A CNC megmunkálóközpont hibakeresésének szokásos lépései:
1. Ellenőrizze a bekapcsolás előtt. Általában a tervező nem köt áramköri csatlakozásokat, így mindig lesznek kisebb-nagyobb problémák, és a bekapcsolás előtti ellenőrzési munka nagyon fontos lesz. Általában a következőkre oszlik: a, rövidzárlat -ellenőrzés; b, nyitott áramkör ellenőrzése (áramkör hiba); c, szigetelésvizsgálat a talajhoz. Ajánlott módszer: a. Multiméterrel egyenként ellenőrizheti, ami a leghosszabb ideig tart, de az ellenőrzés a legteljesebb; b. Hurokellenőrzés, azaz ellenőrizze, nincs -e rövidzárlat vagy szakadás az egyes áramkörök között, és hogy a föld között van -e. Rövidzárlat van (figyeljen a transzformátor impedanciaértékére).
2. A bekapcsolás előtt ellenőrizze a tápfeszültséget. A különböző országok feszültségértéke eltérő, így a különböző országokba küldött feszültség is eltérő. Ügyeljen a vitalitás -részek ellenálló feszültségértékére. A felesleges veszteségek csökkentése érdekében a tápfeszültség bekapcsolása előtt ellenőrizze a bemeneti tápegység feszültségét. A vázlat által előírt feszültség ugyanaz. Ajánlott módszer: A főkapcsoló bekapcsolása előtt mérje meg a feszültséget az elsődleges oldalon, és jegyezze fel.
3. Ellenőrizze az áramkör feszültségét. A bekapcsolás előtt kapcsolja ki a kapcsolókat a hurok minden szintjén, és mérje meg az egyes hurkok feszültségét, hogy lássa, megegyezik-e a tervezési értékkel, és jegyezze fel. Ajánlott áramkör: a. A transzformátor bemeneti és kimeneti feszültsége; b. A kapcsoló tápegység bemeneti és kimeneti feszültsége (Megjegyzés: A kapcsoló tápegység kimeneti feszültségének mérésekor először távolítsa el a kapcsoló tápegység kimeneti vezetékét).
4. I/O ellenőrzés. Az I/O ellenőrzés a következőket tartalmazza: PLC bemeneti és kimeneti ellenőrzés, mágnesszelep áramkörének ellenőrzése, érzékelő ellenőrzés, gombáramkör -ellenőrzés. Az I/O ellenőrzéskor először kapcsolja be a hurok vezérlő tápegységét, általában a 24 V -os tápegységet. Ajánlott módszer: a. Az I/O hurok jellemzőinek megfelelően egy vezetékkel 0V vagy 24V rövidzárlatot lehet tenni annak ellenőrzésére, hogy a megfelelő I/O pontok, érzékelők és mágnesszelepek be vannak-e kapcsolva. „Be” azt jelenti, hogy a ciklus rendben van, „Nem”" Be&”; NG -t jelent. b. Ellenőrizze hibakeresés közben, azaz ítélje meg a hibapontot a hibakeresési folyamat során a PLC monitorozáson keresztül. Bár ez a módszer időt takaríthat meg, bizonyos veszélyekkel jár.
Megjegyzés: A fenti ellenőrzés során olyan hibák találhatók, mint a rövidzárlat, a megszakadt áramkör, a testzárlat és a szenzorkapcsoló helytelen elhelyezése, hogy a további hibakeresés zökkenőmentes legyen.
5. Töltse le a programot. A letöltési program a következőket tartalmazza: PLC program, GOT program (beleértve az operációs rendszert is), pozicionáló modul paraméterei, konfigurációs paraméterei, CNC rendszerszoftver stb. Töltse le az írott programot a megfelelő rendszerhez, és ellenőrizze a rendszer riasztását. Nincs sima vitorlázás a világon. Mindig lesznek bizonyos rendszerriasztások, amelyeket általában a rendellenes paraméterbeállítások okoznak. Állítsa be a normál paramétereket a riasztás tartalmának megfelelően. Ha egy modul nem észlelhető normálisan, cserélje ki, vagy lépjen kapcsolatba a szállítóval (feltéve, hogy a kábelezés megfelelő).
6. Paraméter beállítás. A paraméterbeállítások a következők: kommunikációs beállítások (például: GOT/OP, CC-LINK), inverter paraméterek beállításai, intelligens modulparaméterek és érzékelőeszköz-paraméterek.
7. A tengely elindul. Csatlakoztassa a főáramkört, indítsa el a tengelyt a gomb vagy a gomb megnyomásával, és mérlegelje forgásirányát, és mérje meg, hogy a sebesség közel van -e a beállított értékhez.
8. Hibakeresés és a kézi működés megerősítése.
9. Állítsa be a feldolgozási paramétereket.
10. Hibakeresés és megerősítés az egylépéses és a szárazon futó műveletek között.
11. Az automatikus működési hibakeresés megerősítése.
12. Folyamatos működés.
13. Ellenőrizze és erősítse meg a riasztást és a biztonsági kezelést.
