A megbízható műanyag formatervezés elsősorban a fröccsöntött műanyag termékek minőségében (megjelenési minőség és méretstabilitás) tükröződik. Kényelmes és gyors a feldolgozás és a gyártás során, ami nemcsak pénzt és munkaerőt takarít meg, hanem teret ad a korrekciónak és a fejlesztésnek is. Biztonságos, stabil és könnyen karbantartható használat közben. Rövidebb fröccsöntési ciklussal és hosszabb élettartammal rendelkezik a fröccsöntés során, valamint ésszerű formagyártási folyamattal rendelkezik.
1. A gyári formatervezés fő folyamata
Az ügyfél termékrajzokat biztosít → elemzi a terméket → megerősíti a műanyag fajtát → megerősíti a formaanyagot → átviszi a mérnöki rajzot → megsokszorozza a zsugorodást, hogy tükörképet készítsen → javítsa az összeállítási rajzot → rendelje meg a formaalapot → rendelje meg a formamag anyagát → szétszerelni → 3D formahasítás → meghatározni a futó/kapu módszert → a szerkezeti tervezéshez tekintse meg a rangsorolási diagramot → távolítsa el a betéteket → javítsa 3D → műszaki rajzok (forma) mag/betétek/formaalap/laza részek) → BOM-táblázat készítése → lektorálás és áttekintés.
2. Több szempont, amire a tervezés során oda kell figyelni
1) A formatervezés megkezdésekor jobban oda kell figyelni több lehetőség mérlegelésére, mérlegelni az egyes opciók előnyeit és hátrányait, és kiválasztani közülük egyet. A gyártási és felhasználási gyakorlat után lehet még javítani.
2) A tervezési terv átadása után többet kell kommunikálnia a gyárral, hogy megértse a feldolgozási folyamatot, valamint a gyártási és felhasználási helyzetet. Minden szerszámkészletnek rögzített elemzési tapasztalattal kell rendelkeznie, és a nyereségek és veszteségek összegzésének folyamata folyamatosan javíthatja a formatervezés szintjét.
3) Tervezéskor hivatkozzon a múltban készült hasonló rajzokra, és tanuljon a tapasztalataikból és tanulságaikból.
4) A formatervezési részlegnek egy egésznek kell lennie, és az egyes tervezőtagok nem működhetnek önállóan. Különösen a formatervezésben kell egyedi stílusnak lennie.
3. A formatervezés alapja
A fő alap az ügyfelek által rendelkezésünkre bocsátott termékrajzok és minták. A tervezőknek gondosan és részletesen kell elemezniük és megemészteni a termékeket, mintákat, ugyanakkor a tervezés során minden tételt egyenként ellenőrizni kell.
1. A méretpontossághoz kapcsolódó méretek helyessége
1) A magas megjelenési követelményeket és alacsony méretpontossági követelményeket támasztó műanyag termékek, például játékok esetében a konkrét méretek az átvitel kivételével egyeztethetők. 2) Szigorú megjelenési és méretkövetelményekkel rendelkező termékek
Ésszerű-e a formázási lejtés. A termék falvastagsága és egyenletessége. Műanyag típus. (Formaacél kiválasztása és zsugorodási sebesség meghatározása) Felületi követelmények. Termék színe.
Általában a színnek nincs közvetlen hatása a formatervezésre. Ha a termék fala vastag és megjelenése nagy, könnyen lehet egyenetlen színt előállítani; és minél sötétebb a szín, annál nyilvánvalóbbak a termék hibái.
2. Van-e utófeldolgozás a termék formázása után?
Ha vannak olyan termékek, amelyek felületi galvanizálással vannak ellátva, és egy öntőformában több üreg is van, meg kell fontolni a kiegészítő áramlási csatornák felállítását a termékek összekapcsolására és szétválasztására a galvanizálási folyamat befejezése után.
