A lámpatest kialakítását általában egy bizonyos folyamat egyedi követelményeinek megfelelően végzik, miután megmunkálták az alkatrészek megmunkálási folyamatát. A technológiai folyamat megfogalmazásakor teljes mértékben mérlegelni kell a szerelvények megvalósításának lehetőségét, és a szerelvény tervezésekor lehetőség van a technológiai folyamat módosítását javasolni, ha szükséges. A szerszámberendezések tervezési minőségét úgy kell mérni, hogy képes-e stabilan garantálni a munkadarab megmunkálási minőségét, magas termelési hatékonyságot, alacsony költséget, kényelmes forgácseltávolítást, biztonságos működést, munkaerő-megtakarítást, könnyű gyártást és egyszerű karbantartást.
1. A szerelvénytervezés alapelvei
1. kielégíti a munkadarab pozicionálásának stabilitását és megbízhatóságát használat közben;
2. Elegendő terhelés vagy szorítóerő áll rendelkezésre a munkadarab rögzítésen történő feldolgozásához;
3. Megfelel az egyszerű és gyors működésnek a befogási folyamatban;
4. A törékeny alkatrészeknek gyorsan cserélhető szerkezetűeknek kell lenniük, és a legjobb, ha nem használnak más szerszámokat, ha a feltételek elegendőek;
5. kielégíti a szerelvény ismételt elhelyezésének megbízhatóságát a beállítás vagy csere során;
6. Amennyire csak lehetséges, kerülje az összetett szerkezetet és a magas költségeket;
7. Válassza a szabványos alkatrészeket alkatrészként, amennyire csak lehetséges;
8. Formálja a vállalat' belső termékeinek rendszerezését és szabványosítását.
2. A lámpatest tervezés alapismeretei
Egy jó szerszámgép -szerelvénynek meg kell felelnie a következő alapvető követelményeknek:
1. A munkadarab megmunkálási pontosságának biztosítása érdekében a megmunkálási pontosság biztosításának kulcsa a pozicionálási nullapont, a pozicionálási módszer és a pozicionáló alkatrészek helyes kiválasztása. Szükség esetén helymeghatározási hibák elemzésére is szükség van. Ügyeljen a rögzítés más alkatrészeinek szerkezetére a megmunkálási pontosság szempontjából. Ennek hatása annak biztosítására, hogy a szerelvény megfeleljen a munkadarab megmunkálási pontossági követelményeinek.
2. A gyártás hatékonyságát javító speciális szerelvény összetettségét hozzá kell igazítani a termelési kapacitáshoz, és a lehető leggyorsabban különféle gyors és hatékony rögzítő mechanizmusokat kell alkalmazni a kényelmes működés, a segédidő lerövidítése és a gyártás hatékonyságának javítása érdekében.
3. A jó folyamatteljesítményű speciális berendezés szerkezetének egyszerűnek és ésszerűnek kell lennie, amely kényelmes a gyártáshoz, összeszereléshez, beállításhoz, ellenőrzéshez, karbantartáshoz stb.
4. Jó felhasználási teljesítmény. A lámpatestnek elegendő szilárdsággal és merevséggel kell rendelkeznie, és a műveletnek egyszerűnek, munkaerőtakarékosnak, biztonságosnak és megbízhatónak kell lennie. Feltételezve, hogy az objektív feltételek megengedik és gazdaságosak és alkalmazhatók, a kezelő munkaintenzitásának csökkentése érdekében a lehető legnagyobb mértékben pneumatikus, hidraulikus és egyéb gépesített rögzítőeszközöket kell használni. A szerszámgépeknek kényelmesnek kell lenniük a forgács eltávolítására is. Szükség esetén forgácseltávolító szerkezet állítható be, hogy megakadályozza a forgácsok károsodását a munkadarab helyzetében és a szerszámban, valamint azt, hogy a forgács felhalmozódása ne okozzon sok hőt, és ne okozzon deformációt a folyamatrendszerben.
5. A jó gazdaságossággal rendelkező speciális szerelvénynek a lehető legnagyobb mértékben szabványos alkatrészeket és szabványos szerkezetet kell elfogadnia, és törekednie kell arra, hogy egyszerű szerkezetű és könnyen gyártható legyen, hogy csökkentse a lámpatest gyártási költségeit. Ezért a szerelési terv szükséges műszaki és gazdasági elemzését a tervezés során a megrendelésnek és a termelési kapacitásnak megfelelően kell elvégezni, hogy javítsák a lámpatest termelési előnyeit.
3. A szerszámok és a szerelvények tervezésének szabványosításának áttekintése
1. A szerelvénytervezés alapvető módszerei és lépései
Előkészítés a tervezés előtt. A szerszám- és szerelvénytervezés eredeti adatai a következőket tartalmazzák:
a) Tervezési közlemények, kész alkatrészrajzok, üres rajzok és folyamatútvonalak és egyéb műszaki adatok, az egyes folyamatok feldolgozási technikai követelményeinek, pozícionálási és rögzítési sémáinak, a korábbi folyamatok feldolgozási tartalmának, a durva körülményeknek, a szerszámgépeknek és szerszámoknak a tervezése a feldolgozásban használt, Mérőeszközök, megmunkálási juttatás és vágási mennyiség ellenőrzése stb .;
b) megérteni a gyártási tételt és a szerelvények iránti keresletet;
c) Ismerje meg a fő műszaki paramétereket, teljesítményt, specifikációkat, a használt szerszámgép pontosságát, valamint a csatlakozó rész szerkezetének csatlakozási méretét a lámpával stb .;
d) A berendezések szabványos anyagleltára.
