A rozsdamentes acél a rozsdamentes és saválló acél{0}} rövidítése. A gyengén korrozív közegeknek, például levegőnek, gőznek és víznek ellenálló, vagy rozsdaálló -tulajdonságokkal rendelkező acélokat rozsdamentes acélnak nevezzük. A kémiai korróziónak (savaknak, lúgoknak, sóknak stb.) ellenálló acélokat sav--álló acéloknak nevezzük.
A kémiai összetételbeli különbségek miatt a rozsdamentes acél nem feltétlenül ellenáll a kémiai korróziónak, míg a rozsdamentes acél általában rozsdaálló -tulajdonságokkal rendelkezik. A rozsdamentes acél korrózióállósága a benne lévő ötvözőelemektől függ.
Általában metallográfiai szerkezete szerint osztályozzák:
Általában a metallográfiai szerkezet alapján a közönséges rozsdamentes acél három kategóriába sorolható: ausztenites rozsdamentes acél, ferrites rozsdamentes acél és martenzites rozsdamentes acél. E három alapvető metallográfiai szerkezet alapján a duplex rozsdamentes acélt, a csapadék-edzésű rozsdamentes acélt és az 50%-nál kisebb vastartalmú erősen-ötvözött acélt speciális igényekre és célokra származtatták.
1. Ausztenites rozsdamentes acél
A mátrix főként ausztenites szerkezetből (CY-fázis) áll, amelynek felülete -központú köbös kristályszerkezete van. Nem-mágneses, és főként hideg megmunkálással erősítik meg (ami némi mágnesességhez vezethet). 1. **2. **Ferrites rozsdamentes acél:** Rozsdamentes acél túlnyomórészt test-központú köbös ferrit (-fázisú) mátrixszal. Mágneses és általában nem keményíthető hőkezeléssel, de a hideg megmunkálás kissé megerősítheti. Az American Iron and Steel Institute (AISI) 430-nak és 446-nak nevezi.
3. **Martenzites rozsdamentes acél:** Rozsdamentes acél martenzites (test-központú köbös vagy köbös) mátrixszal. Mágneses, mechanikai tulajdonságai hőkezeléssel szabályozhatók. Az AISI 410, 420 és 440-nek jelöli. A martenzit magas hőmérsékleten ausztenites szerkezetet mutat; megfelelő sebességgel szobahőmérsékletre hűtve az ausztenites szerkezet martenzitté alakul (azaz megkeményedik).
**3. **Martenzites rozsdamentes acél:** Rozsdamentes acél martenzites (test-központú köbös vagy köbös) mátrixszal. Mágneses, mechanikai tulajdonságai hőkezeléssel állíthatók. Az AISI 410, 420 és 440. 4. ausztenites-ferrites (duplex) rozsdamentes acélként jelöli
Az ilyen típusú rozsdamentes acél mátrixa ausztenites és ferrites fázisból is áll, és a kisebb mátrixfázis általában több mint 15%-ot tartalmaz. Mágneses és hidegmegmunkálással megerősíthető . 329 a duplex rozsdamentes acél tipikus példája. Az ausztenites rozsdamentes acélhoz képest a duplex rozsdamentes acél nagyobb szilárdságú, és jelentősen jobban ellenáll a szemcseközi korróziónak, a kloridfeszültség-korróziónak és a pontkorróziónak.
5. Csapadékkeményedés rozsdamentes acél
Az ilyen típusú rozsdamentes acél ausztenites vagy martenzites mátrixú, és csapadékos edzéssel edzhető. Az American Iron and Steel Institute 600-as sorozatú számokkal jelöli meg, például 630, ami 17-4PH.
Általánosságban elmondható, hogy az ötvözetek kivételével az ausztenites rozsdamentes acél kiváló korrózióállósággal rendelkezik. A ferrites rozsdamentes acél alacsony-korróziós környezetben használható. Enyhén korrozív környezetben, ha nagy szilárdságra vagy nagy keménységre van szükség, martenzites és csapadékkeményedéses rozsdamentes acélok használhatók.
Vastagság differenciálás
1. Az acélgyári hengerlési folyamat során a hengerek enyhe deformáción mennek keresztül a hő hatására, ami vastagsági eltéréseket eredményez a hengerelt lemezekben, amelyek általában vastagabbak a közepén és vékonyabbak a széleken. A nemzeti előírások előírják, hogy a lemez vastagságát a felső él közepén kell mérni.
2. A tűréshatárok a piaci és a vevői igényekből adódnak, amelyeket általában nagy vagy kis tűréseknek minősítenek. Például:
[Kép]
Milyen rozsdamentes acél kevésbé hajlamos a rozsdára?
