A lassú huzalfeldolgozás során gyakran szembesülünk olyan problémákkal, mint a huzaltörés, a hatékonyság csökkenése, a rendellenes pontosság és a vágási deformáció. A problémák helyes kezelése gyakran kulcsfontosságú részleteket foglal magában, és ezek a részletek gyakran a mesterek hallgatólagos titkai, és nem fogják könnyen megtanítani őket. Ez a cikk bemutatja a tényleges gyártás különböző gyakori problémáit, és megosztja a mester szintű megoldásokat.
01
Mi a teendő, ha a vezeték elszakad a lassú huzalfeldolgozás során?
A huzaltörés az egyik leggyakoribb probléma a lassú huzalfeldolgozás során. Ha megszakadt vezetékekkel találkozik, ügyeljen arra, hogy ne állítsa be vakon a paramétereket. Éppen ellenkezőleg, a vezetéktörés lehetséges okait az akkori feldolgozási körülmények alapján alaposan meg kell ítélni, majd célzottan meg kell tenni a megfelelő intézkedéseket.
kép
1) A vágott részek felső felülete nagy ingadozásokkal rendelkezik
Ellenintézkedések: A vágott részek felső felülete nagy ingadozásokkal rendelkezik. A felső és alsó vízfúvókákat nem lehet megmunkálni, és a nagynyomású vizet sem lehet hatékonyan öblíteni, ami huzalszakadást eredményez. Ez a helyzet durva megmunkálás során fordul elő. A kisülési energia csökkentésével elkerülheti a huzalszakadást. Előnyben részesítse a kisülési teljesítmény P értékének csökkentését. Ha a huzal nagy csökkenés után is megszakad, fontolja meg az I kisülési áram csökkentését. A P csökkentése csökkenti a feldolgozási hatékonyságot, de a kisülési áram csökkentése jelentősen csökkenti a feldolgozási hatékonyságot.
2) Képtelenség hatékonyan nagy nyomással öblíteni
Az 1) pontban is az a típus, amelyik nem képes hatékony nagynyomású öblítést elérni, de ezt a munkadarab határozza meg, és a munkadarabot nem tudjuk megváltoztatni. A tényleges feldolgozás során a nagynyomású öblítésben sok a hatékonyság hiánya, amely mesterségesen javítható. Például, ha a távolság a felső fúvóka és a munkadarab felső felülete között túl nagy, ez a helyzet rossz. A felső fúvóka és a munkadarab felső felülete közötti távolságot lehetőleg csökkenteni kell. Például egy lapos lemez feldolgozásakor a távolságot körülbelül 0,1 mm-re kell szabályozni; ezenkívül ellenőrizze Ellenőrizze, hogy a felső és az alsó vízfúvókák nem sérültek-e. Sérülés esetén időben cserélje ki őket.
3) Nem megfelelő elektromos paraméterek
Ellenintézkedések: Kérjük, gondosan ellenőrizze, hogy a kiválasztott kisülési paraméterek helyesek-e, nem a megfelelő munkadarab magasságot, rossz elektródahuzaltípust választottak-e stb.; ha maguk a kisülési paraméterek nem elég stabilak, a P érték csökkentésével és az impulzus kisülési energiájának csökkentésével javíthatók; a paraméterekben Ha a feszítési érték túl nagy, az elektródahuzal elszakad és a huzal feszültsége csökken, különösen a kúpos feldolgozásnál; ha a huzalsebesség durva megmunkálás közben túl alacsony, az huzaltörést okoz. Szükség esetén állítsa be.
4) Az elektródahuzal és a munkadarab anyagok minőségi kérdései
Ellenintézkedések: A felhasznált elektródahuzal minősége nem megfelelő, a tekercsek át vannak fedve, oxidálódnak stb. Cserélje ki jó minőségű elektródahuzalra; csökkentse a P és I értékeket, amíg a vezeték el nem szakad.
5) A vezetőblokk erősen elhasználódott vagy túl szennyezett; a huzalvezető rész túl szennyezett, ami huzalkaparást okoz.
Ellenintézkedések: Ellenőrizze a vezetőképes blokk és a kefe kopását, felületi érdességét (oxidációját) és csatlakozási állapotát; tisztítsa meg, forgassa vagy cserélje ki a vezetőképes blokkot; tisztítsa meg a vezetőhuzal alkatrészeit
6) A menet mozgása instabil, és a kiegyenlítő kerék erősen vibrál.
Ellenintézkedések: Huzalingadozás. Használjon tenziométert az elektródahuzal feszességének ellenőrzéséhez és a beállítások elvégzéséhez.
7) A hulladékhuzal hengerében lévő huzal túlcsordul, és érintkezésbe kerül a szerszámgéppel vagy a talajjal, rövidzárlatot okozva.
Ellenintézkedések: Tegye vissza a túlcsorduló selyemhulladékot a selyemhulladék-hordóba, és időben tisztítsa meg a selyemhulladék-hordót.
