmérőjű szerszámot a megmunkálási előtolás növeléséhez.
2) Használjon öttengelyes összekötő megmunkálást az elektromos kisülés csökkentése érdekében.
3) Használja a golyós vágó oldalsó élmegmunkálását, és használja a többkéses vágót a megmunkálás előtolási sebességének növelésére.
(4) Öttengelyes QCD koncepció
Nagy pontosságú és nagy merevségű öttengelyes plusz többkéses golyós vágó:
Minőség: 1-pontos használat ⇒ Javítja a megmunkálási pontosságot és kiküszöböli a szerszám pontosságának befolyását.
Költségcsökkentés: teljes pengehasználat ⇒ költségcsökkentés Ossza fel a golyóskés teljes pengéjének használati területét, használja az összes hatékony pengét, meghosszabbítja a szerszám élettartamát és csökkenti a szerszám költségét.
Szállítás: Többélű szerszám ⇒ Rövidebb megmunkálási idő A szerszámélek száma nő, az előtolás megduplázódik és a feldolgozási idő lerövidül.
03
Case Sharing – Az autó lökhárítójának ferde teteje
Legyen szó nagy alkatrészek nagy hatékonyságú öttengelyes megmunkálásáról vagy kis alkatrészek nagy pontosságú öttengelyes megmunkálásáról, a Makino megoldásokat kínál a megfelelő modellekhez.
Munkadarab anyaga: 1,2738
Mérete: 900x800x100mm
Súly: 640 kg
Feldolgozási nehézségek:
1) További feldolgozási lépések
2) A ferde furatok típusai és követelményei magasabbak
3) Hosszú feldolgozási idő
4) Nagy pontossági követelmények a horonyfeldolgozáshoz
(1) Makino függőleges megmunkáló központ V80S/V90S megoldás
1) 5-tengely összeköttetés (mély hornyos oldalfal feldolgozás)
kép
Használt eszköz: D8R4
Feldolgozási feltételek: S12000 F5000
Feldolgozási kapacitás: 0,07 mm
Feldolgozási idő: 172 perc
Kulcspont: A 5-tengely kapcsolatának iránya a betét csúszási iránya mentén van
2) 5-tengely-összeköttetés (felsőszög-tisztítás)
Használt eszköz: D6R3
Feldolgozási feltételek: S12000 F3000
Feldolgozási kapacitás: 0,07 mm
Feldolgozási idő: 16 perc
Főbb pontok: Nagy pontosságú 5-tengelykötés, amely hatékonyabb, mint a 3-tengely, és nincsenek szerszámnyomai a fokozatos feldolgozáshoz képest
(2) Makino függőleges megmunkálóközpont D sorozatú megoldás:
Nagyméretű alkatrészek, például öntőmagok és csúszkák megmunkálásához az autó lökhárítók ferde tetejéhez a V80S/V90S függőleges megmunkálóközpont a megmunkálási pontosságot elérheti.<±0.02mm without="" manual="" tooling,="" which="" can="" well="" meet="" the="" processing="" requirements.="" for="" parts="" with="" high="" precision="" requirements="" such="" as="" small="" inserts="" of="" molds,="" d="" series="" machine="" tools="" can="" be="" used="" to="" achieve="" high="" precision="" machining.="" the="" perfect="" product="" mix="" and="" combination="" greatly="" improves="" the="" processing="" efficiency="" and="" production="">
