Jelenleg a háztartási gépek legtöbb megjelenési alkatrésze fröccsöntéssel készül. A fröccsöntés során hajlamosak olyan hibák előfordulására, mint a hegesztési nyomok, gáznyomok és deformáció; a magasfényű nyommentes formák megoldhatják a fenti hibákat. Vessünk egy pillantást a magasfényű, nyomkövető fröccsöntő formatervezés tíz fő elemére. 1. A magasfényű, nyomkövető fröccsöntés elve 1. A magas hőmérsékletű fröccsöntés magas hőmérsékleti követelményeket támaszt (általában 80 fok körüli -130 fok). Miután a fröccsöntés belép a nyomástartóba, hűtővízzel a forma hőmérsékletét 60-70 fokra csökkentik. A nyomástartó fröccsöntés magasabb formahőmérsékleten elősegíti az olyan hibák kiküszöbölését, mint a hegesztési vonalak, folyásnyomok és a termék belső feszültsége. Ezért a formát működés közben fel kell melegíteni. A hőveszteség elkerülése érdekében a fix formaoldalra általában szigetelőlapot helyeznek. 2. A formaüreg felülete rendkívül fényes (általában tükör 2-es vagy magasabb fokozatú) A magasfényű formával előállított termékek felületkezelés nélkül közvetlenül felhasználhatók a beépítéshez (összeszereléshez). Ezért magas követelményeket támaszt az öntőacél és a műanyagok számára. 3. Sok forró fúvóka van a melegcsatornás rendszerben. Minden forró fúvókának tömítőtűvel és független légúttal kell rendelkeznie. Egyéni vezérlésű mágnesszelepek és időrelék biztosítják az időmegosztásos ragasztó adagolást, így a hegesztési nyomok ellenőrzése vagy akár megszüntetése érdekében. Az ellenőrzési módszer összetett. 4. Fűtési mód. Általában kétféleképpen melegíthetjük fel a formát: gőzzel (melegvízzel) és elektromos fűtőrúddal (csöves) fűtéssel. A gőz (forró víz) fűtési módszer a gőz (forró víz) bevitele a formába egy meghatározott hőmérséklet-szabályozón keresztül az injektálási folyamat során, hogy a forma gyorsan felmelegedjen; a befecskendezés után a formát hideg vízzel lehűtjük, hogy a forma gyorsan lehűljön. Az elektromos fűtés elvileg megegyezik a vízmelegítés hőmérséklet-szabályozójával, de a hőforrás más. Az elektromos fűtés másodlagos, a vízmelegítés pedig harmadlagos energiaforrás. Az elektromos fűtésnek elvileg kisebb az energiavesztesége, magas a kihasználtsága és jó az energiamegtakarítás. Használata egyszerű, ezért célszerű elektromos fűtést alkalmazni, ha lapos (felületű) termékről van szó. ábra: Gőzfűtés ábra: Fűtőrúd fűtés
II. Forma anyagok
1. Normál követelményekkel rendelkező termékfelület formaanyagai lehetnek: NK80 (Datong, Japán) stb.; 2. A magas fényességi követelményeknek megfelelő anyagok lehetnek: S136H (Svédország), CEANA1 (Japán), stb.; 3. Az NK80 nem igényel oltókezelést; Az S136H-t durva feldolgozás után 52 fokra kell hűteni; Maga a CEANA1 42 fokos, és nem igényel hűtést (ajánlott ennek az acélnak a használata, mert nem befolyásolja a későbbi feldolgozást vagy módosítást); 4. A német Gritz márka között is vannak jó választások: CPM40/GEST80
ábra Magasfényű forma
