A Xiao Gong mindig is ezt értette: Ha egy általános megmunkálóközpontot használnak a termékek előállításához, akkor lineáris síneket vásárol, és ha öntőformákat dolgoz fel, akkor vásároljon kemény síneket. A lineáris sínek pontossága magasabb, mint a kemény síneké, de a kemény sínek tartósabbak.
Ma ez a cikk végre világossá tette, a száraz megmunkálás, a gyűjtés barátainak szentelt!
Kemény pálya jellemzői
1. A kemény sín előnyei:
1. Nagyobb terheléseknek is ellenáll, és alkalmas nagy szerszámgépek nagyolásához és nagy előtoláshoz.
2. A vezetősín nagy érintkezési felülete miatt a szerszámgép gördülékenyebben fut, ami alkalmas olyan szerszámgépekhez, amelyek magas követelményeket támasztanak a gép vibrációjával szemben, mint például a köszörűgépek.
2. A kemény sín hátrányai:
1. Az anyag nem egységes. Mivel általában öntött, könnyen előállíthatók az öntési hibák, például homokbevonat, porozitás és lazaság az anyagban. Ha ezek a hibák a vezetősín felületén vannak, az negatívan befolyásolja a vezetősín élettartamát és a szerszámgép pontosságát.
2. A megmunkálás nehezebb, mivel az ilyen típusú vezetősín általában a szerszámgép fő részeihez, például az alaphoz, az oszlophoz, a munkapadhoz és a nyereghez kapcsolódik. Ezért a feldolgozás során az alak- és pozíciótűréseit, az érdességi követelményeket és az időszerűséget A feldolgozás, a kioltás és más folyamatok nehezen ellenőrizhetők, ami azt eredményezi, hogy az alkatrészek feldolgozási minősége nem felel meg az összeszerelés követelményeinek.
3. Az összeszerelés nehéz. A&szó; összeszerelés&"; összeszerelést és összeszerelést is jelent. A párosítási folyamat a technológia és a fizikai erő egyesítésének folyamata. Ezt nem tehetik meg rendes munkások. Ez viszonylag sok készséget igényel. A szerszámgép általános pontosságát egy szerelési munkás végezheti el, aki egészen biztos benne. Ugyanakkor fel kell szerelni egy pengével, lapos vonalzóval, négyzet alakú vonalzóval, négyzet alakú vonalzóval, tárcsázó kijelzővel, tárcsázó kijelzővel és egyéb megfelelő eszközökkel.
4. Az élettartam nem hosszú. Ezt csak relatív módon lehet megtenni. Ugyanazok a karbantartási és használati feltételek mellett a közös kemény sínek élettartama rövidebb, mint a lineáris sínek élettartama, ami nagymértékben kapcsolódik mozgásmódjukhoz. Súrlódás szempontjából a kemény sín csúszó súrlódás alatt fut, míg a lineáris sín gördülési súrlódás alatt. Súrlódás szempontjából a kemény sín súrlódása sokkal nagyobb, mint a lineáris sín súrlódása, különösen a kenésben. Elégtelenség esetén a kemény sín súrlódása még rosszabb.
5. A karbantartási költségek túl magasak. A kemény sín karbantartása nehézségek és karbantartási költségek tekintetében sokkal nagyobb, mint a lineáris sín karbantartása. Ha a kaparási határ nem elegendő, akkor a szerszámgép nagy részeinek szétszerelésével járhat. Az újrakeményítés és megmunkálás, vagy akár a nagy rész újraöntése, és a huzalmérőt csak a megfelelő drótsínre kell cserélni, ami nem fogja nagyban befolyásolni a kapcsolódó nagy alkatrészek használatát.
6. A szerszámgép futási sebessége alacsony. A mozgásmód és a súrlódás miatt, amelyek miatt a kemény vasúti medvék túl nagyok, általában nem bírják túl gyorsan a futási sebességet. Ez ellentétes a jelenlegi feldolgozási koncepcióval. Különösen sok gyári munkás nem rendelkezik megfelelő szerszámgép -karbantartási ismeretekkel. Sokszor csak a szerszámgépek használatát ismerik, de nagyrészt figyelmen kívül hagyják a szerszámgépek karbantartását. A szerszámgép -nyomok karbantartása a legfontosabb. Ha a pálya nincs kellően kenve, a pálya megéghet vagy elkophat, ami végzetes a szerszámgép pontosságához.
Vonalasín jellemzők
1. A lineáris sín előnyei
1. Az összeszerelés kényelmes és egyszerű, és a minőségi összeszerelés kis gyakorlattal befejezhető. Mivel a szerszámgép pontossága nagyon nagy, a pontosság mértéke határozza meg az erőátviteli mechanizmus pontosságát. Az erőátviteli mechanizmus általában drótsínből és csavarrúdból áll, vagyis a huzal és a csavarrúd pontossága határozza meg a szerszámgép pontosságát, míg a lineáris sín és a csavarrúd általában mindegyik szabványos alkatrészek formájában létezik. Amíg kiválasztja a gyártó által biztosított megfelelő pontosságot, általában nem lesz nagy probléma.