A rozsdamentes acél korrózióját három fő tényező befolyásolja:
1. Az ötvözőelemek tartalma
Általánosságban elmondható, hogy a 10,5% krómtartalmú acél kevésbé hajlamos a rozsdára. A magasabb króm- és nikkeltartalom jobb korrózióállóságot eredményez. Például a 304-es rozsdamentes acélhoz 8% ~ 10% nikkel és 18% ~ 20% króm szükséges; az ilyen rozsdamentes acél általában nem rozsdásodik.
2. A gyártó vállalat olvasztási folyamata a rozsdamentes acél korrózióállóságát is befolyásolja.
A jó olvasztási technológiával, fejlett berendezésekkel és fejlett folyamatokkal rendelkező, nagy rozsdamentes acélgyárak biztosítják az ötvözőelemek, a szennyeződések eltávolítása és a tuskó hűtési hőmérsékletének ellenőrzését. Ezért termékeik stabil és megbízható minőségűek, jó belső minőséggel és nem hajlamosak a rozsdára. Ezzel szemben néhány kis acélgyár elavult berendezéssel és eljárással rendelkezik, és a szennyeződéseket nem lehet eltávolítani az olvasztási folyamat során, így termékeik nagyobb valószínűséggel rozsdásodnak.
3. Külső környezet: A száraz és jól{1}}szellőző környezet kevésbé hajlamos a rozsdásodásra.
Azonban a magas páratartalmú, folyamatos esős időjárású vagy a levegőben lévő magas savasságú/lúgosságú környezet hajlamosabb a rozsdára. Még a 304-es rozsdamentes acél is berozsdásodik, ha a környezet túl rossz.
Hogyan kezeljük a rozsdafoltokat a rozsdamentes acélon?
1. Kémiai módszer:
Használjon pácoló pasztát vagy permetet a rozsdás területek újra-passziválására, króm-oxid filmet képezve a korrózióállóság helyreállítása érdekében. A pácolás után nagyon fontos, hogy tiszta vízzel alaposan öblítsük le, hogy eltávolítsuk az összes szennyeződést és savmaradványt. Minden kezelés után fényesítse át polírozó berendezéssel, és zárja le polírozó viasszal. Kisebb, lokális rozsdafoltok esetén benzin és motorolaj 1:1 arányú keverékével törölheti le tiszta ruhával.
2. Mechanikai módszerek
Sörétszórás, üveg vagy kerámia mikrorészecskék felhasználásával sörétszóráshoz, sorjázáshoz, keféléshez és polírozáshoz. A mechanikai módszerek eltávolíthatják a szennyeződéseket a korábban eltávolított anyagokból, polírozó anyagokból vagy sorjazó anyagokból. Mindenféle szennyeződés, különösen az idegen vasrészecskék, korrózióforrássá válhatnak, különösen nedves környezetben. Ezért a mechanikusan tisztított felületeket ideális esetben száraz körülmények között kell megfelelően tisztítani. A mechanikai módszerek csak a felületet tisztítják, és nem változtatják meg az anyag korrózióállóságát. Ezért ajánlatos újra-polírozni polírozó berendezéssel, majd mechanikai tisztítás után polírozó viasszal lezárni.
A műszerek általános rozsdamentes acél minőségei és tulajdonságai
1. 304 Rozsdamentes acél. Az egyik legszélesebb körben használt ausztenites rozsdamentes acél, mely alkalmas mélyhúzott alkatrészek, savvezetékek, tartályok, szerkezeti elemek, különféle műszertestek stb. gyártására. Nem-mágneses, kriogén berendezések és alkatrészek gyártására is alkalmas.
2. 304L Rozsdamentes acél. A 304-es rozsdamentes acélnak bizonyos körülmények között a Cr23C6 kicsapódás miatti súlyos szemcseközi korróziós hajlamának kezelésére ultra-alacsony szén-dioxid-tartalmú ausztenites rozsdamentes acélt fejlesztettek ki. Szemcseközi korrózióval szembeni ellenállása érzékenyített állapotban lényegesen jobb, mint a 304-es rozsdamentes acélé. Kicsit kisebb szilárdságtól eltekintve egyéb tulajdonságai hasonlóak a 321-es rozsdamentes acélhoz. Főleg korrózióálló{11}berendezésekhez és alkatrészekhez használják, amelyek hegesztést igényelnek, de nem vethetők alá oldatos kezelésnek, valamint különféle műszertestek gyártására stb.
