A szerszámrögzítések tervezését általában egy bizonyos folyamat speciális követelményei szerint végzik el, miután az alkatrészek megmunkálási folyamatát megfogalmazták. A folyamat megfogalmazásakor teljes mértékben figyelembe kell venni a fixture megvalósítás lehetőségét. A szerszámrögzítés tervezésekor szükség esetén javaslatot tehet a folyamat módosítására is. A szerszámrögzítések tervezési minőségét azzal kell mérni, hogy stabilan garantálja-e a munkadarab feldolgozási minőségét, a magas gyártási hatékonyságot, az alacsony költséget, a kényelmes forgácseltávolítást, a biztonságos működést, a munkaerő-megtakarítást, valamint az egyszerű gyártást és karbantartást.
1. A szerszámrögzítés tervezésének alapelvei
1. Megfelel a munkadarab pozicionálás stabilitásának és megbízhatóságának használat közben;
2. Elegendő teherbíró vagy szorítószilárdság van a munkadarab rögzítésén való megmunkálásához;
3. Ismerje meg az egyszerű és gyors műveletet a befogási folyamat során;
4. A kopó alkatrészeknek gyorsan cserélhető szerkezetűeknek kell lenniük. A legjobb, ha nem használ más eszközöket, ha megfelelőek a feltételek;
5. Megfelel a lámpatest ismételt elhelyezésének megbízhatósága beállítás vagy csere során;
6. Kerülje a bonyolult szerkezeteket és a drága költségeket, amennyire csak lehetséges;
7. Használjon szabványos alkatrészeket alkatrészként, amennyire csak lehetséges;
8. Alakítsa ki a vállalat belső termékeinek rendszerezését, szabványosítását.
2. Szerszám- és rögzítéstervezési alapismeretek
Egy kiváló szerszámgép-rögzítésnek meg kell felelnie a következő alapvető követelményeknek:
1. A munkadarab megmunkálási pontosságának biztosítása érdekében a megmunkálási pontosság biztosításának kulcsa a pozicionálási referencia, a pozicionálási módszer és a pozicionáló alkatrészek helyes kiválasztása. Szükség esetén helymeghatározási hibaelemzést is kell végezni. Figyelni kell arra is, hogy a készülékben lévő többi alkatrész szerkezete milyen hatással van a megmunkálási pontosságra. befolyásolja, hogy a rögzítő megfeleljen a munkadarab feldolgozási pontossági követelményeinek.
2. A termelés hatékonyságának javítása érdekében a speciális szerelvények összetettségét a gyártási kapacitáshoz kell igazítani. Különféle gyors és hatékony rögzítési mechanizmusokat kell alkalmazni, amennyire csak lehetséges, hogy biztosítsák a könnyű működést, lerövidítsék a segédidőt és javítsák a termelés hatékonyságát.
3. A jó folyamatteljesítményű speciális szerelvények szerkezetének egyszerűnek és ésszerűnek kell lennie, hogy megkönnyítse a gyártást, összeszerelést, beállítást, ellenőrzést, karbantartást stb.
4. A jó teljesítményű munkaberendezéseknek kellő szilárdsággal és merevséggel kell rendelkezniük, valamint könnyűnek, munkaerő-takarékosnak, biztonságosnak és megbízhatónak kell lenniük a működtetésük során. Amíg az objektív körülmények megengedik, és az gazdaságos és alkalmazható, addig pneumatikus, hidraulikus és egyéb gépesített szorítóberendezéseket kell alkalmazni a kezelő munkaintenzitásának csökkentése érdekében. A szerszámrögzítésnek a forgács eltávolítását is elő kell segítenie. Szükség esetén forgácseltávolító szerkezetet lehet felállítani, hogy a forgács ne rontsa a munkadarab pozicionálását, és ne sértse meg a szerszámot, valamint megakadályozza, hogy a forgácsok felhalmozódása nagy mennyiségű hőt hozzon, és a folyamatrendszer deformálódását okozza.
5. A gazdaságos speciális lámpatesteknél a lehető legnagyobb mértékben szabványos alkatrészeket és szabványos szerkezeteket kell használniuk, és törekedniük kell az egyszerű szerkezetekre és a könnyű gyártásra, hogy csökkentsék a lámpatest gyártási költségét. Ezért a berendezési megoldás szükséges műszaki és gazdasági elemzését a tervezés során a megrendelések és a gyártási kapacitás alapján el kell végezni, hogy a lámpatest gazdasági előnyei a gyártás során növekedjenek.
