A vágás a legfontosabb feldolgozási módszer a mechanikai gyártásban, és a fémvágás a 850 megmunkáló központ legfontosabb alkalmazási funkciója is. Minden vágási folyamatnak három alapvető feltételnek kell lennie: vágószerszám, munkadarab és vágási mozgás. Az üres gyártási pontosság folyamatos fejlesztésével a megmunkáló központ vágása nagy pontosságot és felületi érdességi követelményeket érhet el. Ezért a megmunkáló központ fémvágási technológiáját széles körben használják a mechanikai gyártási folyamatban.
A fémanyagok vágására számos osztályozás létezik. A közös osztályozási módszerek a folyamat jellemzőinek, az anyageltávolítási sebességnek, a megmunkálás pontosságának és a felületformálásnak megfelelően vannak.
A vágás technológiai jellemzői a vágószerszám szerkezetétől és a vágószerszám és a munkadarab közötti relatív mozgás formájától függenek. A megmunkáló központok általánosan használt feldolgozási formái közé tartozik a szuper-befejezés, a menetelés, a marás és a fúrás.
A feldolgozott üres rész eltávolítási mennyisége és megmunkálási pontossága szerint a vágási folyamat durva megmunkálásra (nagyolásra), félstatikus megmunkálásra, befejezésre, befejezésre és ultrapontos megmunkálásra osztható. A nagyolás olyan feldolgozási módszer, amelyben a megmunkálási engedmény nagy részét vagy egészét nagy vágási mélységgel és egy vagy néhány áthaladás után vágják le a munkadarabból. Általában előfeldolgozásra használják. A félkikészítést általában közbenső folyamatként használják a nagyolás és a befejezés között; a befejezés finom vágást használ, hogy a megmunkált felület nagyobb pontosságot és felületi minőséget érjen el. Válasszon különböző feldolgozási módszereket a különböző feldolgozási igényeknek megfelelően.
A megmunkáló központ megmunkáló teljesítményének és szerszámteljesítményének folyamatos fejlesztésével a forgácsfeldolgozás pontossága, hatékonysága és automatizálása tovább javul, és az alkalmazási kör is bővül. A megmunkáló központ minden bizonnyal hozzájárul a modern gépgyártás fejlesztéséhez.
