A CNC esztergagép egyfajta nagy pontosságú és nagy hatékonyságú automata szerszámgép. A CNC eszterga használata javíthatja a feldolgozás hatékonyságát és több értéket teremthet. A CNC esztergagép megjelenése a vállalatokat megszabadítja a visszamenőleges feldolgozási technológiától. Az eszterga megmunkálási technológiája hasonló, de mivel a CNC eszterga egy egyszeri befogó és folyamatos automatikus megmunkálás az összes esztergálási folyamat befejezéséhez, a következő szempontokra kell figyelni.
A vágási mennyiség ésszerű megválasztása
A nagy hatékonyságú fémvágásnál a három fő elem a feldolgozandó anyag, a vágószerszámok és a vágási feltételek. Ezek határozzák meg a feldolgozási időt, a szerszám élettartamát és a feldolgozás minőségét. A gazdaságos és hatékony megmunkálási módszernek a vágási feltételek ésszerű választásának kell lennie.
A vágási feltételek három eleme: vágási sebesség, előtolás és vágási mélység közvetlenül a szerszám károsodását okozza. A vágási sebesség növekedésével a szerszámcsúcs hőmérséklete emelkedik, ami mechanikai, kémiai és hőkopást okoz. A vágási sebesség 20%-kal nőtt, a szerszám élettartama 1/2 -kal csökken.
Az előtolás és a szerszám hátuljának kopása közötti kapcsolat nagyon kis tartományban fordul elő. Azonban az előtolás nagy, a vágási hőmérséklet emelkedik és a hátsó kopás nagy. Kisebb hatással van a szerszámra, mint a vágási sebesség. Bár a vágási mélység hatása a szerszámra nem olyan nagy, mint a vágási sebesség és az előtolás, kis vágási mélységben történő vágás esetén a vágandó anyag megkeményedett réteget fog képezni, ami szintén befolyásolja a szerszám élettartamát .
A felhasználó válassza ki a használni kívánt vágási sebességet a feldolgozott anyag, keménység, vágási állapot, anyagtípus, előtolás, vágási mélység stb.
A legmegfelelőbb feldolgozási feltételek kiválasztása ezen tényezők alapján történik. A rendszeres, stabil kopás és a hosszú élettartam az ideális feltételek.
A tényleges műveletek során azonban a szerszám élettartamának megválasztása a szerszám kopásával, a feldolgozandó méretváltozásokkal, a felület minőségével, a vágási zajjal és a feldolgozási hővel függ össze. A feldolgozási feltételek meghatározásakor a tényleges helyzetnek megfelelő kutatást kell végezni. Nehezen megmunkálható anyagokhoz, például rozsdamentes acélhoz és hőálló ötvözetekhez jó merevségű hűtőfolyadékok vagy pengék használhatók.
Hogyan lehet meghatározni a vágás három elemét
Ennek a három elemnek a helyes kiválasztása a fémvágás elvének egyik fő tartalma. A három elem kiválasztásának alapelvei a következők:
(1) Vágási sebesség (lineáris sebesség, kerületi sebesség) V (m/perc)
A főorsó percenkénti fordulatszámának kiválasztásához először tudnia kell, hogy mennyi V vágási lineáris sebességnek kell lennie. A V kiválasztása: függ a szerszám anyagától, a munkadarab anyagától, a feldolgozási körülményektől stb.
Szerszám anyaga:
A cementált keményfém esetében V magasabb lehet, általában több mint 100 m/perc. Általában a technikai paramétereket a penge megvásárlásakor adják meg:
Hány lineáris sebességet lehet kiválasztani az anyag feldolgozásakor. Nagy sebességű acél: V csak alacsony lehet, általában nem több, mint 70 m/perc, és a legtöbb esetben kevesebb, mint 20-30 m/perc.
A munkadarab anyaga:
Nagy keménység esetén a V értéke alacsony; öntöttvas esetén a V értéke alacsony. Ha a szerszám anyaga cementált karbid, akkor 70 ~ 80 m/perc lehet; alacsony szén-dioxid-kibocsátású acél esetén a V több mint 100 m/perc lehet. A színesfémek esetében a V magasabb lehet (100 ~ 200 m/perc). Edzett acél és rozsdamentes acél esetén a V értéknek alacsonyabbnak kell lennie.
