A fröccsöntőknek kötelező! Az első tíz "végzetes" problémák teljes elemzése, a zsugorodástól a flashig, mindegyik egyszerre oldódott meg!
A fröccsöntés egyszerűnek tűnhet, de valójában rejtélyt rejt el! Zsugorodás, hegesztési jelek, megsemmisítés ... Bármely probléma okozhatja a hozam -sebesség zuhanását és a költségek szárnyalását. Ez a cikk közvetlenül foglalkozik a tíz legnépszerűbb klasszikus problémával, amelyek a leginkább zavaróak a fröccsöntő műhelyben, és megtanítják, hogyan kell "törölni" a bányákat az alapelvektől a megoldásokig, hogy könnyen elbúcsúzhasson az újrafeldolgozás és az ügyfél panaszok számára! 1. 1. probléma: Zsugorodás (zsugorodás) jelenség: A termék felülete konkáv, amely vastag területeken vagy a bordák hátulján gyakori.
Okok: nem elegendő tartási nyomás vagy túl rövid tartási idő; Túl kicsi a kapu mérete vagy a korai megszilárdulás; Túl magas anyag zsugorodás.
Megoldás: Növelje a tartási nyomást és hosszabbítsa meg a tartási időt (ajánlott minden alkalommal 5% ~ 10% -kal növelni); optimalizálja a kapu kialakítását (például ventilátor alakú kapuk használata és zsugorodási csatornák hozzáadása); Használjon alacsony zsugorodási anyagokat (például üvegszál megerősített anyagokat).
ESET: A háztartási készülék héjának zsugorodási problémáját úgy oldottuk meg, hogy a tartási időt 3 másodperccel meghosszabbítottuk, és a hozam arányát 70% -ról 95% -ra növelték. 2. 2. probléma: Hegesztési jel (csatlakozó vonal) jelenség: Nyilvánvaló lineáris jelek jelennek meg két olvadt anyag metszéspontjában, amelyek befolyásolják az erőt és a megjelenést.
Ok: Az olvadt anyag kereszteződési szöge túl kicsi (<135°); the mold temperature is too low or the injection speed is too slow; the material fluidity is poor.
Solution: Adjust the gate position to make the molten material intersection angle>135 fok; Növelje a penészhőmérsékletet (például az ABS penész hőmérséklete 60 fokról 80 fokra); Adjon hozzá folyékony adalékanyagokat, vagy használjon magas áramlású anyagokat.
Gyakorlati készségek: Adjon hozzá kipufogóhornyokat a hegesztési jel területén a gázgátok csökkentése érdekében. 3. 3. probléma: Húzódási deformációs jelenség: A termék csavart és egyenetlen hűtés után, és nem lehet összeállítani.
Ok: egyenetlen hűtés (például nagy hőmérsékleti különbség a mag és az üreg között); következetlen molekuláris orientáció; egyenetlen kilökődés.
Megoldás: Optimalizálja a vízcsatorna kialakítását az egyenletes penészhőmérséklet biztosítása érdekében (± 3 fokon belül); Csökkentse az injekciós sebességet a molekuláris orientáció különbségének csökkentése érdekében; Növelje az ejektorok számát, vagy használja a levegő kidobó dekorációját. Iv. 4. probléma: Buborék/vákuumbuborék jelenség: A buborékok megjelennek a termék belsejében vagy a termék felületén.
Ok: Az anyag nedvességtartalma meghaladja a szabványt; Az injekciós sebesség túl gyors ahhoz, hogy a levegőben húzzon; A kipufogógáz rossz.
Megoldás: Az anyagot alaposan szárítsa meg (például a PC -t 12 0 fokon több mint 4 órán keresztül kell szárítani); Csökkentse az injekciós sebességet, ellenőrizze a szekciók kitöltését; Adjon hozzá kipufogóhornyokat (mélység 0. 02 ~ 0,04 mm) az utolsó töltési területhez. (Az alábbiakban egy egyszerűsített példa található, amelyet valójában tíz fő kérdésre kell kibővíteni) Öt -Tíz: Gyors kérdéslista Probléma Kulcsszavak Az áramlási jelek növelik a penészhőmérsékletet, csökkentsék az injekciós sebességet, használják a forró futót, a ragasztóellenőrzés hiánya, a kapu kibővítése, az anyagi hőmérséklet -villanás növelése (a villogás) csökkentés a nyomást, javítsák a penészfelületet, az elülső felületet, a dupla szorítást, a dupla szorítást, a CORREL hőmérsékleti hőmérséklet -változást, Kalibrálja a penészhőmérsékletet, a kontroll környezeti páratartalom felső fehér optimalizálása, a kidobó helyzet növelése, a permetező hatóanyag hat, általános megelőző intézkedések: 3 mögöttes logikai anyagvezérlés: Szigorú szárítás, zsugorodási és olvadási index kötegelt észlelése; Penészkarbantartás: A szellőztető hornyok rendszeres tisztítása, a kopás ellenőrzése; Folyamat -szabványosítás: Paraméter -adatbázis létrehozása (például V/P kapcsolási pont a különböző anyagokhoz). Hét, sürgősségi mentés: Mit tegyek, ha problémákat találok a penész próba során? 1. lépés: A hőmérséklet (anyaghőmérséklet, penészhőmérséklet) és az injekciós sebesség beállításának prioritása; 2. lépés: Ellenőrizze, hogy a penész szellőztetése és a kapu blokkolva van -e; 3. lépés: Vegye fel a kapcsolatot az anyagszállítóval a módosítási javaslatokért. Következtetés: A fröccsöntési problémák lényege az "anyag-összeolvadás" háromszög kapcsolatának egyensúlyhiánya. E tíz megoldás elsajátítása megegyezik a "sztetoszkóp" elérésével a gyors diagnózishoz. A mai naptól kezdve hagyja, hogy a fröccsöntőgép "engedelmesen" termeljen!