Három forma vízcsatorna kialakítása 1. Vízcsatorna nyílásméret kialakítása A vízcsatorna 5-6mm-es nyílást használ; a vízfúvóka 1/8 vagy 3/8 menetet használ (formaoldal), a másik oldalon pedig 3/4 brit menetet (régimódi csatlakozási mód); a cső anyaga rozsdamentes acélcső; most egy bemenetre és egy kimenetre váltottunk, és az elterelő nyílást a legjobb a formában elkészíteni. Az interfész DN25 csatlakozást használ, így a hőenergia-veszteség kicsi, a kezelés kényelmes és az interfész kényelmes. 2. A termék felületének kialakítása A vízcsatorna általában 5-6mm távolságra van a termék felületétől; egy nagyobb a forma melegítési idejét, a kisebb pedig a forma szilárdságát befolyásolja. A termék felületével párhuzamos vízcsatornát egyenletesen kell elhelyezni (15 mm egyenlő távolságeloszlás az eredeti anyag közepén) A két vízcsatorna közepére hőelemeket kell kialakítani, amelyek mélysége meghaladja az 50 mm-t és legfeljebb nem több, mint 100 mm, a forma szerkezetétől és a rugalmas szabályozástól függően. Minden PT100 formakészlet egy az egyhez, pontosságának megőrzése érdekében be kell helyezni a formaüregbe és rögzíteni kell. Vezetékkábellel csatlakoztassa a forma külsejét, majd csatlakoztassa a hőmérséklet-szabályozó aljzatához. 3. Forma vízcsatorna csatlakozásának kialakítása A forma vízcsatorna csatlakozását a forma felső és alsó oldalán vagy hátulján kell megtervezni; a működési oldalon (álló oldalon) nem lehet vízcsatorna bemeneti és kimeneti nyílása vagy vízvezeték-elrendezése a csőszakadás és a gyártó személyzet sérülésének elkerülése érdekében. Emlékezz! 4. Forma bemeneti és kimeneti fúvóka kialakítása A forma bemeneti és kimeneti fúvókája elosztó kialakítást alkalmaz, és a hidrotermikus forma hőmérséklet-szabályozó rendszernek csak egy bemeneti és egy kimeneti interfésze van a túlzott vízvezeték-csatlakozások csökkentése és a szükségtelen hőenergia veszteség csökkentése érdekében; és elérjék az energiatakarékosság és energiatakarékosság célját. A hullámcső felületét pedig hőszigetelő szalaggal burkolják be, hogy szerepet kapjanak a hőmegőrzésben és az energiamegtakarításban. 5. A forma építési furatai Az öntőforma építési furatait (a nem kívánt lyukakat) dugókkal kell elzárni, hogy ne legyen légszivárgás vagy vízszivárgás. A módszer az, hogy először rézdugót használnak, majd kúpos torokfogakat és magas hőmérsékletnek ellenálló ragasztót használnak a tömítéshez; a magasfényű formák különösen a hűtővíz csatornák elrendezésére vonatkoznak (a hidrotermikus öntővízcsatornák közösek). A jó vízcsatorna-elrendezés nemcsak nagymértékben javíthatja a fröccsöntési hatékonyságot, hanem fontos szerepet játszik a termékminőség javításában is. A magasfényű forma vízcsatornájának nemcsak egyenletesnek, hanem elegendőnek is kell lennie (legyen elég). Ily módon a forma hőmérséklete gyorsan emelkedik; ugyanakkor a formamag közvetlenül kikerül a formamagból tömítőgyűrű használata nélkül, ami megakadályozhatja, hogy a forma hosszú ideig magas hőmérsékleten működjön, ami a tömítőgyűrű elöregedését okozza, és csökkentheti a karbantartást is. sok öntőforma költsége. Érdemes megemlíteni, hogy a magasfényű forma vízcsövének magas hőmérsékletnek ellenálló anyagból (250 fokos) fújtatóból kell készülnie. Nagynyomású 1,6 MPa csőmembrán, amely megakadályozza a vízcső szétrepedését magas hőmérsékleten és nagy nyomáson. A kerek termékekhez körkörös vízszállítást használnak; hosszú szalagos termékeknél párhuzamos vízszállítási csatornákat használnak. A nagy magasságkülönbséggel rendelkező termékekhez vízkutat használnak; speciális alakú termékeknél a termék megjelenésének megfelelő háromdimenziós vízszállítási módszert alkalmaznak.