Feldolgozási feltételek:
Durva megmunkálás esetén V -nek alacsonyabbnak kell lennie; befejezéshez a V -nek magasabbnak kell lennie. A szerszámgép, a munkadarab és a szerszám merev rendszere gyenge, és V alacsonyra van állítva. Ha a CNC program által használt S az orsó -fordulatszám percenként, akkor az S -t a munkadarab átmérője és a V vágási lineáris fordulatszám alapján kell kiszámítani: S (orsófordulat percenként)=V (vágási lineáris sebesség) * 1000 / (3.1416 * munkadarab átmérő) Ha a CNC program állandó lineáris fordulatszámot használ, akkor S közvetlenül használhatja a V (m/ perc) vágási lineáris sebességet
2) Tápmennyiség (vágási mennyiség)
F elsősorban a munkadarab felületi érdességétől függ. Befejezéskor a felületi követelmények magasak, és a vágási mennyiség kicsi: 0,06 ~ 0,12 mm/orsó forgás. Nagyoláskor jobb nagyobbnak lenni. Főként a szerszám erősségétől függ, általában 0,3 vagy annál nagyobb, a szerszám erőssége gyenge, ha a szerszám fő hézagszöge nagy, adjon hozzá egy WeChat: steven52014 makróprogram -oktatóanyag másolatát, a szerszámadagolás nem lehet túl nagy. Ezenkívül figyelembe kell venni a szerszámgép teljesítményét, a munkadarab és a szerszám merevségét is. A CNC program két egység előtolási sebességet használ: mm/perc, mm/orsó fordulatonként, a fent használt egység mm/orsó fordulatonként, ha mm/perc értéket használ, akkor a képletet használhatja az átváltáshoz: előtolás percenként=per A szerszámba való befordulás mértéke * orsó fordulatszáma percenként
(3) Vágási mélység (vágási mélység)
Befejezéskor általában kisebb lehet, mint 0,5 (sugárérték). Nagyoláskor a munkadarab, a szerszám és a szerszámgép helyzetének megfelelően határozzák meg. Általában kis esztergát (maximális megmunkálási átmérő 400 mm alatt) használnak a 45 -ös számú acél esztergálásához normalizált állapotban, és a vágási mélység a sugárirányban általában nem haladja meg az 5 mm -t. Azt is vegye figyelembe, hogy ha az eszterga orsó -fordulatszáma a szokásos frekvenciaváltási fordulatszám -szabályozást alkalmazza, és ha az orsó -fordulatszám percenként nagyon alacsony (kevesebb, mint 100 ~ 200 fordulat / perc), akkor a motor kimeneti teljesítménye jelentősen csökken. A mélység és az előtolás csak nagyon kicsi.
Válasszon egy eszközt ésszerűen
1. Durva esztergáláskor válasszon nagy szilárdságú és jó tartósságú szerszámot, hogy megfeleljen a nagy visszahúzás és a nagy előtolás követelményeinek durva esztergáláskor.
2. Az esztergálás befejezésekor válasszon nagy pontosságú és tartós szerszámokat, hogy biztosítsa a megmunkálási pontosság követelményeit.
3. A szerszámcsere idejének csökkentése és a szerszámbeállítás megkönnyítése érdekében a lehető legnagyobb mértékben gépi rögzítésű késeket és géppel rögzített pengéket kell használni.
A berendezések ésszerű kiválasztása
1. Próbáljon általános rögzítőelemeket használni a munkadarab rögzítéséhez, kerülje a speciális rögzítők használatát;
2. Az alkatrész pozicionálási nullapontja egybeesik a pozicionálási hiba csökkentése érdekében.
Határozza meg a feldolgozás útvonalát
A feldolgozási útvonal a szerszám mozgási pályája és iránya az alkatrészhez képest az indexvezérelt szerszámgép feldolgozása során.
1. Képesnek kell lennie a feldolgozási pontosság és a felületi érdesség követelményeinek biztosítására;
2. A feldolgozási útvonalat a lehető legrövidebbre kell csökkenteni, hogy csökkentse a szerszám tétlenségi idejét.
A feldolgozási útvonal és a feldolgozási juttatás kapcsolata
Jelenleg azzal a feltétellel, hogy a CNC esztergagép még nem érte el a népszerű használatot, a nyersdarabon lévő felesleges margót, különösen a kovácsolást és a kemény bőrréteget tartalmazó margót, a rendes esztergán kell elhelyezni feldolgozásra. Ha CNC esztergát kell használnia a feldolgozáshoz, figyelnie kell a program rugalmas elrendezésére.
A szerelvények telepítésének fő pontjai
Jelenleg a hidraulikus tokmány és a hidraulikus szorítóhenger közötti összekötés egy rúd segítségével valósul meg. A hidraulikus tokmány befogásának fő pontjai a következők: Először mozgó kézzel távolítsa el a hidraulikus henger anyáját, vegye le a húzócsövet, és húzza ki az orsó hátsó végéből. Mozgó kézzel távolítsa el a tokmány rögzítőcsavarját a tokmány eltávolításához.
