(1) A kilökőcsapokat úgy kell elhelyezni, hogy a lehető legjobban kiegyensúlyozzák a kilökőerőt. Összetett alkatrészeknél nagyobb a szükséges bontási erő, és ennek megfelelően növelni kell a kilökőcsapok számát. (2) A kilökőcsapokat a hatékony részekbe, például bordákba, oszlopokba, lépcsőkbe, fémbetétekbe és más, vastag helyi műanyagból készült összetett részekbe kell elhelyezni. A kidobócsapokat a bordák és oszlopok mindkét oldalán a lehető legszimmetrikusabban kell elhelyezni. A kilökőcsapok és a bordák és oszlopok élei közötti távolság általában D=1.5mm, amint azt az 5.5.8. ábra mutatja. Ezenkívül az oszlop mindkét oldalán a kilökőcsapokat összekötő középvonalnak a lehető legnagyobb mértékben át kell haladnia az oszlop közepén. (3) Ne helyezze a kilökőcsapokat lépcsőkre vagy ferde felületekre. A kilökőcsapok felső felületének a lehető leglaposabbnak kell lennie. A kilökőcsapokat a műanyag rész szerkezeti részeibe kell elhelyezni, ahol jobb az erő. Az 5.5.9. ábra szerint. (4) Lapos kilökőcsapokat kell használni mély bordákban (mélység nagyobb vagy egyenlő 20 mm-rel), vagy ha nehéz a kerek kilökőcsapokat elhelyezni. Ha lapos kilökőcsapokra van szükség, a feldolgozás megkönnyítése érdekében lehetőleg a lapos kilökőcsap helyén kell betéteket használni. Ahogy az 5.5.10. ábrán látható (5) Kerülje az éles acélt és a vékony acélt, különösen a kilökőcsap felső felülete ne érjen hozzá az elülső formafelülethez. Amint az 5.5.11. ábrán látható (6) A kidobócsap elrendezésének figyelembe kell vennie a kilökőcsap és a vízcsatorna közötti éltávolságot, hogy elkerülje a vízcsatorna feldolgozását és a szivárgást. A speciális követelményeket lásd a 10. fejezet 10.2 szakaszában. (7) Vegye figyelembe a kilökőcsap légtelenítő funkcióját. A kilökődés közbeni légtelenítés érdekében a kilökőcsapokat olyan helyeken kell elhelyezni, ahol könnyen vákuum képződik. Például az üreg nagy síkjában, bár a műanyag rész szorítóereje kicsi, könnyen vákuumot lehet kialakítani, ami az öntőerő növekedéséhez vezet. (8) A megjelenési követelményeket támasztó műanyag alkatrészek esetében a kidobócsapokat nem szabad a megjelenési felületen elhelyezni, és más kilökési módszereket kell alkalmazni. (9) Az átlátszó műanyag alkatrészeknél a kilökőcsapokat nem szabad olyan helyen elhelyezni, ahol fénynek kell áthaladnia.
B. A kilökőcsap kiválasztásának alapelvei
(1) Válasszon nagyobb átmérőjű kilökőcsapokat. Vagyis ha van elegendő kidobási pozíció, akkor nagyobb átmérőjű és méretprioritású kilökőcsapokat kell választani. (2) A kilökőcsapok specifikációinak számát minimálisra kell csökkenteni. A kilökőcsapok kiválasztásakor a kidobócsapok méretét úgy kell beállítani, hogy minimálisra csökkentsék a méretspecifikációkat, és a lehető legnagyobb mértékben a kívánt méretsorozatot kell kiválasztani. (3) A kiválasztott kilökőcsapoknak meg kell felelniük a kilökési szilárdság követelményeinek. A kilökődés során a kilökőcsapoknak nagyobb nyomást kell ellenállniuk. A kis kilökőcsapok elhajlásának és deformációjának elkerülése érdekében, ha a kilökőcsap átmérője kisebb, mint 2,5 mm, támasztékkal ellátott kilökőcsapokat kell választani. Miután a termék befejezte a formázási ciklust, a formát kinyitják, és a terméket a forma egyik oldalára tekerjük. Ki kell venni a formából. Ezt a munkát a kidobó rendszernek kell elvégeznie, amely a teljes formaszerkezet fontos része. Általában három részből áll: kilökődés, alaphelyzetbe állítás és kilökési útmutató. 1. A kilökőrendszer tervezési elvei A kilökőrendszereknek számos formája létezik, amelyek a termék alakjához, szerkezetéhez és plasztikus tulajdonságaihoz kapcsolódnak. Általában vannak kilökőcsapok, kilökőcsövek, tolólemezek, kilökőblokkok és légnyomású keverék kilökődése. 