2. Nagy a választék, legyen szó a lineáris sín szerkezetéről vagy a pontossági szintről, a kenési módszerről vagy a teherbíró képességről, a feldolgozási módról az üzemi sebességre és egyéb paraméterekre, bármilyen konfigurációt választhat az Ön által tervezett szerszámgép sajátos feltételeihez. A szükséges lineáris sín típusa.
3. A futási sebesség gyors. Most sok szerszámgép nagyon gyorsan fut, különösen az alapjárat. Ez nagyrészt a lineáris sín hitelének köszönhető, mert a gördülő súrlódás futási módja és a nagy pontosságú feldolgozás biztosítja a szerszámgépet. A nagy sebességű működés pontossága és stabilitása nagymértékben javítja a feldolgozás hatékonyságát és a feldolgozási pontosságot.
4. A megmunkálási pontosság magas. Mivel a lineáris sín szabványos áru, anyaga és feldolgozási módszerei jóindulatú, szabályozható tartományba léptek. Ezért a legtöbb szerszámgép számos befejező területen nagy pontosságú lineáris sínt használ. Szerszámgép -vezetősínként ez is nagymértékben garantálja a szerszámgép megmunkálási pontosságát. Belföldön vannak Nanjing kivitelezés, Hanjiang vonalvasút, Tajvan ezüst vonalvasút, Németország Rexroth cég, Japán THK vonalvasút és így tovább. Ezek a márkák nagymértékben gazdagodnak, és kielégítik a piac&39. igényét a vezetékes sínek különböző követelményei iránt. Én személy szerint szeretem a japán THK -t választani, amelynek stabil teljesítménye és finom kivitelezése van, de az ára magas.
5. Hosszú élettartam, mivel a lineáris sín futási módja gördülő súrlódás, a csúszkában lévő acélgolyó a sínen gurulva hajtja az adagoló rész mozgását, és a súrlódás, amelyet ez a gördülő súrlódás viseli, kisebb, mint a a kemény sín. Sok van, így mind az átviteli hatékonyság, mind az élettartam tekintetében a lineáris sín sokkal ideálisabb, mint a kemény sín.
6. Alacsony fenntartási költség. A karbantartási költségek és a kényelem szempontjából a lineáris sínnek megvannak a maga természetes előnyei és kényelme, mivel standard alkatrészként a lineáris sín csereformája megegyezik a csavar cseréjével. , Természetesen van néhány precíziós beállítás, de a kemény pályához képest nagyon kényelmes.
7. A szállítási ciklus rövid. A vonali sín általános szállítási ciklusa fél hónapon belül befejezhető, kivéve, ha külföldi márkákat választ, mint például a Rexroth és a THK. Valójában ennek a két márkának is vannak megfelelő feldolgozóüzemei Kínában. , Amíg az Ön által választott vonalvasúti modell nem túl elfogult, alapvetően a fél hónap szállítási idő továbbra is garantálható, és a Taiwan Bank vonallánca akár egyhetes szállítási ciklust is elérhet, de a kemény pálya nem rendelkezik ilyen jó időkontroll képességgel. Ha a mozgás viszonylag nagy, mint például az újraöntés, a ciklus több hónapot is igénybe vehet.
2. A lineáris sín hátrányai
1. A teherbírás viszonylag kicsi. Ez a fajta viszonylag kicsi csak kemény sínekhez használható. Valójában számos nagy gyár vonallánca jelentősen javította a teherbíró képességét néhány szerkezeti kialakítás révén. Természetesen ezek viszonylag kemény sínek. Teherbírását tekintve még mindig viszonylag kicsi.
2. A stabilitás némileg gyengébb, mint a kemény síné, például a rezgésállóság képessége, de továbbra is szeretném hangsúlyozni, hogy ez a fajta gyengeség a kemény sínhez képest. Valójában sok lineáris sín stabilitása most is megtörtént. Nagyon jó, amíg az Ön által tervezett berendezés nem túl különleges, általában képes kielégíteni az igényeket.
3. Különös figyelmet kell fordítani a lineáris sín védelmére a szállítás és az összeszerelés során, mivel szabványos alkatrészként, egyedi szerkezeti jellemzői miatt kínos helyzetbe kerül, amely hajlamosabb a sérülésekre, például karcsú alak, amely a lineáris sín. Elégtelen merevség, könnyen hajlítható és deformálódik összenyomás alatt, ami a pontosság elvesztéséhez vezet; egy másik példa, hogy mivel az acél alkatrészeket nem kezelik rozsdagátlóval, szállítás és összeszerelés során könnyen érintkezésbe kerülnek vízzel vagy más oldószerekkel. Olyan jelenségek fordulnak elő, mint a rozsda és a korrózió, ami a pontosság elvesztéséhez vezet.
