A forgácsolási teljesítmény követelményeinek növekedésével a karbid vágószerszámok minden aspektusa nagy változásokon ment keresztül. Függetlenül attól, hogy a termék saját teljesítményét, vagy a piac követelményeit is, a vállalkozások folyamatosan javítja a saját minőségét, és biztosítja a felhasználók számára a kiváló minőségű maró. Ma elmondom, milyen előnyökkel jár a karbamid vágószerszámok bevonat alumínium és megérteni cégünk magas követelmények testreszabott marószerszámok.
Mik a jellemzői a karbid vágószerszámok bevonat alumínium?
1. Keménység
A nagy felületi keménység által hozott keményfém vágószerszámok bevonat alumínium egyik módja annak, hogy javítsa az éltartamot. Általánosságban elmondható, hogy minél nagyobb az anyag vagy felület keménysége a maró, annál hosszabb élettartama keményfém vágószerszámok alumínium. A titán és alumínium nitrid keményfém bevonattal bevont keményfém vágószerszámok nagyobb keménységgel rendelkezik, mint a titán-nitrid bevonat.
2. Kopásállóság
A kopásállóság arra utal, hogy a bevonat ellenáll a kopásnak. Bár egyes munkadarab-anyagok keménysége nem túl magas, a gyártási folyamat során hozzáadott elemek és a kiválasztott technológia a szerszám forgácsolóélének repedését vagy tompaságát okozhatja.
3. Felületi kenőanyag
A nagy súrlódási együttható növeli a vágási hőt, ami rövidített bevonati élettartamot vagy akár meghibásodást eredményez. A súrlódási együttható csökkentése pedig nagymértékben meghosszabbíthatja az alumíniummaró marók élettartamát. A finom és sima vagy rendszeres szemcsés alumínium maró bevonat felület segít csökkenteni a vágási hőt, mert a sima felület gyorsan csúszik a chipek távol a gereblye arcát, és csökkenti a hőtermelést. A bevonat nélküli szerszámokkal összehasonlítva a jobb felületi kenőanyaggal bevont szerszámok nagyobb forgácsolási sebességgel feldolgozhatók, majd tovább elkerülhetik a magas hőmérsékletű hegesztést munkadarab anyagokkal.
4. Oxidációs hőmérséklet
Az oxidációs hőmérséklet arra a hőmérsékletre utal, amelyen a bevonat differenciálni kezd. Minél magasabb az oxidációs hőmérséklet, annál előnyösebb a magas hőmérsékleti körülmények között való vágás. Bár a bevonat szobahőmérsékleti keménysége alacsonyabb lehet, mint a bevonaté, bebizonyosodott, hogy sokkal hatékonyabb a magas hőmérsékletű feldolgozásban. Az ok, amiért a bevonat fenn tudja tartani a keménységét magas hőmérsékleten, hogy alumínium-oxid réteg alakulhat ki a szerszám és a forgácsok között, és az alumínium-oxid réteg átviheti a hőt a szerszámból a munkadarabba vagy a forgácsokba.
5. Tapadásgátló
Az alumínium keményfém vágószerszámok bevonatának tapadásgátlója megakadályozhatja vagy csökkentheti a szerszám és a feldolgozott anyag közötti kémiai reakciót, és elkerülheti a munkadarab anyagának lerakódását a szerszámon. Színesfémek (például alumínium, sárgaréz stb.) feldolgozásakor gyakran előfordul a szerszám beépített éle (BUE), ami a szerszám összeomlását okozza, vagy a munkadarab mérete tűréshatáron kívül van. Amint a feldolgozott anyag elkezd tapadni az eszközhöz, a tapadás tovább bővül.
A fenti egy bevezetés az előnyeit cégünk alumínium maró bevonat. A fentiekből megértheti a karbid vágószerszámok bevonatának jellemzőit. Ezért, akkor olvassa el, ha veszel alumínium karbamid vágószerszámok.