3. A szerszámok és a rögzítőelemek tervezésének szabványosításának áttekintése
1. A szerszám- és rögzítéstervezés alapvető módszerei és lépései
A tervezés előtti előkészítés A szerszámok és a rögzítés tervezésének eredeti adatai a következők:
a) Tervezési közlemény, kész alkatrész rajzok, durva rajzok és folyamatútvonalak és egyéb műszaki információk, megértsék az egyes folyamatok feldolgozástechnikai követelményeit, a pozicionálási és befogási sémát, az előző folyamat feldolgozási tartalmát, durva állapotát, a feldolgozás során használt szerszámgépeket és szerszámokat , Ellenőrző mérőeszközök, megmunkálási ráhagyások és vágási mennyiségek stb.;
b) Ismerje a gyártási tétel méretét és a rögzítőelemek szükségességét;
c) Ismerje a használt szerszámgép rögzítőcsatlakozó részének felépítéséhez kapcsolódó főbb műszaki paramétereket, teljesítményt, specifikációkat, pontosságot és méreteket;
d) A berendezési tárgyak szabványos anyagkészlete.
2. A szerszámrögzítések tervezésénél figyelembe veendő kérdések
A bilincs kialakítása általában egyetlen szerkezetű, ami azt a benyomást kelti, hogy a szerkezet nem túl bonyolult. Különösen most a hidraulikus bilincsek népszerűsége nagymértékben leegyszerűsítette az eredeti mechanikai szerkezetet. Ha azonban a tervezési folyamat során nem veszik figyelembe a részletes megfontolásokat, szükségtelen problémák merülnek fel:
a) A megmunkálandó munkadarab üres margója. A blank mérete túl nagy, és interferencia lép fel. Ezért a tervezés előtt durva rajzokat kell készítenie. Hagyjon sok helyet.
b) A lámpatest sima forgácseltávolítása. A tervezés során a szerszámgép korlátozott megmunkálási helye miatt a rögzítést gyakran viszonylag kompakt helyre tervezik. Ilyenkor gyakran figyelmen kívül hagyják, hogy a feldolgozási folyamat során keletkező vasreszelék a szerelvény holt sarkaiban halmozódnak fel, beleértve a vágófolyadék rossz kiáramlását is, ami a jövőben problémákat okoz. A feldolgozás sok gondot okoz. Ezért a feldolgozás során felmerülő problémákat már a gyakorlat elején figyelembe kell venni. Végül is a lámpatestek célja a hatékonyság javítása és a működés megkönnyítése.
c) A lámpatest általános nyitottsága. A nyitottság figyelmen kívül hagyása megnehezíti az üzemeltető számára a kártya beszerelését, ami idő- és munkaigényes, a tervezésben tabunak számít.
d) A lámpatest tervezés elméleti alapelvei. Minden rögzítőkészletnek számtalan rögzítési és lazítási műveleten kell keresztülmennie, így lehet, hogy az elején megfelel a felhasználói igényeknek, de a lámpatestnek meg kell őriznie a pontosságát, ezért ne tervezzen olyat, ami ellentétes az elvvel. Még ha most lehetséges is, nem fog sokáig tartani. A jó tervezésnek ki kell állnia az idő próbáját.
e) A pozicionáló alkatrészek cserélhetősége. A pozicionáló alkatrészek erősen elhasználódtak, ezért meg kell fontolni a gyors és egyszerű cserét. A legjobb, ha nem tervezünk nagyobb részekre.
A lámpatest tervezési tapasztalatok felhalmozása nagyon fontos. Néha egy dolog a tervezés és más a gyakorlati alkalmazás, ezért a jó tervezés a folyamatos halmozódás és összegzés folyamata.
A leggyakrabban használt munkaberendezések funkciójuk szerint a következő kategóriákba sorolhatók:
01 bilincsforma
02 Fúró- és marószerszámok
03CNC, műszertokmány
04 Gázvizsgáló és vízvizsgáló eszközök
05 Vágó- és lyukasztószerszámok
06 Hegesztőszerszámok
07 Polírozó
08 Összeszerelő szerszámok
09 Tamponnyomás, lézergravírozó szerszámok
01 bilincsforma
Meghatározás: A termék alakja alapján történő pozicionálásra és rögzítésre szolgáló eszköz
kép
Tervezési pontok:
1. Ezt a bilincstípust főleg satukban használják, hossza szükség szerint vágható;
2. A szorítóformán más kiegészítő pozicionáló eszközök is kialakíthatók, és a szorítóforma általában hegesztéssel van összekötve;
3. A fenti kép egy egyszerűsített diagram, és a formaüreg szerkezetének méretét az adott helyzet határozza meg;
4. Illessze a 12-es átmérőjű rögzítőcsapot a mozgatható forma megfelelő helyére, és a pozicionáló lyukat a rögzített formacsúszkák megfelelő helyzetébe, hogy illeszkedjen a rögzítőcsaphoz;
5. Az összeszerelési üreget a tervezéskor a nem zsugorított nyers rajz körvonalfelülete alapján el kell tolni és 0,1 mm-rel nagyítani kell.