4. Formaszigetelő rendszer 1. Formamag kialakítása A formarögzített formamag vagy a mozgatható formamag négy oldalát ki kell üríteni; a formakeret és a mag között bizonyos résnek kell lennie (a formaanyag hőtágulási együtthatójától függően, egyik oldalon 1mm). A hőveszteség minimalizálása érdekében akadályozza meg a formakeret kitágulását, hogy csökkentse a formamag és a formakeret érintkezési felületét; a formamagot és a formakeretet ferde ékkel vagy más hasonló módszerrel rögzítik, az elülső vége pedig porgyantából vagy más anyagból (például azbesztlemezből) készül, nyilvánvaló hőszigetelő hatással. 2. Formaváz kialakítása Nagyon fontos a formaváz és a mag részletes felépítése, a formaváz hűtővize. Annak érdekében, hogy a formamagban lévő hőenergia ne kerüljön át a formakeretre, a vezetőoszlop közelében fel-le vízkört kell elhelyezni. 3. Vezetőhüvely kialakítása A vezetőhüvely mozgó részét lehetőleg grafit anyagból kell készíteni, vagy kerülni kell a vezetőoszlop elülső végét. Elegendő 25 mm-es hosszt biztosítani az illesztési résznél;
V. Formakapu kialakítása A formakapu kialakításának a lehető legnagyobb mértékben csökkentenie kell a hegesztési jelet, és meg kell könnyítenie az elszívást és csökkentenie kell a nyírást. A vízmelegítésű hőmérséklet-szabályozót használó formáknál a kapuméret nagyobb legyen, és a ragasztó befecskendezéséhez lehetőleg nagy kaput kell használni. A termék funkciójának és a fröccsöntési hatékonyságának befolyásolása nélkül a kaput a lehető legnagyobb mértékben le kell rövidíteni hosszában, mélységében és szélességében. 1. A kapu túl kicsi Ha a kapu túl kicsi, könnyen előfordulhatnak olyan megjelenési hibák, mint például az elégtelen töltés (rövid lövés), zsugorodási depresszió, hegesztési vonal, és megnő a fröccsöntési zsugorodás. 2. A kapu túl nagy Ha a kapu túl nagy, túl nagy maradék feszültség keletkezik a kapu körül, ami a termék deformálódását vagy szakadását eredményezi, és a kapu eltávolítási folyamata nehézkes. A legjobb egy kaput használni, kivéve, ha az áramlási arány meghaladja a tényleges határértéket. A gyanta áramlási hosszának görbéje megadja az anyag áramlási hosszát bizonyos formázási körülmények között. Több kapu gyakran hegesztési vonalakat és hegesztési jeleket hoz létre. A hosszú és keskeny termékek mellett az egyetlen kapu használata egyenletesebb anyagelosztást, hőmérséklet- és nyomástartást biztosít a jobb illeszkedés érdekében. 6. Az öntőforma kipufogócsövét 10mm távolságra kell elhelyezni egymástól a termék körül, amennyire csak lehetséges, és a kipufogóhornyokat egyenletesen kell elosztani 0,15 mm mélységben; a termék középső furnérja is elszívó kialakítást igényel.
7. A formaelválasztó felület illesztése Mivel a magasfényű forma hőmérséklete nagymértékben csökken, a furnér illeszkedési követelményei magasabbak, és ezzel egyidejűleg csökkenteni kell a furnér területét. A válaszfal körül 10 mm-es illeszkedés elegendő.
Nyolc Fűtőrúd (cső) magasfényű formakialakítás 1. A kapu felső és alsó oldalán elektromos fűtőrudak (csövek) legyenek. A hűtővíz nyílása általában 6 mm (a nagyobb, annál jobb); a két víznyelő közti távolság 15-20mm; a fűtőrúd fala és a termék felülete közötti távolság 5 mm, a két fűtőrúd közötti távolság pedig 20 mm; a hűtővíz és a fűtőrúd fala közötti távolság 6-8mm. Ha a körülmények megengedik, a legjobb, ha az elektromos fűtőrúddal közbeiktatjuk és elrendezzük. 2. A belső formaüregben lévő vízszállítás magas hőmérsékletnek ellenálló tömítőgyűrűvel vagy kemény tömítéssel lezárható. 3. A fűtőrúd átmérője 4,92 mm, a formát 5 mm-re tervezték. A fűtőrúd összeszerelése előtt 5 mm-es kilökővel csiszolja le a szélét, hogy eltávolítsa a fűtőrúd sorját. 4. A forma bemeneti és kimeneti fúvókái ugyanazt az elosztó-kialakítást (hűtővíz) használják, mint a gőzfűtő forma, mivel az elektromos fűtőforma vezérlőrendszernek csak egy bemeneti és egy kimeneti vízvezetéke van.