02
Mi a teendő, ha a lassú huzalfeldolgozás hatékonysága alacsony?
1) Nincs furnérfeldolgozás, ami csökkenti a P és I értékeket
Ellenintézkedések: Állítsa be a Z tengelyt, és próbálja meg a lehető legközelebbi feldolgozást végezni. Amikor a P vagy I értéket csökkenteni kell, mérsékeltnek kell lennie, és nem lehet túlságosan csökkenteni.
2) Nem megfelelő elektromos paraméterek
Ellenintézkedések: A feldolgozási követelményeknek megfelelően válasszon egy ésszerű folyamatsorozat fájlt; ellenőrizze, hogy az ACO adaptív funkció van-e kiválasztva. Ha a vágási állapot stabil, törölheti az ACO-t; ha sok sarok van, a szerszámgép a sarokstratégiát használja, és a sarokstratégia megfelelően csökkenthető a feldolgozási pontossági követelményeknek megfelelően. .
3) A munkadarab deformálódott, és nem javítható vágással; a forma javítása során a fő vágási sebesség nincs korlátozva, és a javítási sebesség lassú.
Ellenintézkedések: A folyamat ésszerű megszervezése az anyag deformációjának csökkentése érdekében; a forma javítása során állítson be egy ésszerű sebességhatárt a fővágáshoz, hogy elkerülje a túl gyors és a ráhagyás helyén való vágását.
4) A fő vágási hatékonyság alacsonyabb, mint korábban
Ellenintézkedések: Időben végezze el a szerszámgépek karbantartását. Ellenőrizni kell, hogy a vezetőblokk hűtővize normális-e; ellenőrizze, hogy a vezetőkerék rugalmasan forog-e; hogy a felszedő kerék normális-e; ellenőrizze a huzal feszességét és sebességét, és szükség esetén állítsa be; ellenőrizze és tisztítsa meg a vezetőfúvókát és a vezetőblokkot.
03
Hogyan lehet megakadályozni, hogy a hőmérséklet-különbségek hibákat okozzanak a lassú huzalfeldolgozás során?
1) A nagy pontosságú lassú huzalfeldolgozásnál a munkapontosságot biztosító hőmérséklet-tartomány 20±1º. Ha ez a feltétel nem érhető el, akkor a legfontosabb feltétel a hőmérséklet ingadozási tartomány szabályozása, amely lehetőleg ne haladja meg a ±3º-ot.
2) Munka előtt az alkatrészeket egy ideig áztassa vagy öblítse a munkafolyadékban, majd igazítsa és dolgozza fel, ami segít a pontosság biztosításában.
3) A nagyobb alkatrészeket legjobban egy indításkor lehet befejezni. Ha a feldolgozást hosszabb időre (például egy éjszakára) leállítják, akkor nehéz lesz a feldolgozás pontosságát biztosítani. Ha egy feldolgozás során az állásidő meghaladja a két órát, a feldolgozás folytatása előtt fél óránál tovább öblíteni kell a vizet a hőmérséklet-különbségek okozta hibák csökkentése érdekében.
04
Hogyan lehet megakadályozni a vágási deformációt a lyukasztók feldolgozása során?
A tényleges gyártás és feldolgozás során a nyersdarabon belüli maradó feszültség-deformáció és a kisülés okozta hőfeszültség-deformáció miatt a menetes lyukat először zárt vágáshoz kell feldolgozni, hogy a lehető legnagyobb mértékben elkerüljük a nyitott vágás okozta deformációt.
Ha a zárt formájú vágás a nyers munkadarab mérete miatt nem végezhető el, négyzet alakú nyersdarabok esetén a programozás során ügyelni kell a vágási útvonal (illetve vágási irány) kiválasztására. A vágási útvonalnak alkalmasnak kell lennie arra, hogy a munkadarab mindig ugyanabban a koordinátarendszerben legyen, mint a rögzítőelem (szorító tartókeret) a megmunkálási folyamat során, és elkerülje a feszültség deformációját. A bilincs a bal oldalon van rögzítve, és a vágás az óramutató járásával ellentétes irányban történik a tök alakú lyukasztó bal oldaláról. A teljes nyersdarab bal és jobb oldali részekre van osztva a vágási útvonalnak megfelelően. Mivel a vágás során a nyersdarab bal és jobb oldalát összekötő anyag egyre kisebb lesz, a nyersdarab jobb oldala fokozatosan leválik a befogóról, és nem tud ellenállni a belső maradó feszültségnek, deformálódik, és a munkadarab is deformálódik. Ha az óramutató járásával megegyező irányban vágunk, a munkadarab a nyersdarab bal oldalán, a befogórész közelében marad. A forgácsolási folyamat nagy része a munkadarabot és a rögzítést ugyanabban a koordinátarendszerben tartja, ami jobb merevséget eredményez és elkerüli a feszültség-deformációt. Általánosságban elmondható, hogy ésszerű vágási útvonalon kell elrendezni azt a vágási szakaszt, amely a munkadarabot a befogó résztől elválasztja a teljes vágási program végén, vagyis a szünet pontot (támasztó részt) a nyersdarab befogási végéhez közel kell hagyni. .
