Nagy sebességű cnc függőleges marógép, úgy gondolom, hogy mindenki nem lesz túl ismeretlen. Egyszerűen fogalmazva, ez egy rendkívül automatizált feldolgozó berendezés, amely automatikusan megváltoztathatja a feldolgozóeszközöket. Amikor a munkadarabot megmunkálják rajta, több folyamat nagy pontosságú feldolgozása, például marás, fúrás, fúrás, dörzsölés és csapolás, egyetlen rögzítéssel végezhető el.
Ezenkívül ezen feldolgozási tartalmak befejezését a szerszámgép vezérlőberendezése automatikusan befejezi a munkadarab feldolgozási programjának végrehajtásával. A feldolgozás során alapvetően nincs szükség a front-line feldolgozó személyzet tényleges ellenőrzésére. Ennek előnye, hogy nagymértékben megkönnyítheti a front-line feldolgozó személyzet munkaintenzitását. Ennél is fontosabb, hogy mivel a munkadarab teljes feldolgozása automatikusan befejeződik a nagysebességű CNC függőleges marógépen, ez nagymértékben csökkentheti az első sorban dolgozó személyzet számát. Ez összhangban van azzal a jelenlegi tendenciával is, hogy a megmunkálás a munka- és technológiaigényes átalakulást eredményezi.
A fenti bevezetés révén nem nehéz belátni, hogy a nagy sebességű cnc függőleges marógép középpontjában a munkadarab -feldolgozó program elkészítése áll, amely a teljes feldolgozás alapja. Ma a szerző röviden bemutatja a program eredetének korrigálásának módszerét a Yixi függőleges megmunkáló központ CNC programozásában, sokéves tapasztalattal az első vonal feldolgozásában. Remélem mindenkinek lesz valami haszna.
Tudjuk, hogy a nagysebességű cnc függőleges marógép munkadarab -feldolgozását a megmunkálás kezdeti helyzetének és a munkadarab rögzítése után meghatározott programkövetelményeknek megfelelően végzik. A megmunkálási origót program origónak is nevezik, amely a megfelelő programozási origó pozíciójára utal a gépkoordináta -rendszerben a munkadarab rögzítése után. A feldolgozási koordinátarendszer a meghatározott feldolgozási eredet alapján létrehozott koordinátarendszerre vonatkozik. A munkadarab -koordináta -rendszer létrehozása után azonban érvényben marad, amíg azt egy új munkadarab -koordináta -rendszer nem helyettesíti. Ezért a munkadarab -koordináta -rendszer eredetét a lehető legnagyobb mértékben úgy kell megválasztani, hogy megfeleljen az egyszerű programozás, a kisebb méretű átalakítás és az okozott kis megmunkálási hibák feltételeinek. Általában az orrszarvú program eredetét a méretezés vagy pozicionálás nullapontján kell kiválasztani.
Általánosságban elmondható, hogy a program eredetét segédeszközökkel lehet meghatározni a munkadarab eredetének megállapításához. A leggyakrabban használt segédeszközök közé tartozik az élkereső, a szerszámbeállító blokk, a tárcsázó kijelző, stb. Ezek közül kétféle élkereső, mechanikus és elektronikus érintkező típus létezik. Konkrétan nézzük meg' a program eredetének helyesbítésének általános módját:
1. A Z koordináta korrekció módszere
Általában a nagy sebességű CNC függőleges marógép Z tengelyének beállításához a szerszámbeállító blokkot gyakran használják a szerszám Z koordináta értékének mérésére. Az igazítási lépések a következők:
Először állítsa a CNC numerikus vezérlőrendszert kézi üzemmódba, kapcsolja át a képernyőt a gépkoordináták megjelenítési állapotára; majd helyezzen egy szerszámbeállító blokkot a munkadarabra, és a szerszámbeállító blokk segítségével ellenőrizze a dugót a szerszámvéggel vagy -hegysel. A szerszámgép orsójának Z irányú ismételt beállításával a szerszámbeállító blokk érintkezik a szerszám végfelületével vagy a szerszámheggyel, és ez a pont a program kezdete Z irányban. Mindazonáltal óvatosnak kell lennie a beállítási folyamat során, nehogy a szerszám ütközzön a szerszámbeállító blokkkal. Ezzel beírhatja a képernyőn megjelenő gépkoordináta Z koordináta értékét a CNC numerikus vezérlőrendszerbe.
Másodszor, az XY koordináta -korrekció módszere
A nagysebességű cnc függőleges marógép numerikus vezérlő feldolgozásakor az XY sík kalibrálható a tárcsázó kijelzővel és az élkeresővel a program eredetének kalibrálásához. Ezeket azonban különböző alkalmakkor használják. A részleteket lásd az alábbiakban: Az élkereső segítségével keresse meg a program eredetét
Ha a munkadarab geometriája négyszögletes vagy forgó, általában centrifugális élkeresőt használunk a program eredetének megkeresésére. Az igazítási lépések a következők
Először adja meg a következő programot félautomata (MDI) módban: S600M03; majd futtassa a programot az élkereső forgatásához, általában válassza a 600r/perc sebességet; majd lépjen a nagysebességű CNC függőleges marógép CNC numerikus vezérlőrendszerébe kézi üzemmódba, és kapcsolja át a képernyőt mechanikus koordináta -megjelenítési állapotba; kézi impulzus segítségével keresse meg a munkadarab mély- és csúcspontjának megfelelő koordináta -értékeit, majd vigye be a CNC numerikus vezérlőrendszerbe; az Y tengely koordinátája megegyezik az X tengely meghatározásának módszerével. 2. Tárcsázó kijelző segítségével keresse meg a program eredetét.
A tárcsajelző segítségével keresse meg a geometriai fordulatszámú munkadarabhoz megfelelő programkezdeményt, és a tárcsajelző segítségével állítsa a függőleges megmunkálóközpont orsótengelyét a munkadarab tengelyére. A konkrét lépések a következők:
Először kézzel engedje le a szerszámgép orsóját a munkadarab felső felületéhez, és rögzítse a mágneses mérőtartót az orsó végfelületéhez. Állítsa be a mérőfejet úgy, hogy merőleges legyen a munkadarab hengeres felületére; majd végezzen független igazítást az X tengelyen vagy az Y tengelyen. A főtengely elforgatásával a mérőóra a munkadarab körül forog a minimális és a maximális átmérő között. Ha többször beállítja a munkaasztalt, hogy a tárcsázó mutatója a két ponton ugyanabban a helyzetben legyen, az X-tengely igazítása befejeződik. Hasonló módon hajtsa végre az Y tengely igazítását, majd írja be az XY tengely megfelelő koordináta értékeit a függőleges megmunkálóközpont CNC numerikus vezérlőrendszerébe.
