A függőleges cnc marókés beállító berendezés típusa és használata
1. Szerszámbeállító eszközök típusai
A megmunkáló központokban sokféle szerszámbeállító berendezést használnak, melyek funkciójukat tekintve a következő típusokra oszthatók.
(1) A mérési kategória magában foglalja a számlapjelzőt, a számlapjelzőt és a karjelzőt. Főleg a referenciasík orientációjának meghatározására szolgál a pozicionáló szerszámok és rögzítők számára.
(2) Szemrevételezéses ellenőrzés, beleértve az elektronikus érzékelőket, excentertengelyeket, ellenőrző rudakat stb. Főleg a munkadarab és a rögzítés koordinátahelyzetének meghatározására szolgál a szerszámgép asztalán.
(3) Az automatikus mérési kategóriába elsősorban a szerszámgép automatikus mérőrendszere tartozik.
2. Szerszámbeállító eszköz használata a megmunkáló központban
A méréseket általában a megmunkálásban használják, ezért ezeket itt nem ismertetem. Az alábbiakban bemutatjuk a vizuális eszközbeállító eszköz elvét és használatát.
(1) Elektronikus érzékelő Az elektronikus érzékelő felépítése. Használat közben rögzítse az orsóra, és a tengelye egybeesik az orsó tengelyével. A kézi előtolás a szabványos acélgolyót lassan a munkadarabhoz közelíti. Abban a pillanatban, amikor az acélgolyó érintkezik a munkadarab pozicionáló referenciafelületével, a szerszámgéppel, a munkadarabbal és az elektronikával Az érzékelőből álló áramkör csatlakoztatva van, a jelzőfény világít, és a referencia helyzete meghatározásra kerül.
Az elektronikus érzékelő használatakor a pozíciót emberi szem határozza meg, és a véletlenszerű hiba nagy, és a műveletet többször meg kell ismételni a helyes helyzet meghatározásához. Az ismételt pozicionálási pontosság 14:00-on belül van.
Megjegyzés: Az elektronikus érzékelő használatakor ügyelni kell arra, hogy az acélgolyója érintkezzen a munkadarabbal, és a megmunkálandó munkadarabnak jó vezetőnek kell lennie, és a pozicionálási referenciafelületnek jó felületi érdességűnek kell lennie.
2) Excentrikus tengely – Az excentertengely a centrifugális erő elvét használja a munkadarab helyzetének meghatározására, és főként a munkadarab koordinátarendszerének meghatározására, valamint a munkadarab hosszának, nyílásának és horonyszélességének mérésére szolgál. A felhasználási folyamat a következő.
Rögzítse az excenter tengelyt a szerszámgép főtengelyére úgy, hogy a mérővége alul legyen. Állítsa az orsó fordulatszámát 400-600 r/perc tartományba, és tartsa a mérővég excentricitását körülbelül 0,5 mm-en. A mérővég érintkezik a munkadarab végével, és fokozatosan közeledik a munkadarab végfelületéhez. A mérővéget fokozatosan változtatják lengőről viszonylag statikusra. Ekkor a mikromozgásos előtolást addig használjuk, amíg a mérővég ismét excenteres lesz. Ismételje meg a műveletet többször a pozicionálási pontosság érdekében. 15:00-on belül a mérővég átmérőjének megfelelően a munkadarab helyzete meghatározható. Excentrikus tengely használatakor az orsó fordulatszáma nem lehet túl magas. Ha meghaladja a 600r/perc értéket, a hiba nagyobb lesz a saját szerkezete miatt. A pozicionálási referenciafelületnek jó felületi érdességgel és egyenességgel kell rendelkeznie a pozicionálási pontosság biztosítása érdekében.
