A termékminőség biztosításának feltevésén a vállalati verseny lényege a hatékonyság és a költség versenye. A termelés hatékonyságának folyamatos javítása nemcsak a vállalkozások fenntartható fejlődésének kulcsa, hanem a gyártási költségek csökkentésének alapvető módja is.
Természetesen szigorúan a folyamatszabványok (SOP) szerint kell működnünk. Annak érdekében, hogy az üzemeltető jobban megértse a gyártási folyamatot és javítsa a munka hatékonyságát, a felső és alsó folyamatokat fel kell osztani, és a folyamat folyamatos fejlesztésének elveit megvalósítható módon kell megvalósítani. A legésszerűbb munkamódszer.
Munka közben a következő kérdéseket kell figyelembe vennie:
Miért: Szükséges-e ezt a műveletet elvégezni? Van jobb módszer?
Hol: Miért itt? Van alkalmasabb hely?
Mikor: Miért most? Van alkalmasabb időpont?
Tehát a termelékenység javításával kapcsolatban a szerző tapasztalatokon alapuló véleményt fogalmaz meg:
kép
Javítsuk munkavégzési szokásainkat
1. Tartsa meg a jó ülő testtartást, hogy a test és a munkapad ésszerűbben legyen kombinálva, ami elősegíti a munkát.
2. Próbálja meg mindkét kezét használni a gyártási munkához a gyártási folyamat során.
3. A működési tartományon belül próbálja meg a mozgásokat a lehető legrövidebbre tartani az időkihasználás javítása érdekében.
4. Az alkalmazottak termelési készségeinek fejlesztése (időalapú képzés és készségfelmérés lebonyolítása).
kép
A munkahelyek megfelelő kiosztása
Ügyeljen az alapanyagok elhelyezésére
1. A kezek és karok mozgási útvonala a normál munkaterületen belül legyen (az a tartomány, amely normál ülő helyzetben kézzel elérhető).
2. A vizuális figyelmet igénylő munkáknál biztosítani kell a normál látást, és jól látható a munkahelyi helyzet.
3. A szerszámokat és anyagokat fix helyen kell elhelyezni, hogy azok egyszerre könnyen hozzáférhetőek legyenek. A leggyakrabban használt és nagymértékben újrahasznosítható anyagokat is elhelyezheti a közelben, és az anyagok összeállítási sorrendjének megfelelően rendezheti őket.
kép
eszközöket és felszereléseket
1. A szerszámokat és felszereléseket könnyen elérhető helyen kell elhelyezni.
2. Tervezzen meg és használjon egyszerű segédszerszámokat vagy szerszámokat, hogy a termelést gördülékenyebbé, ésszerűbbé és kényelmesebbé tegye a műveletekhez.
kép
Anyagkezelés
1. A hozzáférés megkönnyítése érdekében jó tervezést kell előre elkészíteni.
2. Vegye fontolóra valamilyen, a gravitáció elvén alapuló szerszám elrendezését az anyagok felhasználási helyére történő szállítására.
3. Előre beállítani és osztályozni a következő folyamathoz szükséges anyagokat és alkatrészeket.
kép
időt takaríthat meg
1. Munka közben koncentrálnia kell, ami javíthatja a kézi tétovázás vagy az ideiglenes leállás problémáját. Ugyanakkor elkerülheti a biztonsági baleseteket is, például fújó szél okozta égési sérüléseket, tárgyak által okozott sérüléseket stb.
2. Elemezzük a munka közben megtett cselekvéseinket, melyek azok, amelyek szükségesek és melyek kombinálhatók. Ezzel nem csak a lépések, hanem az idő is lerövidülhet.
kép
Ösztönözze az alkalmazottakat önellenőrzésre és egymás ellenőrzésére
A termelésirányításban általánosságban elmondható, hogy amíg a minőség jó, a hatékonyság természetesen magas lesz. A hibás termékek javítása gyakran több mint háromszorosan befolyásolja a hatékonyságot. A gyártásracionalizálással kapcsolatos korábbi egyeztetéseken az derült ki, hogy a legtöbb cég rengeteg erőforrást fordít az első és utolsó alkatrészekre, a teljes körű ellenőrzésre és a speciális ellenőrzésre, de figyelmen kívül hagyja a dolgozók önellenőrzését és kölcsönös ellenőrzését.
"Minőség van gyártva." Hogyan lehet ezt a mondatot végrehajtani a végrehajtás szintjén?
1. Az alkalmazottaknak önellenőrzést kell végezniük a gyártási folyamat során
- Erősítse meg az alkatrészek feldolgozási minőségét az előző folyamatban;
- A folyamat technológiájának, folyamatkövetelményeinek és feldolgozási minőségének megerősítése;
- A következő folyamathoz szállított késztermékek minőségének megerősítése.
2. Általában két minőségirányítási elv létezik az alkalmazottak kölcsönös ellenőrzésére.