9. A termékek magasfényű formákkal szemben támasztott követelményei. A magasfényű formák nagyon szigorú követelményeket támasztanak a termék szerkezetére vonatkozóan. Minél világosabb a termék, annál érzékenyebb a fénytörésre. Az esetleges felületi hibákat gyorsan felfedezik. Ezért a magasfényű termékek elsődleges problémája a zsugorodási probléma megoldása. Általában a termék bordapozíciójának vastagsága nem zsugorodik, ha nem haladja meg a fő ragasztási pozíció vastagságának 0,6 mm-ét, vagy a zsugorodás kicsi, és nem könnyen észlelhető, ami figyelmen kívül hagyva. A magas fényű termékek esetében azonban ezek a követelmények messze nem elegendőek. A termék bordapozíciójának vastagságát a fő ragasztási pozíció vastagságának legfeljebb 1-szeresére kell csökkenteni, és a csavaroszlop pozíciót is kráteres ferde tetőszerkezetre kell készíteni.
10. Műanyag kiválasztása magasfényű formákhoz. Jelenleg az általánosan használt magasfényű műanyagok általában az ABS+PMMA és az ABS+PC, PMMA, ASA stb. Általánosan használt burkolóanyagként az ABS+PC termékek ütésállóságban, felületi fényességben és keménységben jobbak, mint a HIPS. magas fényű termékek előállítása során általában magasfényű ABS anyagokat választanak. Ha időjárásállóságra van szükség, akkor választható ASA, keménység szempontjából pedig PMMA ötvözetből készült anyagok. Az alábbiakban részletesen beszélünk az ABS anyagokról.
1. Hogyan szabályozható az ABS olvadékviszkozitása? Az ABS egy amorf polimer, amelynek nincs nyilvánvaló olvadáspontja. A minőségek széles választéka miatt a fröccsöntési folyamat során a minőségnek megfelelően kell meghatározni a megfelelő folyamatparamétereket. Általában 160 fok feletti és 270 fok alatti hőmérsékleten formázható. A fröccsöntési folyamat során az ABS jó termikus stabilitással, széles választékkal rendelkezik, és nem hajlamos a lebomlásra vagy lebomlásra. Emellett az ABS olvadékviszkozitása mérsékelt, folyékonysága jobb, mint a polisztirolé (PS) és a polikarbonáté (PC). Ezenkívül az olvadék hűtési és megszilárdulási sebessége viszonylag gyors, és általában 5-15 másodpercen belül hidegen megszilárdul. 2. Hogyan szabályozható az ABS vízfelvételi sebessége? Az ABS folyékonysága összefügg a befecskendezési hőmérséklettel és a befecskendezési nyomással is, amelyek közül a befecskendezési nyomás valamivel érzékenyebb. Emiatt a fröccsöntési folyamat során a fröccsnyomással csökkenthető az olvadék viszkozitása és javítható a töltési teljesítmény. Az ABS különböző komponensek miatt eltérő vízfelvételi és tapadási tulajdonságokkal rendelkezik. Felületi tapadása és vízfelvételi aránya 0,2% és 0,5%, néha pedig 0,3% és 0,8% között van. Az ideálisabb termék elérése érdekében öntés előtt szárítják, hogy a víztartalom 0,1% alá csökkenjen. Ellenkező esetben hibák, például buborékok és ezüstszálak lesznek a termék felületén. Általában 1% fémport kell hozzáadni a műanyagokhoz a magasfényű fémhatás javítása érdekében.
