1. Azonosítsa a kétlemezű penész típusú penészfajtát: Egyszerű szerkezet, egy elválasztó felület, amely komplex Demoling követelmények (például kagylók, burkolatok) nélküli termékekhez alkalmas. Háromlemezű penész: automatikus demolding vagy több elválasztási felület (például a Point Gate termékek) szükséges, de a költségek viszonylag magas. Forró futó penész: Csökkenti a hulladékot a tömegtermelés során, de a kezdeti beruházási és karbantartási költségek magas. Multi-kavasztási penész: Az áramlási csatorna és a hűtőrendszer elrendezését kiegyensúlyozni kell az öntési egységesség biztosítása érdekében. 2. Szerkezeti bonyolultság: a csúszkának/liftnek szükséges → A penészkeretnek az oldalirányú mozgási teret kell fenntartania. Mély üreg/vékony fal → A penészkeretet meg kell erősíteni a deformáció elkerülése érdekében. Anyagjellemzők: Nagy zsugorodási anyag (például PP, PE) → A penészkerethez nagyobb merevségre van szükség a dimenziós eltérés elkerülése érdekében. Magas hőmérsékletű anyag (például PC, Peek) → A penészkerethez hőálló kialakításra van szüksége (például P20 acél vagy magasabb fokú anyagok felhasználása). 3. A kulcsfontosságú paraméter-illesztési paraméterek kiválasztási alapelvei A FORM keret méretének hossza × a termék maximális vetületterületével nagyobb vagy azzal egyenlő szélesség × 1,5 (a többszabadság-formákat a számításhoz be kell helyezni). A sablon vastagságát az öntési nyomás alapján számítják ki (általában nagyobb vagy egyenlő a termék magasságának kétszeresére), hogy biztosítsák az anti-deformációs képességet. Útmutató PIN/Útmutató hüvely nagy pontosságú formák Használjon golyóvezető csapokat (pontosság ± 0,01 mm), és a szokásos formák csúszó vezetőcsapokat használnak. Ejector System ejektor -löket nagyobb vagy egyenlő a termékmagassággal + biztonsági margóval (5 ~ 10 mm). A komplex hűtővíz-csatornákkal rendelkező termékek többáramú kialakítást igényelnek, 6 ~ 12 mm vízcsatorna átmérőjével, és a vízcsatorna átmérőjének háromszoros vagy egyenlő távolsága. 4. Költség- és szabványosítási egyenleg a szokásos penészkeretek prioritása (például LKM, HASCO): Csökkentse a költségeket és rövidítse a szállítási időt (a szokásos penészkeret -szállítási idő általában 1 ~ 2 hét). Egyéni penészkeretek: Csak speciális struktúrákhoz (például speciális alakú elválasztó felületek, túlméretezett méretek), magas költségekhez és hosszú szállítási időhöz (4 ~ 8 hét) használják.
"A" ---- jelzi a betét oldalától a sablon oldalának távolságát.
A "b" ---- a rögzített penész betét aljától a rögzített penészlemez aljáig jelzi a távolságot. A "c" ---- a mozgatható formájú betét aljától a mozgatható penészlemez aljáig jelzi. A "d" ---- jelzi a terméktől a betét oldalának távolságát. Az "e" ---- a termék legmagasabb pontjától a betét aljáig tartó távolságot jelzi. A "H" ---- a mozgatható penész -tartó vastagságát jelzi (ha az öntőforma A típusú). Az "x" ---- jelzi a termékmagasságot.
5. Szállítói és anyagellenőrzési anyagkövetelmények: A penészlemez általában S5 0 C (alacsony széntartalmú acél) vagy P20 előre keményített acélból készül, és a keménységet ellenőrizni kell (HRC 28 ~ 32). Útmutató csapok/vezetőhüvelyek használják a SUJ2 csapágy acélt, és a felület magas frekvenciájú oltott. Beszállítói értékelés: Adjon meg 3D -s penészkeret -rajzokat, anyagjelentéseket és feldolgozási pontossági tanúsítványokat (például a síkosság kevesebb vagy egyenlő 0,02 mm). Adjon prioritást azoknak a beszállítóknak, amelyek támogatják a gyors módosítást és az értékesítés utáni szolgáltatást. 6. Dinamikus ellenőrzés és korrekciós Moldflow elemzés: Ellenőrizze a töltést, a hűtést és a deformációt (például a MoldFlow elemzés), és optimalizálja a penészkeret kialakítását. Visszajelzés a penészkísérletekből: Állítsa be a kilövési rendszert, a hűtővíz -áramkört vagy a penészszilárdságot a penész -kísérleti eredmények szerint. A kulcsfontosságú pontok összefoglalása: A penész típusa meghatározza a szerkezetet: Válassza ki a kétlemez/háromlemez/forró futót a termékre vonatkozó követelmények szerint. Termékvezérelt kialakítás: A méret, az anyag és a bonyolultság közvetlenül kapcsolódik a penészkeret paramétereinek. Előnyben részesítik a szabványosítást: az esetek több mint 80% -át meg lehet oldani standard penészkerettel. Az ellenőrzés elengedhetetlen: a penészáram -elemzés és a penészkísérletek a kulcsa a tervezési hibák elkerüléséhez. A tényleges kiválasztást az átfogó döntéshozatalhoz a termelési volumen, a költségvetés és a ciklus kombinálása, és a penészgyárral összehangolni kell, hogy szükség esetén optimalizálja a formatervezést!