2. A berendezések tervezésénél figyelembe vett kérdések
A lámpatest kialakítása általában egyetlen szerkezettel rendelkezik, ami azt az érzést kelti az emberekben, hogy a szerkezet nem túl bonyolult. Különösen most, hogy a hidraulikus berendezések népszerűek, az eredeti mechanikai szerkezet jelentősen leegyszerűsödik. Ha azonban a tervezési folyamatot nem vesszük figyelembe részletesen, szükségtelen problémák merülnek fel:
a) A munkadarab üres margója. A méret a th
Az üres túl nagy, és interferencia lép fel. Ezért a durva rajzot a tervezés előtt el kell készíteni. Hagyjon elegendő helyet.
b) A lámpatest blokkolásmentes eltávolítása. Mivel a szerszámgép megmunkálási tere korlátozott a tervezés során, a berendezés gyakran kompakt. Ilyenkor gyakran figyelmen kívül hagyják, hogy a megmunkálási folyamat során keletkező vasreszelékeket a szerelvény holt sarkában tárolják, beleértve a forgácsfolyadék gyenge kiáramlását, ami problémákat okoz a jövőben. A feldolgozás sok bajt hoz. Ezért a tényleges helyzet elején figyelembe kell vennünk a feldolgozási folyamat problémáit. Végül is a lámpatest a hatékonyság és a kényelmes működés javításán alapul.
c) A berendezés általános nyitottsága. A nyitottság figyelmen kívül hagyása megnehezíti a kezelő számára a kártya telepítését, időigényes és fáradságos, valamint tabuk tervezése.
d) A szerelvénytervezés elméleti alapelvei. Minden szerelvényen számtalan szorító és lazító műveletet kell elvégezni, így eleget tud tenni a felhasználó&39. követelményeinek az elején, de a szerelvénynek meg kell őriznie pontosságát, ezért ne' t tervezzen valamit, ami ellentétes az elvvel. Még akkor is, ha most szerencséje van, nem lesz hosszú távú fenntarthatóság. A jó tervezésnek ki kell állnia az idő indulatait.
e) A pozicionáló alkatrészek cserélhetősége. A pozícionáló alkatrészek erősen kopottak, ezért meg kell fontolni a gyors és kényelmes cserét. A legjobb, ha nem tervez nagyobb részekre.
A lámpatest tervezési tapasztalatainak felhalmozása nagyon fontos. Néha a dizájn egy dolog, de más dolog a gyakorlati alkalmazásban, így a jó tervezés a folyamatos felhalmozás és összegzés folyamata.
Az általánosan használt lámpatesteket funkcióik szerint elsősorban a következő típusokra osztják:
01 bilincs
02Fúró- és marószerszámok
03CNC, műszer tokmány
04 Gáz- és vízvizsgáló szerszámok
05 Vágó és lyukasztó szerszámok
06 hegesztő szerszámok
07 Polírozó berendezés
08 Szerelőszerszámok
09 Tamponnyomás, lézergravírozó szerszámok
01 bilincs
Meghatározás: eszköz a termék alakjával való pozicionáláshoz és rögzítéshez
Tervezési pontok:
1. Ezt a típusú bilincset elsősorban satukhoz használják, hossza az igényeknek megfelelően vágható;
2. A segédpozícionáló berendezéseket a szorítóformára lehet tervezni, és a szorítóformát általában hegesztéssel kötik össze;
3. A fenti kép egy egyszerűsített diagram, és az üregszerkezet méretét meghatározott körülmények határozzák meg;
4. Szorosan illesszen egy 12 -es átmérőjű pozícionáló csapot a mozgatható szerszám megfelelő helyére, és a pozícionáló lyukat a rögzített forma megfelelő pozíciójába, hogy illeszkedjen a pozicionáló csaphoz;
5. A szerelési üreget a tervezés során a nem zsugorodó üres rajzfájl körvonala alapján 0,1 mm-rel kell eltolni és 0,1 mm-rel megnövelni.
