Kihasználva a volfrám-karbid nagy keménységét és javítva annak szívósságát, az emberek fémkötő szereket használnak a volfrám-karbid összekapcsolására, így ennek az anyagnak a keménysége jóval meghaladja a nagysebességű acél keménységét. A keményfém marók nagy keménységgel, kopásállósággal rendelkeznek. Kiváló tulajdonságok sora, például jó szilárdság és szívósság, hőállóság és korrózióállóság, különösen magas keménysége és kopásállósága, 500 ℃ hőmérsékleten is alapvetően változatlan marad, és még mindig magas szint 1000 ℃ keménység mellett. A keményfémben használt anyagokat széles körben használják szerszámanyagként, mint például esztergák, marók, gyaluk, fúrók, fúrógépek stb., Öntöttvas, színesfémek, műanyagok, vegyi szálak, grafit, üveg, kő és közönséges acél. Használható olyan nehezen megmunkálható anyagok vágására, mint a hőálló acél, a rozsdamentes acél, a magas mangánacél és a szerszámacél.
Néhány olyan tényező, amely befolyásolja a cementált keményfém marók jellemzőit és alkalmazását:
(1) Kihívó munkadarab anyagok. Beleértve alternatív fém anyagokat és nehezen feldolgozható ötvözet anyagokat. Ezen anyagok némelyikének megmunkálhatósága kevesebb, mint az acél 1/4-e, egyes anyagok ára pedig akár font száz dollár is lehet.
(2) A munkadarabok egyre összetettebb geometriája. Például vékony falú munkadarabok és összetett formájú repülőgép-alkatrészek.
(3) Nagy méretű munkadarabok. Különösen a turbinák és a különböző nehézgépalkatrészek iránti kereslet növekszik. Ezeknek a munkadaraboknak a magas darabköltsége magas követelményeket támaszt a cementált keményfém marók megmunkálásával szemben.
(4) Egyre különlegesebb minőségi és teljesítménykövetelmények. Például a feldolgozott részek felületének fáradási szilárdságára vonatkozó követelmények.
A cementált keményfém marók minőségét meghatározó tényezők elemzése:
(1) Keménység és szívósság. A cementált keményfém marók egyedülálló előnyökkel rendelkeznek mind keménységükben, mind szívósságukban. Maga a volfrám-karbid (WC) keménysége (több, mint korund vagy alumínium-oxidja), keménysége ritkán csökken, ha az üzemi hőmérséklet emelkedik. Hiányzik azonban a kellő szívósság, ami a szerszámok elengedhetetlen teljesítménye. A volfrám-karbid nagy keménységének kihasználása és szívósságának javítása érdekében az emberek fémkötő szereket használnak a volfrám-karbid összekapcsolásához, így ennek az anyagnak a keménysége jóval meghaladja a nagysebességű acél keménységét, és ugyanakkor ellenáll a legtöbb vágási folyamatnak. Vágóerő. Ezenkívül ellenáll a nagy forgácsolási hőmérsékletnek, amelyet a nagysebességű megmunkálás okoz.
Ezért a keményfém marógép teljesítményének és a speciális feldolgozásnak az alkalmassága nagymértékben függ az eredeti porítási eljárástól.
(2) A cementált keményfém maró porlasztási technológiája. A volfrám-karbid port wolfram (W) por karburálásával állítják elő. A volfrám-karbid por jellemzői (különösen annak részecskemérete) elsősorban a nyers volfrám por szemcseméretétől, valamint a karburálás hőmérsékletétől és idejétől függenek. A kémiai kontroll szintén döntő fontosságú, és a széntartalmat állandóan kell tartani (közel az elméleti 6,13 tömeg% -hoz). Annak érdekében, hogy a por részecskeméretét későbbi eljárásokkal szabályozzuk, a karburáló kezelés előtt kis mennyiségű vanádiumot és / vagy krómot adhatunk hozzá. A cementált keményfém marók különböző eljárási körülményei és különböző feldolgozási felhasználásai megkövetelik a volfrám-karbid részecskeméret, széntartalom, vanádiumtartalom és krómtartalom specifikus kombinációit. Ezen kombinációk változtatásával különféle volfrám-karbid porok állíthatók elő.
