A csavarok kicsik az elektromos termékekben, és könnyen figyelmen kívül hagyhatók. A specifikációk mellett a csavarok kiválasztásánál a fő szempont a megjelenés színe és a korrózióállóság. A mai háztartási kisgépekben használt csavarok korrózióállósági követelményei magasabbak, mint az eredeti AV termékek, az eltérő használati környezet miatt. A közelmúltban néhány galvanizáló gyárban tett látogatásunk során csavarmintákat gyűjtöttünk különböző eljárásokról, különböző bevonatokról vagy bevonatvastagságokról, valamint különböző specifikációkról, hogy alulról felfelé irányuló semleges sópermetezési kísérletet végezhessünk, és összefoglaljuk, remélve, hogy jobban megértjük az indukció előállítását. tűzhelyek, szójatej gépek és vízforralók. Tegyünk néhány utalást a háztartási kisgépekben használt csavarok kiválasztásához.
A csavarok általánosan használt felületkezelési eljárásai közé tartozik az oxidáció, az elektroforézis, a galvanizálás és a Dacromet. A következőket elsősorban a csavarok felületkezelésének színe alapján osztályozzuk és összegezzük.
【1】Fekete csavarok
A szokásos fekete csavarokat főként fekete vagy más sötét színű elektromos készülékek alsó vagy hátsó házának rögzítésére használják. Az objektumok kezelésének csökkentése érdekében a legtöbb fekete csavart a gép belsejében is használják. Főleg több folyamatot foglal magában, például oxidfeketét, fekete nikkelt, fekete cinket és elektroforetikus feketét.
1. Oxidált fekete:
kép
Normál hőmérsékletű feketedésre és magas hőmérsékletű feketedésre osztható. Példaként a normál hőmérsékletű feketítést vesszük alapul, a folyamat menete a következő: kémiai zsírtalanítás-forróvizes mosás-hidegvizes mosás-rozsdamentesítés és savas maratás-tisztítás-feketítés-tisztítás-túlolajozás vagy túltömítés. Ez egy oxidfilm, amelyet nátrium-hidroxid és nátrium-nitrit hoz létre 100 foknál magasabb hőmérsékleten.
Az oxidfilm fő összetevője a vas-oxid (Fe3C4). A film egységessége csak 0.6-1.5um. A korrózióállóság viszonylag gyenge. A semleges sós spray csak körülbelül 1-2 órát bír ki olaj és tömítés nélkül. Az olajozás után körülbelül 3-4 órát vesz igénybe. Jelenleg nincs csavar, amely ezt az eljárást alkalmazná a kis háztartási készülékekhez. A megjelenés színét tekintve az oxidfekete közel áll a fekete cinkhez és az elektroforetikus feketéhez, de nem olyan fényes, mint a fekete cink és az elektroforetikus fekete.
2. Galvanizálás:
Kétféle fekete galvanizálás létezik: fekete cink és fekete nikkel. A folyamat elve alapvetően megegyezik, de a galvanizáló oldat és az utófeldolgozáshoz használt üst vagy passziváló oldat képlete eltérő. A cink aktív kémiai tulajdonságokkal rendelkezik, és könnyen oxidálódik és elsötétül a légkörben, végül "fehér rozsda" korróziót okoz. Horganyzás után kromáttal kezelik, hogy a cinket kémiai konverziós fóliával vonják be, hogy az aktív fém passzív állapotban maradjon. Ez a cinkréteg passziválása. A passziváló fólia megjelenése alapján fehér passzivációra (fehér cink), világoskékre (kék cink), fekete passzivációra (fekete cink), katonai zöld passzivációra (zöld cink) stb.
2.1 Fekete horganyzás:
A kép galvanizálási folyamata a következő: zsírtalanítás - tisztítás - gyenge savas maratás - elektrogalvanizálás - tisztítás - passziválás - tisztítás - szárítás - állványozás; a végső állvány főleg fekete olajból (egyfajta festék), tinnávízből és gumiból készül. A vizet meghatározott arányban keverik össze. Fő feladata a csavarfelület fekete egyenletességének és fényességének javítása, valamint a csavar korrózióállóságának javítása. A kereten való áthaladás után a semleges sópermet ellenállás 20 felett van. Ha lehet olajálló, akkor a korróziós képesség is javítható.
A fekete cinkcsavarok semleges sóspray-tesztje 12 óráig tart. Az iparági szint viszonylag magas, és a rutintesztekben nem fordult elő hiba. A megjelenésből ítélve sötétebb, mint a fekete nikkel, és közelebb áll az oxidfeketéhez és az elektroforetikus feketéhez. A megkülönböztető módszer az, hogy néhányszor dörzsöljük a fehér papírt, hogy felfedjük a cink kékesfehér színét.
2.2 Fekete nikkelezés:
kép
A galvanizálás folyamata: zsírtalanítás-tisztítás-gyengesav aktiválás-tisztítás-rézbevonat-aktiválás-tisztítás-fekete nikkelezés-tisztítás-passziválás-tisztítás-szárítás-áteresztő állvány, a fekete bevonat a fekete nikkelezési oldatból A nikkelréteg általában 40%-60% nikkelt, 20%-30% cinket, 10%-15% ként és körülbelül 10% szerves anyagot tartalmaz.