- A downstream folyamatnak joga van indexköveteléseket benyújtani az upstream folyamattal szemben
Amikor az első folyamat termékeket biztosít a második folyamatnak, ha a második folyamat hibás termékeket észlel, például 10 terméket biztosítunk, a második folyamat pedig azt észleli, hogy 9 minősített és 1 minősítetlen. Ezután a második folyamatnak joga van indexkövetelést benyújtani az upstream folyamattal szemben. A követelési index itt egészen elképesztő, geometriailag növekszik.
- Ha a későbbi folyamatokban nem észlelnek hibás termékeket, megfelelő szankciókat kell alkalmazni.
Miután az első folyamat termékeket szolgáltat a második folyamatnak, ha a második folyamat nem észleli a meglévő hibás termékeket, és a harmadik folyamatba folyik, a harmadik folyamat levonja a második folyamatot. bónusz……
Egy sor olyan rendszer megtervezésével, amelyek lehetővé teszik az alkalmazottak önellenőrzését és kölcsönös ellenőrzését, nemcsak a hatékonyságot lehet nagymértékben javítani, hanem a minőségellenőrök számát is jelentősen csökkenteni lehet.
kép
Rugalmas termelésszervezési rendszer kialakítása
A rugalmas termelésszervezési rendszer kialakítása lehetővé teszi az összes személyi állomány fejlődését, miközben biztosítja a termelési feladatok jó minőségben történő elvégzését.
- A termelő szervezet funkciója átfogó feladatokat rendel minden egységhez vagy egyénhez, és olyan kapcsolatot hoz létre, amely magában foglalja a munkamegosztást és az együttműködést.
- A munkaállomásokat a folyamatábra szerint rendezze el, határozza meg a távolságot és a bonyolultságot a munkaidő mennyisége szerint, állítsa be a munkaállomásokat az utasításoknak megfelelően, és végezze el az anyagok bevitelét, a hibás termékek megjelölését, valamint a szerszámok, felszerelések elhelyezését. és felszerelés.
- Határozza meg a munkaállomások kiegyensúlyozottságát és a szerelősor gördülékenységét, és az alkalmazottakat szakértelmüknek megfelelően ésszerűen úgy rendezze be, hogy a gyártósor ne halmozzon fel anyagokat, és ne hagyjon bizonyos helyet.
- Személyi pozíciócsere, a személyes erősségek ésszerű elosztása, a gyors és lassú játékosok tudják, mit kell tenniük.
- Ügyeljen az új munkatársak irányítására, jelöljön ki szakszemélyzetet az útmutatásért, a felelősségi körök tisztázását, valamint a rendszeres ellenőrzések és visszaigazolások elvégzését.
- Hatékony termelési kapacitás és képesítés menedzsment meghatározása gyakornoki időszakra, önálló időszakra, autonóm időszakra, jártassági időszakra, szintidőszakra és fejlesztési időszakra bontva.
- A hatáskörök egyértelműek legyenek: alkalmazottak (feladatok elvégzése, problémák jelentése) - csoportvezető (feladatok végrehajtása, problémák kezelése, eredmények jelentése) - csoportvezető (tervek végrehajtása, gyártás jelentése, problémák kezelése) - igazgató (végrehajtás felügyelete, összegzés) tervek, eredmények jelentése) ).
- Generalisták nevelése, a munkavállalók erősségeinek megkülönböztetése, a művelésre, felhasználásra, toborzásra való odafigyelés, tudatos ápolás a napi munkában.
kép
Óvintézkedések
A terv elérése és a termelés növelése érdekében a vezetőknek nagyobb figyelmet kell fordítaniuk a következőkre:
1. A gyártás előtti előkészítő munkának elegendőnek kell lennie (személyzet, gépek, berendezések, anyagok, folyamatok és helyszínek).
2. Szabályozza a húzási sebességet megfelelően, tartsa meg a mérsékelt sürgősségi érzést munka közben, és ne lazítson.
3. Erősítse meg időben a kimenetet, és töltse ki a Kanban-t.
4. Ellenőrizze a hibás termékeket, javítsa ki azokat időben, állítsa le a munkát, ha a javítás eredménytelen, keressen másik megfelelő személyt vagy találja meg a megfelelő működési módot.
5. A beérkező hibás termékeket és a keletkezett hibás termékeket kellő időben vissza kell igazolni az anyagok visszaküldéséhez, pótlásához és cseréjéhez.
A termelés hatékonyságát számos ok befolyásolja, mint például a tervezés és fejlesztés "veleszületett hiányosságai által okozott megszerzett egyensúlyhiányok", az elégtelen anyagbeszerzés, amely a gyártósor cseréjéhez vagy az anyagok leállásához vezet stb. A probléma fő ellentmondásának megragadásával, ill. célirányos megoldásával a termelési kapacitás hatékonysága nagymértékben javul. Nem túl nehéz.
Ha egy alkalmazott hatékony módszerekkel napi egy percet tud megtakarítani, akkor a műhelyben 400 alkalmazott napi 400 percet takarít meg. Hasonlóan, hány terméket tud még a cég gyártani egy év alatt?
Ha mindenki minden nap halad egy kicsit, és minden nap többet gondolkodik, nem csak saját magát fejleszti, hanem a cég fejlődése is stabilabb és gyorsabb lesz.