02Fúró- és marószerszámok
Tervezési pontok:
1. Szükség esetén néhány segédpozicionáló szerkezetet a rögzített magra és annak rögzített lemezére lehet tervezni;
2. A fenti kép szerkezeti diagram, és a tényleges helyzetet a termék szerkezetének megfelelően kell megtervezni;
3. A hengert a termék mérete és a feldolgozás során kifejtett erő alapján határozzák meg. Általában használt SDA50X50;
03CNC, műszer tokmány
CNC tokmány
Belső gerenda tokmány
Tervezési pontok:
1. A fenti ábrán szereplő jelöletlen méret a tényleges termék belső lyukméret -szerkezetétől függ;
2. A külső kört, amely a termék belső lyukával érintkezik, az egyik oldalon 0,5 mm -es margóval kell elkészíteni, végül a CNC szerszámgépre kell felszerelni, majd a megfelelő méretre kell elkészíteni, hogy megakadályozzák a deformációt és az excentricitást. a kioltási folyamat;
3. Javasoljuk, hogy rugóacélt használjon az összeszerelő rész anyagaként, és a vonórudas részt 45#;
4. A vonórúd rész M20 menete közös menet, amely a tényleges helyzetnek megfelelően állítható be
Műszer tokmány
Tervezési pontok:
1. A fenti kép egy referenciadiagram, és a szerelvény méretét és szerkezetét a termék' külső mérete és szerkezete határozza meg;
2. Az anyag 45#-ot használ, kioltva.
A műszer külső gerenda tokmánya
Tervezési pontok:
1. A fenti kép egy referencia diagram, a tényleges méret a termék belső lyukméretének szerkezetétől függ;
2. A külső kört, amely érintkezik a termék belső lyukával, az egyik oldalon 0,5 mm -es margóval kell elkészíteni, végül a műszer esztergájára kell felszerelni, majd a méretre kell finomítani, hogy megakadályozzák a deformációt és az excentricitást. kioltási folyamat;
3. Az anyag 45#-ot használ, kioltva.
04Szerszámvizsgálat
Tervezési pontok:
1. A fenti kép a gázvizsgáló szerszámok referenciaképe. A konkrét szerkezetet a termék tényleges szerkezetének megfelelően kell megtervezni. Az ötlet az, hogy a terméket a lehető legegyszerűbb módon le kell zárni, és a vizsgálandó és tömítendő részt gázzal meg kell tölteni, hogy megerősítsék tömítettségét;
2. A henger mérete beállítható a termék tényleges méretének megfelelően, és azt is figyelembe kell venni, hogy a henger lökete megfelel -e a termék felvételének és elhelyezésének kényelmének;
3. A termékkel érintkező tömítőfelület általában jó tömörítésű anyagokból készül, mint például NBR gumi és NBR gumigyűrű. Ugyanakkor kérjük, figyeljen a lehető legnagyobb mértékben a fehér műanyag műanyag tömbök használatára, ha a termék megjelenésével érintkező pozicionáló blokk van. Fedje le a középső fedelet pamut ruhával, hogy ne károsítsa a termék megjelenését;
4. A tervezés során figyelembe kell venni a termék pozicionálási irányát, hogy megakadályozzák a gáz belső szivárgásának beszorulását a termék üregébe és a hamis észlelést.
05 Lyukasztó szerszámok
Tervezési pontok: A fenti kép a lyukasztó szerszámok közös felépítését mutatja. Az alsó lemezt a lyukasztógép munkapadjára történő rögzítés megkönnyítésére használják; a pozicionáló blokkot a termék rögzítésére használják, az adott szerkezetet a termék tényleges helyzetének megfelelően tervezték, és a középpont körül van, hogy megkönnyítse és biztonságos legyen a termék felvétele és elhelyezése; a terelőlemez megkönnyíti a termék leválasztását a lyukasztókéstől; Az oszlop rögzített terelőlapként szolgál. A fenti több alkatrész szerelési helyzete és mérete a termék tényleges helyzetének megfelelően alakítható ki.
06 hegesztő szerszámok
A hegesztőeszközt elsősorban a hegesztőegység egyes alkatrészeinek helyzetének rögzítésére és a hegesztőegység egyes részeinek relatív méretének szabályozására használják. Szerkezete elsősorban egy pozicionáló blokk, amelyet a termék tényleges szerkezetének megfelelően kell megtervezni. Érdemes megjegyezni, hogy amikor a terméket a hegesztő szerszámra helyezi, nem szabad zárt teret kialakítani a szerszám között, hogy megakadályozza a túlzott nyomást a lezárt térben a hegesztési és fűtési folyamat során, ami befolyásolja az alkatrészek méretét hegesztés.
07 Polírozó berendezés
08 Szerelőszerszámok
Az összeszerelő szerszámokat főként eszközként használják, amely segíti a pozicionálást az alkatrészek összeszerelési folyamatában. A tervezési ötlet az, hogy a termék könnyen kiválasztható és elhelyezhető az alkatrész összeszerelési szerkezetének megfelelően, a termék megjelenése nem sérülhet az összeszerelési folyamat során, és a pamutszövetet le lehet fedni, hogy megvédje a terméket használat közben. Az anyagok kiválasztásakor próbáljon nemfémes anyagokat, például fehér ragasztót használni.
09 Tamponnyomás, lézergravírozó szerszámok
Tervezési pontok: Tervezze meg a szerszám pozicionáló szerkezetét a termék tényleges betűkövetelményei szerint. Ügyeljen a termékhez való hozzáférés kényelmére és a termék megjelenésének védelmére. A pozicionáló blokkot és a termékkel érintkező kiegészítő pozicionáló eszközt lehetőleg nemfémes anyagokból, például fehér ragasztóból kell készíteni. .
