A vmc megmunkálóközpont cnc egy fémlemez, öntőforma és héj alkatrész feldolgozására használt gép. Különféle megmunkálási folyamatokat képes elvégezni, például fúrást, marást és fúrást, de ára magasabb, és a feldolgozás fogyasztása sokkal magasabb, mint a hagyományos kézi szerszámgépeké. Ezért a feldolgozóközpontnak szüksége van arra, hogy jelentősen csökkentse egyetlen termék feldolgozási idejét. . Ezért a megmunkálóközpont kialakítása mélyen összefügg a feldolgozás hatékonyságával és a feldolgozás minőségével. Tehát melyek azok a kapcsolódó kérdések, amelyekre figyelni kell a megmunkálóközpont tervezésekor? Most nézzük meg együtt.
1. Magasabb statikus és dinamikus viselkedés
A függőleges megmunkáló központok drágák, és a megmunkálási folyamat során a kopás költsége sokkal magasabb, mint a hagyományos szerszámgépeké. Ehhez szerszámgépekre van szükség ahhoz, hogy jelentősen megrövidítse a megmunkálási időt. Jelenleg kétféleképpen lehet megoldani ezt a problémát. Az egyik a szerszám anyaga. A vállalat fejlesztése és reformja jelentősen megnövelte a vágási sebességet és megduplázta a vágási időt; a második a gyors szerszámcsere és a gyors befogás hatásának elérése egy automatikus szerszámcsere -rendszer használatával. Ezen intézkedések elfogadása jelentősen javította a termelési hatékonyságot, lehetővé téve a szerszámgépek tulajdonosai számára, hogy jó gazdasági előnyöket szerezzenek.
2. Jobb statikus merevség
Egy megmunkáló központ esetében a különböző alkatrészek, például az ágy, az asztal, a fejtámla, a vezetősín és más alkatrészek szerkezeti merevsége szorosan összefügg a szerszámgép pontosságával, ezért ezek a tényezők megkövetelik, hogy a szerszámgép viszonylag magas statikus legyen merevség. A vágási folyamat során olyan rezgések lesznek, amelyeket nem lehet elkerülni. Ezek a rezgések befolyásolják a megmunkálási pontosságot és a felületminőséget. Ugyanakkor csökkenti a szerszám élettartamát és jelentős hatást gyakorol a gyártás hatékonyságára. A megmunkáló központoknak azonban hosszú ideig folyamatosan dolgozniuk kell, és lehetetlen kiküszöbölni és csökkenteni a rezgést kézi beavatkozással és beállítással a feldolgozás során. Ezért javítani kell a szerszámgép dinamikus merevségén is.
3. Kisebb termikus deformáció.
Ha a szerszámgép vág, kivétel nélkül hő keletkezik. Ez a hő hátrányosan befolyásolja a szerszámgépet, és a szerszámgép különböző részei különböző fokú hődeformációt okoznak, és ezek befolyásolják a feldolgozott termék pontosságát. Figyelembe kell venni, hogy miként csökkenthető a hőcsökkentés hatása a feldolgozott termékek pontosságára. Jelenleg javíthatjuk a szerszámgép szerkezetét, hogy a szerszámgép láthatatlan termikus alakváltozása az irányítható irányunkban deformálódjon. Például a vízszintes megmunkálóközpont függőleges oszlopa keretszerű kettős oszlopszerkezetet alkalmaz, amely szimmetrikus, és a termikus deformáció transzlációs eltolódást eredményez az orsó tengelyének emelkedési irányában. Ez kompenzálható koordináta korrekcióval, hogy csökkentse a hőtermelést, és amennyire csak lehetséges, elkülönítse a hőforrást a gazdától. .
4. A súrlódás a mozgó alkatrészek között kicsi, és az erőátviteli rendszer rése megszűnik
A szerszámgép munkaállványának mozgása a legkisebb egységnek az impulzus -egyenértéket veszi fel. A szerszámbeállítások vagy más lassú műveletek végrehajtásakor a munkaasztalnak a legpontosabban kell reagálnia a CNC rendszer által kiadott parancsokra, és ezek súrlódások a mozgó alkatrészekkel. Van egy kapcsolat. A gördülő vezető használatával az egymás közötti súrlódás csökkenthető a mozgási sebesség növekedésével a kenőolaj hatására, így hatékonyan elkerülhető az alacsony sebességű kúszás.
5. Nagy élettartam és jó pontosságmegőrzés
A függőleges megmunkáló központok esetében a tökéletes kenési rendszer garantálja a szerszámgép élettartamát. Ezért a szerszámgépvezetők, orsóalkatrészek, csavarrudak stb. Kiválasztásakor kopásállóbb anyagokat kell használni A megmunkálóközpont hosszú ideig képes megőrizni a jó pontosságot.
6. Humanizált tervezés
A befogó- és csereszerszámok idejének megtakarítása érdekében a megmunkálóközpontok általában több szerszámtartót és automatikus szerszámcserélőt alkalmaznak, így több probléma megoldható egy rögzítéssel. Ezért a szerszám befogása és cseréje során a kézi beavatkozás a lehető legnagyobb mértékben csökken, így az ember-számítógép interakciós felület tisztább és rendezett lehet. A szerszámgép reteszelő képességének javítása szintén hatékonyan csökkentheti a balesetek előfordulását. Ugyanakkor a vészleállító eszköz beállításával hatékonyan elkerülhető a balesetek bekövetkezése, és minden művelet egy panelre összpontosul, ami jobban segíti a működést.
