Mi az a veremforma
A laminált öntőforma ma a műanyag öntőformák fejlesztésének legmodernebb technológiája. Az üreg két vagy több szinten van elosztva, és átfedő módon van elrendezve. Leegyszerűsítve, az egymásra rakott öntőforma egyenértékű több pár egyrétegű öntőforma egymásra rakásával, és egy fröccsöntő gépre történő felszerelésével a fröccsöntés gyártásához.
Az egymásra rakott formák által generált keresleti háttér Általában, ha egy fröccsöntőgép egyrétegű műanyag fröccsöntő szerszámot használ, a saját fröccsöntő térfogata és a szerszám nyitási lökete csak a névleges érték 20-40 százalékát használja fel, ami nem adja meg a teljes játékot a az injekciós gép teljesítménye. A réteges fröccsöntő öntőforma exponenciálisan növelheti a kibocsátást a rétegek számának megfelelően egy fröccsöntő gép és egy kezelő állapotában anélkül, hogy növelné a szorítóerőt, ami nagymértékben javíthatja a termelés hatékonyságát és a berendezések kihasználtságát, valamint megtakaríthatja a termelési költségeket és az emberi erőforrásokat. erőforrások. A halmozott fröccsöntő formák leginkább nagy lapos részek, sekély üregű héjrészek, kisméretű, többüregű vékonyfalú alkatrészek és tömeggyártást igénylő alkatrészek alakítására alkalmasak.
02
Mik a laminált öntőforma előnyei?
1) A hagyományos formákkal összehasonlítva a laminált formák szorítóereje csak 10-15 százalékkal nő, de a teljesítmény 90-95 százalékkal növelhető;
2) Az öntőforma gyártási követelményei alapvetően megegyeznek a hagyományos formákkal, és több üreget kombinálnak egy öntőformában, így a formagyártási ciklus is jelentősen lerövidül;
3) A nagy hatékonyságú, egymásra rakott fröccsöntő szerszámok használatával megduplázható vagy négyszeresére növelhető a hagyományos egyrétegű formák teljesítménye anélkül, hogy további gépekbe és berendezésekbe kellene beruházni. Ez megtakarítja a gépek, berendezések telepítésének, a műhelyek bővítésének és a munkaerő hozzáadásának költségeit;
4) A halmozott öntőforma az egyrétegű formához hasonló követelményekkel telepíthető a fröccsöntő gépre, de az egységnyi időre vetített kimeneti hatékonyság megduplázódik
5) Nyersanyagok megtakarítása, egyszerű automatizálás, a termék teljesítményének javítása és a gyártási ciklus lerövidítése
03
A laminált formák osztályozása
1) Közönséges laminált forma
2 rétegű forma
3 rétegű forma
4 rétegű forma
10 emeletig
2) Forgó kötegforma
Kétrétegű kétoldali elforgatás minden alkalommal 180 fokkal
Kétrétegű 4-oldalsó 90-fokos elforgatás minden alkalommal
3 réteg, 2 oldal (minden alkalommal 180 fokos elforgatás) plusz 4 oldal (minden alkalommal 90 fokos elforgatás)
3) Tandem modul
04
A stack penész fejlődéstörténete
1) A laminált forma eredeti modelljét az amerikai Alanson cD.Gray vette át 1899-ben, amikor vékony falú viasz termékeket öntött;
2) Az ERKnowles már 1940 decemberében megszerezte a laminált öntőforma szabadalmi jogát, de nem népszerűsítette;
3) Az 1960-as években a svájci formagyártók elkezdték tanulmányozni a műanyagok feldolgozására szolgáló laminált formákat, főként a csomagolódobozok és az egyszerű napi szükségletek gyártásához használt fröccsöntőformákat;
4) 1980-ban a németek kétrétegű fröccsöntő formát terveztek közönséges csúszótalpokkal (vagyis hidegcsatornás laminált formát);
5) Az 1980-as évek végén és az 1990-es évek elején a japánok és a németek különböző szerkezetű melegcsatornás laminált formákat terveztek és találtak fel;
6) Az 1990-es évek elején Rozema (Tradesco Mold Company) kifejlesztett egy 4-réteges formát;
7) A 21. század elején a Tradesco Mold Company sikeresen kifejlesztett egy 3-rétegű, többüregű laminált melegcsatornás formát;
8) 1995-ben az orosz Grabovski kifejlesztett egy derékszögű kiöntő melegcsatornás laminált formát;
9) A 21. század elején a németek 16 plusz 16 üreges és 2 anyagú rotációs laminált öntőformát terveztek, majd fokozatosan széles körben elterjedt a többszínű fröccsöntéshez használt rotációs laminált forma;
10) 2002-ben a németországi Bielefeld Egyetem Alkalmazott Tudományok Intézete fejlesztette ki a Tandem öntőformát vastag falú termékekhez.
05
Laminált formaszerkezet
2-rétegű laminált forma alapvető összetevői
Halmozott forró futós kialakítás
1) A fő töltőfúvóka mozgási iránya
2) A fő töltőfúvóka és a futólemez közötti kapcsolat
3) A csúszólap és a forró fúvóka közötti csatlakozás
4) A huzalkeret, a csatlakozódoboz és a melegcsatorna integrált kialakítása
5) A forró futó kiegyensúlyozási technológiája
6) A melegcsatornák összeszerelésének és szétszerelésének kényelmét figyelembe kell venni
7) A melegcsatornás rendszer védelme
Forró fúvóka védelem
Szinkron formanyitó mechanizmus
Köztes támasztó csúszómechanizmus
kép
Katapult
kép
kép
Vezető pozicionáló rendszer - forma alaprész
kép
06
Halmozott formatervezési szempontok
1) A forma kinyitása után a fő fúvóka nem tud kijönni a vezetőhüvelyből, és figyelmet kell fordítani a fő fúvóka hosszának és a forma nyitási löketének ésszerű beállítására;
2) ellenőrizni kell a fröccsöntő gép maximális nyitási löketét és maximális lágyítási mennyiségét;
3) A fröccsöntő eszköz pre-forming hatékonyságának magasnak kell lennie;
4) A befecskendezési sebesség megfelelően megnövelve;
5) A forrócsatorna olvadék nyomásának feloldása;
6) Foglalkozzon az üreg elrendezése és a fő töltőfúvóka közötti kapcsolattal.