8.1. ábra Kidobórendszer szerkezeti diagramja A kilökőrendszer szerkezeti diagramja a 8.1. ábrán látható. Tervezési alapelvei a következők: ① Az elválasztó felület kiválasztásakor próbálja meg a terméket a szétszerelő mechanizmussal az oldalán tartani. ② Egyensúlyozza a kilökőerőt és a helyzetet, hogy a termék ne deformálódjon vagy törjön el. ③ A kilökőcsapokat olyan helyen kell elhelyezni, amely nem befolyásolja a termék megjelenését és működését. ④ Amikor csak lehetséges, használjon szabványos alkatrészeket a biztonság, a megbízhatóság, valamint az egyszerű gyártás és csere érdekében. ⑤ A kilökési pontokat ott kell elhelyezni, ahol nagy az ellenállás, és nem szabad túl közel lenniük a betétekhez vagy a magokhoz. Mély-üregű formáknál, például dobozos{25}}formáknál, ahol a legnagyobb az oldalellenállás, egyidejű felső és oldalsó kilökési módszert kell alkalmazni a termék deformációjának és törésének megelőzésére. ⑥ Ha vékony és mély merevítő bordák vannak, a kilökőcsapokat általában az aljukra helyezik. ⑦ A törés elkerülése érdekében ne helyezzen kilökőcsapokat a termék kapujára. ⑧ Vékony falú-termékek esetén a kidobócsapokat a futószalagra lehet helyezni a termék kihordásához. ⑨ A kilökőcsapok és a kilökőcsapok furatai közötti illeszkedés általában hézagillesztés; túl laza és sorja keletkezhet, túl szoros és beszorulhat. A megmunkálás és az összeszerelés megkönnyítése, valamint a súrlódó felületek csökkentése érdekében általában 10-15 mm-es illesztési hosszt tartanak fenn a mozgó szerszámon, a fennmaradó részt pedig 0,5-1,0 mm-rel megnövelik, hogy kivezető lyukat képezzenek. ⑩ Annak érdekében, hogy a kilökőcsap gyártás közben ne forogjon el, rögzíteni kell a kilökőlemezre. Sokféle forma létezik, és a konkrét meghatározást a kilökőcsap méretének, alakjának és helyzetének megfelelően kell elvégezni. 2. A kilökő típus kiválasztásának elve A fröccsöntő szerkezetben a kilökő mechanizmus kialakításának minősége közvetlenül befolyásolja a kész műanyag termék minőségét. Ha a kialakítás nem jó, akkor a műanyag részen egy sor hiba lép fel, mint például: vetemedő deformáció, repedések és a műanyag rész kifehéredése. A kilökődés típusának meghatározása a legfontosabb láncszem a kilökési tervben. A kilökőcsap típusa, mennyisége és kilökési pozíciója a kilökőerőnek és a kiszerelési ellenállásnak megfelelően van optimalizálva. (1) Kidobócsap A kilökőcsap a kilökő mechanizmus legegyszerűbb és leggyakoribb formája. Könnyen gyártható, feldolgozható és javítható, és jó kilökőhatással rendelkezik, ezért a gyártásban a legszélesebb körben használják. A kör alakú kilökési terület azonban viszonylag kicsi, ami könnyen feszültségkoncentrációt, a terméken keresztüli kilökődést, a termék deformációját és egyéb hibákat okozhat. Amennyire csak lehetséges, kerülni kell a cső- és{58}}doboz alakú termékeknél, amelyek kis kibontási szöggel és nagy ellenállással rendelkeznek. Ha a kilökőcsap viszonylag vékony és hosszú, általában lépcsőzetes kilökőcsapként van beállítva, hogy erősítse a merevséget, és elkerülje a hajlítást és törést [29]. A kilökőcsap szerkezete a 8.2., 8.3. és 8.4. ábrán látható módon. (2) Kidobócső: A kilökőcső, amelyet kilökőcsapnak vagy kilökőhüvelynek is neveznek, gyűrű alakú, hengeres vagy középső furattal rendelkező termékekhez alkalmas. Kidobása az egész kerületben egyenletes erejű, ami nem deformálja a terméket és nem hagy nyilvánvaló kilökődési nyomokat, így javítja a termék koncentrikusságát. A vastag vagy vékony kerületű termékeknél azonban kerülendő, hogy elkerüljük a feldolgozási nehézségeket és a szilárdság gyengülését, ami károsodást okozhat. (3) Nyomólap: A tolólap különféle tartályokhoz, doboz alakú, hengeres és vékony, vékony falú, középső lyukkal ellátott termékekhez alkalmas. Simán és egyenletesen kilökődik nagy kilökőerővel, és nem hagy kilökődési nyomokat. Általában úgy van rögzítve, hogy megakadályozza a tolólemez kilökődését a gyártás vagy a szétszerelés során. Mindaddig azonban, amíg a vezetőoszlop elég hosszú, és a bontási löketet szigorúan ellenőrzik, a tolólemez nem rögzíthető.
