Az öntőforma teljesítményének javítása érdekében sok gyártó megfelelően feldolgozza a formáját. A formafeldolgozás az alakító- és tuskószerszámok feldolgozását jelenti, és magában foglalja a nyírószerszámokat és a vágószerszámokat is. Ez tükrözi a feldolgozási hibákat is, ami a penész teljesítményének csökkenését eredményezi, tehát hogyan lehet a penészfeldolgozási hibákat felépíteni? A következő hét intézkedéssel lehet megoldani a penészfeldolgozás hibáit.
1. A köszörűkorongok ésszerű kiválasztása és megmunkálása
A fehér korundot használó köszörűkorong jobb, teljesítménye kemény és törékeny, és könnyű új vágóéleket előállítani, így a vágóerő kicsi, a köszörülési hő kicsi, és a közepes szemcseméretet használják a részecskeméretben , például a {{0}} háló jobb. A köszörűkorong keménysége közepesen lágy és lágy (ZR1, ZR2 és R1, R2), vagyis durva szemcséjű, kis keménységű csiszolókorongok, amelyek jó öngerjesztéssel rendelkeznek, és csökkenthetik a vágási hőt. Nagyon fontos a megfelelő csiszolókorong kiválasztása a finomcsiszoláshoz. Az öntőacél magas vanádium- és molibdéntartalmához megfelelőbb a GD egykristályos korund köszörűkorong kiválasztása. Cementált keményfém és nagy oltási keménységű anyagok feldolgozásakor a gyémánt szerves kötőanyaggal előnyös. A köszörűkorong, a szerves kötőanyagú csiszolókorong jó öncsiszoló tulajdonsággal rendelkezik, és a munkadarab érdessége elérheti az Ra0,2 μm-t. Az elmúlt években az új anyagok alkalmazásával a CBN (cubic boron nitride) köszörűkorong nagyon jó feldolgozási hatást mutatott. CNC-alakító köszörűkön, koordinátacsiszolókon, valamint CNC belső és külső hengeres csiszolókon végzett kikészítés jobb, mint más típusú csiszolókorongoknál. A köszörülési folyamat során ügyelni kell a köszörűkorong időben történő öltöztetésére, hogy a köszörűkorong éles maradjon. A köszörűkorong passziválásakor megcsúszik és összenyomódik a munkadarab felületén, ami égési sérüléseket okoz a munkadarab felületén és csökkenti annak szilárdságát.
2. A hűtőkenőanyag ésszerű használata
Hajtsa végre a hűtés, mosás és kenés három fő funkcióját, tartsa tisztán a hűtést és a kenést, hogy a csiszolási hőt a megengedett tartományon belül szabályozza, és megakadályozza a munkadarab termikus deformációját. Javítsa a hűtési feltételeket köszörülés közben, például olajba merülő köszörűkorongok vagy belső hűtőköszörűkorongok használatával. A vágófolyadékot a köszörűkorong közepébe vezetik, és a vágófolyadék közvetlenül a csiszolási területre juthat, hogy hatékony hűtőhatást fejtsen ki, és megakadályozza a munkadarab felületének égését.
3. Csökkentse minimálisra a hőkezelés utáni kioltási feszültséget
A kioltó feszültség és a köszörülési erő hatására a hálózatos elszenesedett szerkezet miatt a szerkezet fázisátalakítása könnyen repedéseket okozhat a munkadarabban. A nagy pontosságú formáknál a csiszolási maradék feszültség kiküszöbölése érdekében a köszörülés után alacsony hőmérsékletű öregítési kezelést kell végezni a szívósság javítása érdekében.
4. Szüntesse meg a köszörülési feszültséget
Lehetőség van arra is, hogy a formát 1,5 percre 260-315 fokos sófürdőbe merítsük, majd 30 fokos olajban hűtsük le, így a keménység 1 HRC-vel csökkenthető, a maradék feszültség pedig csökkenthető. 40 százalékkal -65 százalékkal .
5. Állandó hőmérsékletű őrlés
A 0,01 mm-en belüli mérettűréssel rendelkező precíziós formák precíziós köszörülésénél ügyelni kell a környezeti hőmérséklet hatására, és állandó hőmérsékletű csiszolásra van szükség. A számításból látható, hogy egy 300 mm hosszú acéldarabnál 3 fokos hőmérséklet-különbség esetén az anyag körülbelül 10,8 μm-rel változik (10.8=1.2×3×3, a deformáció 100 mm-enként 1,2 μm/fok), és minden befejező eljárást teljes mértékben figyelembe kell venni. ennek a tényezőnek a hatása.
6. Elektrolitikus őrlés használata
Javítsa az öntőforma gyártási pontosságát és a felület minőségét. Az elektrolitikus köszörülés során a csiszolókorong lekaparja az oxidfilmet a fém köszörülése helyett, így kicsi a csiszolási erő, kicsi az őrlési hő is, és nem lesz csiszolási sorja, repedés, égés stb., valamint az általános felület az érdesség jobb lehet, mint Ra{0}} 0,16 μm; Ezenkívül a csiszolókorong kopása kicsi, például a cementált karbid csiszolásakor, a szilícium-karbid csiszolókorong kopása az őrölt karbid tömegének körülbelül 400-600 százaléka. A cementált karbid eltávolított mennyiségének csak 50-100 százaléka.
7. Ésszerűen válassza meg az őrlés mennyiségét
Finomcsiszolás kis radiális előtolással vagy akár finomcsiszolással. Ha a sugárirányú előtolást és a csiszolókorong sebességét megfelelően csökkentjük, és az axiális előtolást növeljük, a csiszolókorong és a munkadarab érintkezési felülete csökken, és javulnak a hőelvezetési feltételek, ezáltal hatékonyan szabályozva a növekedést. felületi hőmérsékleten.