05
Mi a vágási folyamat a nagy pontosságú, többlyukú homorú sablonok esetében?
Mielőtt a nagy pontosságú, többlyukú homorú sablont lassú huzalvágással feldolgoznák, a sablont hidegen és melegen feldolgozták, és belsőleg nagy maradékfeszültség keletkezett. A maradék feszültség egy viszonylag kiegyensúlyozott feszültségrendszer. Ha nagy mennyiségű hulladékot távolítanak el huzalvágással, az egyensúly felborulásával felszabadul a feszültség. Ezért, amikor a sablont huzalvágással dolgozzák fel, az eredeti belső feszültség hatása és a szikrakisülés által keltett feldolgozási hőfeszültség hatása miatt nem irányított és szabálytalan deformáció lép fel, ami egyenetlenné teszi a későbbi vágási vastagságot, ami befolyásolja a feldolgozás minőségének és pontosságának javítása.
Erre a helyzetre válaszul a viszonylag nagy pontosságot igénylő sablonokhoz általában 4 vágást alkalmaznak. Az első vágásnál az összes lyuk hulladékanyagát levágják. A hulladékanyag kiszedése után a szerszámgép automatikus váltó funkciója a második, harmadik és negyedik vágás elvégzésére szolgál. a vágás először, vedd el a selejtet → b vágd először, vedd el a selejt → c vágd el először, vedd el a selejt →… → n vágd először, vedd el a selejt → egy vágás a 2. alkalommal → b vágás 2. alkalommal → …→n vágás 2. alkalommal→a vágás 3. alkalommal →…→n vágás 3. alkalommal → a vágás 4. alkalommal →…→n vágás 4. alkalommal , a feldolgozás befejeződött. Ez a vágási módszer elegendő időt biztosít minden lyuk számára a belső feszültség feloldásához a feldolgozás után, minimalizálhatja az egyes lyukak kölcsönös hatását és nyomkövetési deformációját a különböző feldolgozási szekvenciák miatt, és jobban biztosítja a sablon feldolgozási méretét. Pontosság. Azonban a feldolgozási idő túl hosszú, a huzalmenetek száma nagy, és a munkaterhelés nagy, ami növeli a sablon gyártási költségét. Ezenkívül maga a szerszámgép is kúszni fog a feldolgozási idő növekedésével és a hőmérséklet ingadozásával. Ezért a tényleges mérés és összehasonlítás alapján, ha a sablon feldolgozási pontossága megengedi, az első egységes feldolgozással a selejt változatlan maradhat, és az ezt követő 2, 3 és 4 alkalom kombinálható a daraboláshoz (azaz egy levágja a másodikat A 3. és 4. vágás után a vezetékek eltolása vagy eltávolítása nélkül→b→c…→n), vagy hagyja ki a 4. vágást és végezzen 3 vágást. Mérést követően a forma és a méret alapvetően megfelel a vágás utáni követelményeknek. Ez nemcsak javítja a termelés hatékonyságát, hanem csökkenti a munkaerőt is, így a sablon gyártási költsége is csökken.
06
Hogyan szervezzük meg a többüreges részek hosszú távú, pilóta nélküli működését?
(1) Egyes többüregű, viszonylag nagy forgácsolási munkaterhelésű alkatrészek éjszakai feldolgozása pilóta nélküli működéssel lehetséges, ami költségmegtakarítást és növeli a szerszámgépek kihasználtságát. Több üregnek is be kell állítania a saját szünetet, hagyva egy szakaszt vágatlanul, hogy az alkatrészek ne esjenek le. A fennmaradó kontúrokat többször levágják, hogy megfeleljenek a feldolgozási követelményeknek. Amikor eléri a szünetelhagyási pozíciót, a szerszámgép automatikusan elvágja a huzalt, és a következő lépésre lép. A huzalbefűző furat helyén az üregben a szerszámgép automatikusan befűzi a huzalt, majd folytatja a feldolgozást. A huzalvágás, az eltolás, a huzalbefűzés és a feldolgozás folyamatait többször hajtják végre, amíg az összes üreget meg nem dolgozzák. Így a vágási folyamat során nem esik le az anyagmag, és nincs szükség személyi beavatkozásra. Az anyagok vágása és felszedése a szüneteltetett szakasz feldolgozása érdekében a személyzet közreműködésével történik. Annak érdekében, hogy a feldolgozás során az automatikus huzalbefűzés zökkenőmentes legyen, a huzalbefűző furat átmérőjének a lehető legnagyobbnak kell lennie.
(2) Több kis üreg feldolgozásához, mivel az anyagmag viszonylag kicsi, kényelmetlen a tartózkodási idő beállítása, és rövidzárlatok is előfordulhatnak. A mag nélküli vágási módszerrel elérhetjük azt a célt, hogy a gépet felügyelet nélkül hagyjuk.