A galvanizálási folyamat során a tiocianát ionokban lévő kén szulfidionokká alakul, és a nikkellel egyesülve fekete nikkel-szulfidot képez. A rézbevonatú alap hozzáadásának fő funkciója az utófeldolgozási folyamatban a nikkelezés megkönnyítése és a csavarok korrózióállóságának javítása. Általában a réz alap vastagsága körülbelül 1 mikron. A réz alap vastagságának növelése javíthatja a korrózióállóságot, de az összetevők ennek megfelelően növekednek.
A különböző galvanizálási gyártók által használt csavarokon végzett előzetes kísérletek után a semleges sópermettel szembeni ipari szintű ellenállás általában 6-12 óra. Ha javítjuk a galvanizálásban használt különféle adalékok aránypontosságát és nyersanyagminőségét, akkor ez javítható. A nikkelezési folyamat során az általános galvanizálási gyártók olajoznak vagy tömítenek a korrózióállóság javítása érdekében. Figyelembe véve a műanyag alkatrészek korróziós hatását, a használt csavarokat nem lehet olajozni a sópermetezési idő növelése érdekében. A semleges sópermet tesztidő 8 óra. A rutinkísérletekben instabil volt, és a rutin semleges sóspray több tétel is meghiúsult.
Könnyű megkülönböztetni a megjelenésről, mert a fekete nikkel sötétebb, mint a többi fekete cink, oxidfekete és elektroforetikus fekete.
1. Elektroforézis fekete:
kép
A szerves gyanta kolloid részecskéit elektrokémiai módszerekkel rakják le az alkatrészekre, hogy különböző színű szerves bevonatrétegeket képezzenek. Az elektroforetikus feketét leginkább az iparban használják. Vegyük például a fekete eljárást: zsírtalanítás - tisztítás - foszfátozás - elektroforetikus festék - szárítás. Felosztható anódos elektroforézisre (ionizáció után a gyanta negatív ionokká válik) és katódos elektroforézisre (elektroforézis után a gyanta pozitív ionokká válik). A festési eljáráshoz képest az építési teljesítmény jobb, a szennyezés és a környezet károsítása csökken. Semleges sópermetezési ellenállása 300 óra. vagy magasabb, a költség és a korrózióállóság hasonló a Dacromet eljáráshoz.
【2】 Fehér bevonatú csavarok
Sok fehér bevonatú csavar is látható, főleg fehér nikkel, fehér cink és rozsdamentes acél csavarok felületkezelés nélkül.
1. Fehér cink:
kép
A galvanizálás folyamata: zsírtalanítás - tisztítás - gyenge sav aktiválása - cink galvanizálás - tisztítás - fehér passziválás - tisztítás - szárítás. A fekete cinkhez képest az a különbség, hogy nincs különbség a passziválás és a passziváló folyadék között. A fehér passziválás egy Ez a fajta színtelen és átlátszó cink-oxid film szinte nem tartalmaz krómot, így a korrózióállósága rosszabb, mint a fekete cinké, a kék cinké és a színes cinké. Az iparági szabvány 6-12 óra. Egyes galvanizáló gyártók javították a passzivációs oldat elkészítését. A specifikus pontosság körülbelül 20 órán keresztül ellenáll a semleges sópermetnek.
Mivel a fehér cink felületkezelési technológiával bevont csavarokon végzett semleges sóspray-teszt kezdetben azt mutatta, hogy a felületi bevonat korrodálódott és fehérré vált, és körülbelül 40 óra múlva vörös rozsda jelenik meg, így a fehér cink korrózióállósága jobb, mint a fehér nikkelé. . A megjelenése sötétebb, mint a fehér nikkelé. A cink eredeti színe kékesfehér, ami egészen más, mint a fehér nikkelé.
2. Fehér nikkel:
kép
A galvanizáló folyamat a következő: zsírtalanítás - tisztítás - gyenge savas aktiválás - tisztítás - rézbevonat - aktiválás - tisztítás - nikkelezés - tisztítás - passziválás - tisztítás - szárítás - vagy tömítés. Ez alapvetően megegyezik a fekete nikkel eljárással, főként a galvanizáló megoldással. A képlet más, a cink-szulfid hiányzik és hozzáadva.
A nikkel ezüstfehér és enyhén sárga fém. A jobb megjelenés érdekében nikkelezett fehérítőt adnak hozzá. Korrózióállósága nem sokban különbözik a fekete nikkelétől. 6-12 óra. Általában a gyártók túlolajozzák vagy lezárják a folyamat során. Például, figyelembe véve a műanyag alkatrészek korróziójára gyakorolt hatást, a beérkező anyagoknak arra kell összpontosítani, hogy ellenőrizzék, nincsenek-e túl olajozottak.
3. Rozsdamentes acél csavarok:
kép
A használt rozsdamentes acél csavarok SUS304. SUS202 vagy SUS201 is használatos az iparban, valamint SUS410 (rozsdamentes csavarok). A rozsdamentes acél csavarok a gyártás során a felületi olaj eltávolításával és védőfólia kialakításával készülnek. A rozsdamentes acél csavarok korrózióállósága az anyagtól függően változik. A SUS304 semleges sópermettel szembeni ellenállása 48-96 óra. A SUS202 felülete tisztítható és passziválható is. A semleges sópermettel szembeni ellenállás 48 felett van, míg az általunk nevezett SUS410 rozsdamentes csavar körülbelül 20 órán keresztül ellenáll a semleges sóval szemben. Költsége magasabb, mint az összes ferrites és felületkezelt csavaré, ezért jobb, ha később nem használunk rozsdamentes acélt. Vas csavarok.