Óvintézkedések a műanyag formák kidobócsapjainak kiválasztásához: A kilökőrendszer a fröccsöntő szerszámok egyik fontos funkcionális szerkezete. Egy sor kilökőalkatrészből és segédalkatrészből áll, amelyek különböző kilökési műveletekkel rendelkezhetnek. Az ejektorcsapok a leggyakrabban használt kilökési módszer. A kilökőcsapok közé tartoznak a kerek kilökőcsapok, a vállas kilökőcsapok, a lapos kilökőcsapok és a tolócsövek. A következő szempontokat kell figyelembe venni a kilökőcsapok kiválasztásánál: 1. A műanyag rész deformációjának vagy károsodásának elkerülése érdekében helyesen elemezze a műanyag rész és a formaüreg közötti tapadási erő nagyságát és helyét, és ennek megfelelően válasszon megfelelő kilökőeszközt. Ez biztosítja, hogy a kilökőerő a legnagyobb merevséggel és szilárdsággal rendelkező alkatrészre legyen kifejtve, azaz a lehető legközelebb a falhoz, a bordák vagy oszlopok alatt, és a lehető legnagyobb hatásos területtel (azaz válasszon a lehető legnagyobb átmérőjű kilökőcsapokat), hogy megelőzze a műanyag rész deformálódását vagy károsodását. 2. A szerkezetnek ésszerűnek és megbízhatónak kell lennie. A kilökő mechanizmusnak megbízhatóan kell működnie, rugalmasan kell mozognia, könnyen gyárthatónak és cserélhetőnek, valamint kellő szilárdságúnak és merevnek kell lennie. 3. Vállas kilökőcsapokat kell használni, ha a kilökőcsap átmérője φ2,5 alatt van, és elegendő hely áll rendelkezésre; vállas tolócsöveket kell használni, ha a tolócső falának átmérője 1 mm alatt van, vagy a tolócső falátmérő aránya kisebb vagy egyenlő, mint 0,1, és a rögzített résznek a lehető legnagyobb értékkel kell rendelkeznie. A kilökőcsap effektív illesztési hossza=(2,5~3)D, és nem lehet kevesebb 8 mm-nél. A gyártási folyamat során általában 20-25 mm-t használunk. 4. Kerülje a kilökőcsapok elhelyezését a betétcsatlakozásoknál.
5. A 10 mm-t meghaladó magasságú műanyag alkatrészek hosszú, ívelt szakaszaihoz lapos kilökőcsapok ajánlottak. Minél rövidebb a sík szakasz, annál jobb a szilárdság és annál könnyebb a megmunkálás. A hengeres szakasz hosszát a tervezési előírásokban kell megadni. A 10 mm-t meghaladó magasságú hengeres szakaszok esetén a toló-cső kilökése javasolt.
6. A ferde kilökőcsapok esetén, hogy a termék ne csússzon a ferde kilökővel együtt, a szögletes kilökőhöz közeli kilökőcsap felületét "+" horonnyal kell köszörülni.
Csúszdák, szögletes kidobók
Üdvözöljük
Ha egy műanyag rész oldalfala homorú vagy domború alakú, oldalsó lyukak vagy bepattintható{0}}részek vannak, az oldalmagot ki kell húzni, mielőtt a forma kinyílik a műanyag rész kilökéséhez. Ezt a mechanizmust csúszdának nevezik. Amint a 3.2.8. ábrán látható, a műanyag rész külső oldalsó furatához egy hátsó formacsúszda szükséges a mag kihúzásához. Amint a 3.2.9. ábrán látható, a műanyag rész belső hornyához, ha szögletes kilökőt használnak, a felső nyitási távolság nem elegendő; belső csúszdát kell használni. Ezenkívül egy olyan kilökő mechanizmust, amely szögben történő kilökődést használ a kilökődés és a maghúzás egyidejű befejezésére, szögletes kilökőnek nevezik. A maghúzást igénylő műanyag alkatrészeken lévő alkatrészeknél, ha a csúszdatér nem elegendő, ferde kilökő mechanizmus használható. A ferde kilökő mechanizmusban a ferde kilökési távolságnak nagyobbnak kell lennie, mint a mag húzási távolsága (B > H), amint az a 3.2.10. ábrán látható, a kilökési interferencia elkerülése érdekében. Amint a 3.2.11. ábrán látható, a műanyag rész belső és külső falai homorúak. A belső fal felőli bordák általi akadályozás és az elégtelen magasság miatt a külső falat az elülső formába kell{13}}csúsztatni, míg a belső falat ferde kilökődésnek vetik alá.
