Miért mindig rozsdás a sínek?
A vasút a vasúti pálya rövidítése. A vasút egy bevett kifejezés. Nagy keménységű és nagy szilárdságú acélból készül. A nyomószilárdság és a kopásállóság javítása érdekében általában mangánt adnak hozzá. A mangán acél kemény és kopásálló, bizonyos ütésállósággal rendelkezik, és megfelel a sínek gyártási feltételeinek. Ezenkívül a mangánsínek nagy sűrűséggel rendelkeznek. Ha a felületen oxidrozsda film képződik, az belül védő hatást fejt ki, és nem befolyásolja a használatot.
A vasat és az acélt a széntartalom mennyisége különbözteti meg. A 2%-nál kisebb széntartalmú vas-szén ötvözetek az acélok, a 2%-nál nagyobb széntartalmúakat pedig nyersvasnak nevezzük.
Kohászati szempontból nem létezik olyan, hogy rozsdamentes vas. A rozsdamentes acél is egyfajta acél. Az acél szívós, rugalmas és merev; ami a rozsdát illeti, a rozsda korrózióállóságot jelent. A rozsdamentes acél korrózióállóságát meghatározó fő elem a króm.
A 10,5%-nál nagyobb krómtartalmú acél nem rozsdásodik. Ekkor a króm és a korrozív közeg oxidációja oxidfilmet képez a felületén, amely megakadályozhatja a további alapos korróziót.
A vasgyártás költsége jóval alacsonyabb, mint a rozsdamentes acélé. Néhány rövid élettartamú cikk tervezése és gyártása során a vas megfelel az anyagfelhasználási követelményeknek, természetesen vas kerül felhasználásra.
A rozsdamentes acél azért nem használható, mert nem elég ellenálló, és könnyen károsodik a hőtágulás és összehúzódás következtében. A rozsdamentes acél könnyen megsérül a napi szél, eső és expozíció hatására. Bár a most használt magas mangánsínek rozsdásnak tűnnek, a felületen csak egy réteg rozsda van, a belseje még sértetlen.
Ezenkívül a mangánsínek sűrűsége nagyon magas. Ha a felületen oxidrozsda film képződik, az belül védő hatást fejt ki, és nem befolyásolja a használatot.
Rozsdamentes acél anyagjellemzők
A rozsdamentes acélnak más jellemzői is vannak.
Először is, technikailag a legtöbben azt hiszik, hogy a rozsdamentes acél rozsdamentes. Valójában a rozsdamentes acél más ötvözetekhez hasonlóan szintén rozsdásodik. Csak arról van szó, hogy a rozsdamentes acél rozsdásodása után a felületi oxidfilm (rozsda) színe megegyezik a rozsdamentes acél megjelenési színével, és ez az oxidfilm viszonylag sűrű, ami megakadályozhatja a belső szervezet további oxidációját és rozsdásodását.
Ez az oxidfilm azonban bizonyos körülmények között még korrodálódhat, különösen nedves, savas környezetben, ahol a korrózió nyilvánvaló.
Ezért a rozsdamentes acél sok esetben nem használható. Sokféle rozsdamentes acél létezik, és a rozsdamentes acél (különösen az ausztenites rozsdamentes acél) alacsony keménységű. Például egy kést nehéz megélezni, ha késkészítéshez használják, és még ha éles is, könnyen eltompul. A tapasztalt emberek tudják, hogy a fényes rozsdamentes acéllemezek puha textúrájuk miatt karcolódnak könnyen.
Technikailag a rozsdamentes acél nem rozsdamentes, de a rozsdásodás utáni szín hasonló a rozsdásodás előtti színhez; teljesítménye nem minden helyen használható, így a rozsdamentes acél általában nem helyettesíthető más anyagokkal.
Az erőforrásokat tekintve a rozsdamentes acélban használt nikkel és króm viszonylag szűkös ásványi anyag, különösen a nikkel. A hasznos és könnyen használható dolgokat mindig a kulcsfontosságú helyeken kell használni, és nem szabad tetszés szerint felhasználni és elpazarolni.
A költségek szempontjából a költségtényezőt figyelembe veszik az anyagok vásárlásakor, az alkatrészek gyártásakor és a gépek beszerelésekor. A rozsdamentes acél ára jóval magasabb, mint más anyagoké, mint a közönséges acélé, alumíniumé, magnézium-alumínium ötvözete és műanyagé, és az árkülönbség többszöröse.
Ezen túlmenően, még ha más anyagok rozsdásak is és nem korrózióállóak, számos felületkezelési technológia létezik, amelyek megvédhetik az anyagokat a korróziótól, mint például a festés, porfestés, galvanizálás, elektroforézis, felületi oxidáció és felületi kémiai kezelés (nitridálás, ciánozás, stb.) javíthatja az anyagok felületi korróziós problémáját. Tehát nem feltétlenül arról van szó, hogy a rozsdás anyagokat nem lehet korróziós helyeken használni.
Általában a rozsdamentes acél nem használható minden más anyag helyettesítésére. Csak az alkatrész funkciójának, az anyagteljesítménynek, a munkakörnyezetnek, az alkatrészköltségnek, a feldolgozási teljesítménynek és a lehetőségnek a teljes mérlegelése után lehet az alkatrészhez megfelelő anyagot kiválasztani.
Olvasás
135
Azok, akik szeretik ezt a tartalmat, a gépészmérnökök 20 klasszikus pillanatát is kedvelik, hahaha. . . A gépészmérnökök 20 klasszikus pillanata, hahaha. . . Gyakran olvasom a beszámolót CNC mester Nem tetszik az ok, amiért nem olvasom OK A tartalom rossz minőségű Ne olvassa el a publikus beszámoló tartalmát Milyen precíziós tűrésszint érhető el esztergálással, marással, gyalulással, köszörüléssel , fúrás és fúrás? Milyen precíziós tűrés érhető el esztergálással, marással, gyalulással, köszörüléssel, fúrással és fúrással? Számlák, amelyeket gyakran olvasok CNC-szakértők Nem szeretem Miért nem olvasok OK Gyenge minőségű tartalom Ne olvassa el ennek a nyilvános fióknak a tartalmát Nem engedheti meg magának egy oldalsó marófejet, nem tud ilyet készíteni? Oldalsó marófejet nem engedhet meg magának, nem tud ilyet csinálni? Fiókok, amelyeket gyakran olvasok CNC szakértők Nem szeretem Okok, amiért nem olvasok OK Gyenge minőségű tartalom Ne olvassa el ennek a nyilvános fióknak a tartalmát