3. Terméktétel
A termékek tétele a formatervezés fontos alapja. Az ügyfeleknek egy tartományt kell megadniuk a formaüregek számának, méretének, a formaanyag kiválasztásának és az élettartamának meghatározásához.
4. A fröccsöntő gép specifikációi
5. Egyéb vevői követelmények
A tervezőknek alaposan meg kell fontolniuk és ellenőrizniük kell, hogy megfeleljenek az ügyfelek igényeinek.
IV. A formatervezés általános folyamata
1) Elemezze és emésztse fel a terméket és a mintát. 2) Meg kell érteni, hogy az ügyfélnek van-e igénye a fröccsöntő gép specifikációira az öntőforma mérettartományának meghatározásához. 3) Határozza meg az üregek számát, és rangsorolja őket! 4) Határozza meg az elválasztó felületet. 5) Ha vannak sorhelyzetek és ferde szerkezetek, akkor ezeket először meg kell érteni. 6) Az öntőrendszer tervezése. 7) A betétszerkezet meghatározása. 8) Kidobó és visszaállító rendszer tervezése. 9) Hűtési és fűtési rendszer tervezése. 10) Vezető és pozícionáló eszköz. 11) Határozza meg a forma alapját és válassza ki a szabványos alkatrészeket. 12) Válassza ki a formaacélt. 13) Teljes szerkezeti rajz, forma alaprajz és vágott anyagok. 14) Végül nyomtassa ki a rajzot, ellenőrizze, és küldje be a formatervező csoport vezetőjének és felügyelőjének.
V. Formapróba és formajavítás
Bár az öntőforma tervezése az elvárt folyamatkörülmények között történik a fröccsöntő anyagok és formázóberendezések kiválasztásakor, az emberek megértése gyakran tökéletlen. Ezért az öntőforma feldolgozása után el kell végezni az öntőforma próbáját, hogy lássuk az öntött alkatrészek minőségét. Keresse meg a problémákat, és javítsa ki a formát a hibák kiküszöbölése érdekében.
A műanyag alkatrészekben sokféle rossz jelenség létezik, és az okok is nagyon bonyolultak. A formával és a folyamat körülményeivel kapcsolatos okok vannak, és a kettő gyakran összefonódik. A forma javítása előtt részletes elemzést és tanulmányozást kell végezni a műanyag alkatrészek rossz állapotának megfelelően, hogy feltárják a műanyag alkatrészek hibáinak okait és javaslatokat tegyenek a javítási módszerekre. Mivel a formázási feltételek könnyen megváltoztathatók, az általános gyakorlat az, hogy először a formázási feltételeket kell megváltoztatni. Ha az öntési feltételek megváltoztatása nem tudja megoldani a problémát, fontolja meg a forma javítását.
Óvatosabbnak kell lennie a penészek javításának, és nem szabad elhamarkodottan cselekednie teljes önbizalom nélkül. Ennek az az oka, hogy a formázási körülmények megváltoztatása után nem lehet jelentősebb módosításokat vagy helyreállításokat végezni.
6. Rendszerezze az adatokat archiválásra
A forma tesztelése után, ha ideiglenesen nem használják, a formázási maradékot, port és olajat teljesen le kell törölni, vajat vagy más rozsdagátló olajat vagy rozsdagátló szert kell felvinni, és raktárba kell küldeni. őrzési hely.
A forma tervezésétől a forma sikeres feldolgozásáig, majd a minősített ellenőrzésig, az ebben az időszakban keletkezett műszaki adatok, mint a feladatfüzet, alkatrészrajz, műszaki kézikönyv, forma összeállítási rajz, forma alkatrész rajz, alap a térképet, a formatervezési kézikönyvet, az ellenőrzési jegyzőkönyvet, a próbaforma javítási jegyzőkönyvet stb. az előírásoknak megfelelően szisztematikusan rendszerezni, bekötni, számozni és archiválni kell. Ez problémásnak tűnik, de nagyon hasznos a szerszámok javításához és a jövőbeni új formák tervezéséhez.