3. 304H Rozsdamentes acél. A 304-es rozsdamentes acél belső ága 0,04–0,10%-os széntömeghányaddal, magas hőmérsékletű -hőmérsékleti teljesítménye jobb, mint a 304-es rozsdamentes acélé.
4. 316 Rozsdamentes acél. A 10Cr18Ni12 acélból molibdént adnak hozzá, ami jó ellenállást biztosít a redukáló közeggel és a pontkorrózióval szemben. Tengervízben és különféle más közegekben korrózióállósága jobb, mint a 304-es rozsdamentes acélé, és főleg korrózióálló anyagok lyukasztására használják.
5. 316L Rozsdamentes acél. Ultra-alacsony széntartalmú acél, amely jól ellenáll az érzékeny szemcseközi korróziónak, alkalmas hegesztett alkatrészek és vastag keresztmetszetű berendezések gyártására-, például korrózióálló- anyagok petrolkémiai berendezésekben. 6. 316H Rozsdamentes acél. 316-os rozsdamentes acél belső ága, 0,04–0,10% széntartalommal. Magas hőmérsékletű{11}}teljesítménye felülmúlja a 316-os rozsdamentes acélt.
7. 317 Rozsdamentes acél. Pontos korrózióval és kúszással szembeni ellenállása jobb, mint a 316 literes rozsdamentes acél. Petrolkémiai berendezések és szerves savas korrózióval szemben ellenálló berendezések gyártásához használják.
8. 321 Rozsdamentes acél. Titán-stabilizált ausztenites rozsdamentes acél. A titán hozzáadása javítja a szemcseközi korrózióval szembeni ellenállását, és jó magas hőmérsékletű mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. Kiváltható ultra-alacsony széntartalmú ausztenites rozsdamentes acélra. Használata általában nem javasolt, kivéve a speciális alkalmazásokat, mint például a magas hőmérsékletű-vagy hidrogénkorrózióállóság.
9. 347 Rozsdamentes acél. Nióbium-stabilizált ausztenites rozsdamentes acél. A nióbium hozzáadása javítja a szemcseközi korrózióval szembeni ellenállását. Korrózióállósága sav-, lúg- és sóközegben hasonló a 321-es rozsdamentes acéléhoz. Jó a hegeszthetősége, és korrózióálló-anyagként és hőálló acélként{8}} egyaránt használható. Főleg a hőenergia és a petrolkémiai területeken használják, például tartályok, csövek, hőcserélők, aknák, ipari kemencékben használt kemencecsövek és kemencecső hőmérők gyártásához. 10. 904L Rozsdamentes acél. Az Outokumpu, egy finn cég által feltalált szuper ausztenites rozsdamentes acél, amelynek nikkeltartalma 24-26%, széntartalma pedig kevesebb, mint 0,02%. Kiváló korrózióállóságot mutat, és jól ellenáll a nem -oxidáló savaknak, mint a kénsav, ecetsav, hangyasav és foszforsav. Jól ellenáll a réskorróziónak és a feszültségkorróziónak is. Alkalmas különféle 70 fok alatti koncentrációjú kénsavval való használatra, és jó korrózióállóságot mutat ecetsavban és hangyasav és ecetsav kevert savakban, bármilyen koncentrációban és hőmérsékleten normál nyomáson. Az eredeti ASME SB-625 szabvány nikkel alapú ötvözetnek minősítette, míg az új szabvány rozsdamentes acélnak minősítette. Kínában csak a hozzávetőleges minőségű 015Cr19Ni26Mo5Cu2 acél kapható. Néhány európai hangszergyártó 904L-es rozsdamentes acélt használ kulcsfontosságú anyagként; például az E+H tömegáram-mérőjének mérőcsöve 904L-es rozsdamentes acélból készült, a Rolex óratokok is 904L-es rozsdamentes acélból készülnek.
11. 440C Rozsdamentes acél. Martenzites rozsdamentes acél, a legkeményebb az edzhető rozsdamentes acélok között, keménysége HRC57. Főleg fúvókák, csapágyak, szelepmagok, szelepülések, hüvelyek és szelepszárak készítésére használják.
12. 17-4PH rozsdamentes acél. Martenzites kicsapással edzett rozsdamentes acél, HRC44 keménységgel. Nagy szilárdsággal, keménységgel és korrózióállósággal rendelkezik, de nem használható 300 fokot meghaladó hőmérsékleten. Jó korrózióállóságú a levegővel és hígított savakkal vagy sókkal szemben, hasonlóan a 304 és 430 rozsdamentes acélhoz. Offshore platformok, turbinalapátok, szelepmagok, szelepülékek, hüvelyek és szelepszárak gyártásához használják.
