A karcsú gyártás megvalósítása során a gyáraknak kerülniük kell a rövidlátást, és a hosszú távú{1}}tervezésre kell összpontosítaniuk. A javulás nem jelentéktelen; ragadjon meg minden lehetőséget a fejlesztésre, lépésről lépésre, pragmatikus megközelítéssel, ügyelve a részletekre, és kis lépésekkel kezdje.
1. A vezetői döntéseknek hosszú távú-elveken kell alapulniuk, még akkor is, ha ez a rövid távú haszon{2}}feláldozását jelenti.
Ugyanez vonatkozik a lean gyártás megvalósítására is; egy hosszú távú stratégiai terv- elengedhetetlen. A karcsú gyártást nem lehet egyik napról a másikra elérni. A japán Toyota Motor Corporation hosszú és fáradságos kutatások révén valósította meg a karcsú gyártást, a Just{3}}In-Time (JIT) koncepció javaslatától a fejlett gyártási modelléig.
Ezért a karcsú gyártás megvalósítása során kerülje a rövidlátást,{0}}és összpontosítson a hosszú távú-tervezésre. A javulás nem jelentéktelen; megragadok minden lehetőséget a fejlesztésre-ez az én szerény véleményem. Lépésről lépésre, gyakorlatias megközelítés, ügyeljen a részletekre, és kezdje kis lépésekkel.
2. Megszakítás nélküli működési folyamatok kialakítása a problémák felszínre hozása érdekében.
A megszakítás nélküli működési folyamatok folyamatos áramlási termelést jelentenek. A gyártási folyamatokat az egységenkénti gyártás ütemének és a vevők termékrendelési sebességének megfelelően rendezik, biztosítva a fogyasztói igények időben történő kielégítését. A gyártási ütemidő meghatározása után elemezze a folyamatábrát, hogy megállapítsa, mely folyamatok adnak értéket, és melyek nem. Csökkentse a nem -érték-értéknövelő folyamatokat a folyamatok teljesítményének javítása érdekében.
Kép
3. A túltermelés elkerülése érdekében húzós termelési rendszert valósítson meg.
A lekérhető termelési rendszer egy ügyfél-igény-vezérelt rendszer. A gyártási terveket és ütemezéseket a vevői rendelések mennyisége alapján határozzák meg. A pull termelési rendszer megvalósításának alapvető módszere a Kanban menedzsment. A Kanban egy módszer, amellyel a gyár és a beszállítók szinkronizálják ütemidejüket az ügyféléval.
4. A munkaterhelési szintek stabilizálása (termelési szintek).
A munkaterhelés szintjének stabilizálása érdekében végezzen vonalkiegyenlítési elemzést annak biztosítására, hogy az egyes folyamatok kiegyensúlyozottak legyenek, és az egyes egységek gyártási ideje a lehető legjobban illeszkedjen.
5. Az azonnali szünet kultúrájának kialakítása a problémák megoldása érdekében, és a kezdetektől fogva prioritásként kezelje a minőségirányítást.
A minőségtudatosságot minden alkalmazottban elhelyezheti, a teljes minőség-ellenőrzési (TQC) tevékenységeket végezheti, kérjen javítási javaslatokat, és használja a PDCA ciklust a folyamatok minőségének folyamatos javítására.
6. kép. A munka szabványosítása folyamatos fejlesztést és delegálást tesz lehetővé
A hatékony szabványosítás a folyamat minőségének folyamatos javításához vezet. Az eljárások szabványosítása növeli a munka és a folyamatok hatékonyságát.
7. A vizuális menedzsment kiküszöböli a rejtett problémákat
Az 5S rendszer létrehozása révén az irodák és a gyárak makulátlanok, a gépek por-, olaj-, törmelék- és szennyeződésmentesek, ami elsőrangú-tiszta munkakörnyezetet teremt, és elősegíti a pozitív vállalati kultúrát. A vizuális kezelés egyértelmű tételcímkézést, a Kanban kezelés pedig azonnali láthatóságot biztosít.
8. Használjon megbízható, bevált technológiákat az alkalmazottak és a termelési folyamatok segítésére
Az új termékek folyamatos fejlesztésével és a fejlett irányítási technikák alkalmazásával a vállalat erősíti önálló innovációs képességeit. Például a Six Sigma tervezés alkalmazása javítja a termék minőségét, a gyárthatóságot (DFM) és a megbízhatóságot.
[Kép]
9. Olyan alkalmazottak képzése, akik alaposan megértik és elfogadják a vállalati filozófiát vezetőkké, lehetővé téve számukra, hogy másokat tanítsanak
Erősítse a sokrétűen képzett{0}}munkások képzését, biztosítva, hogy minden alkalmazott képes legyen a csapattagok segítésére. Ezzel párhuzamosan fejleszteni kell a csapatvezetői készségeket.
10. Olyan kiemelkedő tehetségek és csapatok kiművelése és fejlesztése, akik hisznek a vállalat filozófiájában.
A csapatmunka előmozdítása, a kiváló tehetségek kiművelése, valamint a vállalaton belüli kulcsfontosságú és nehéz problémák megoldása; több funkcionális{0}}csapatokat hozzon létre, amelyek kiegészítik egymás erősségeit és fenntartják a vállalat hatékony működését.
11. Értékelje a vállalat partner- és beszállítói hálózatát, motiválja és segítse őket a fejlődésben.
Erősítse meg az ellátási lánc kezelését, értékelje az együttműködési kapcsolatokat a beszállítókkal, és alakítson ki velük közös érdekek közösségét.
12. Látogassa meg személyesen a webhelyet a problémák alapos megoldása érdekében (helyszíni ellenőrzés és ellenőrzés).
Erősítse meg a-helyszíni felügyeletet, hajtsa végre a helyszíni ellenőrzés, a -helyszíni ellenőrzés és a--helyszíni ellenőrzés alapelveit, és a lehető leghamarabb oldja meg a gyakorlati problémákat a-helyszíni munka során. A vezetőknek példát kell mutatniuk, és gyakorlatiasnak kell lenniük-; a webhelyen való tartózkodás nélkül-nincs joga beszélni.
13. Kerülje az elhamarkodott döntéseket; a döntéseket konszenzusra alapozza, alaposan mérlegelje az összes lehetséges lehetőséget, és gyorsan hajtsa végre a döntéseket.
A vezetőknek törekedniük kell a csoportos-döntéshozatalra, teljes mértékben figyelembe kell venniük mindenki véleményét, és amint megszületett a döntés, azt azonnal végre kell hajtani; nemcsak döntési-hatalomnak kell lennie, hanem végrehajtási hatalomnak is.
14. Folyamatos gondolkodással és fejlesztéssel tedd a vállalatot tanuló szervezetté.