02 Fúró- és marószerszámok
kép
Tervezési pontok:
1. A fix magra és annak rögzített lemezére szükség esetén néhány kiegészítő pozicionáló berendezés is kialakítható;
2. A fenti kép egy egyszerűsített szerkezeti diagram. A tényleges helyzet a termék szerkezetének megfelelő tervezést igényel;
3. A henger a termék méretétől és a feldolgozás során fellépő feszültségtől függ. Az SDA50X50 általánosan használt;
03CNC, műszertokmány
CNC tokmány
Befogható tokmány
kép
Tervezési pontok:
1. A fenti képen nem jelölt méretek a tényleges termék belső furatméret-szerkezetén alapulnak;
2. A termék belső furatával pozicionáló érintkező külső körnek 0,5 mm-es margót kell hagynia az egyik oldalon a gyártás során, és végül fel kell szerelni a CNC szerszámgépre, és finomra kell esztergálni. a kioltási folyamat által okozott deformáció és excentricitás megakadályozására;
3. Javasolt rugóacél használata az összeszerelési rész anyagaként és 45# a kötőrúd rész anyagaként;
4. Az M20-as menet a kötőrúd részen egy általánosan használt menet, amely az aktuális helyzetnek megfelelően állítható.
Befogható műszertokmány
kép
Tervezési pontok:
1. A fenti kép egy referencia diagram, és az összeszerelési méretek és szerkezet a tényleges termék méretein és szerkezetén alapul;
2. Az anyag 45# és kioltott.
Műszer külső bilincs
kép
Tervezési pontok:
1. A fenti kép egy referencia diagram, és a tényleges méret a termék belső furatméretétől függ;
2. A termék belső furatával érintkező külső körnek 0,5 mm-es margót kell hagynia az egyik oldalon a gyártás során, végül fel kell szerelni a műszeresztergagépre és finomra esztergálni megakadályozza a kioltási folyamat által okozott deformációt és excentricitást;
3. Az anyag 45# és kioltott.
04 Gázvizsgáló szerszámok
Tervezési pontok:
1. A fenti kép a gázvizsgáló eszközök referenciaképe. A konkrét szerkezetet a termék tényleges szerkezetének megfelelően kell megtervezni. Az ötlet az, hogy a terméket a lehető legegyszerűbb módon zárják le, hogy a vizsgálandó és lezárandó alkatrészt gázzal töltsék fel a tömítettség megerősítésére;
2. A henger mérete a termék tényleges méretének megfelelően állítható, és azt is figyelembe kell venni, hogy a henger lökete megfelel-e a termék felvételének és elhelyezésének kényelmének;
3. A termékkel érintkező tömítőfelület általában jó nyomóképességű anyagokból készül, például Uni ragasztóból és NBR gumigyűrűkből. Ugyanakkor kérjük, vegye figyelembe, hogy ha vannak olyan pozicionáló blokkok, amelyek érintkeznek a termék megjelenési felületével, próbáljon meg fehér ragasztós műanyag blokkokat használni, és azokat használat közben használja. Fedje le a középső fedelet pamut kendővel, hogy elkerülje a termék megjelenésének károsodását;
4. A termék elhelyezési irányát a tervezés során figyelembe kell venni, hogy elkerüljük, hogy a szivárgó gáz beszoruljon a termék üregébe, és téves észlelést okozzon.
05 Lyukasztószerszámok
Tervezési pontok: A fenti kép a lyukasztószerszámok általános felépítését mutatja. Az alsó lemez a lyukasztógép munkapadjának egyszerű rögzítésére szolgál; a pozicionáló blokk a termék rögzítésére szolgál. A konkrét szerkezetet a termék tényleges helyzetének megfelelően alakítják ki. A középpontot a középpont veszi körül, hogy megkönnyítse a termék biztonságos és kényelmes szedését és elhelyezését; a terelőlemezt arra használják, hogy megkönnyítsék a termék leválasztását a lyukasztókésről. ; Az oszlopok rögzített terelőlemezként szolgálnak. A fenti alkatrészek összeszerelési helyzetei és méretei a termék aktuális körülményei szerint alakíthatók ki.
06 Hegesztőszerszámok
A hegesztőszerszám elsősorban az egyes alkatrészek helyzetét rögzíti a hegesztőegységben, és szabályozza a hegesztőegységben lévő egyes alkatrészek relatív méretét. Felépítése főként pozicionáló blokk, amelyet a termék tényleges szerkezetének megfelelően kell kialakítani. Érdemes megjegyezni, hogy amikor a terméket a hegesztőszerszámra helyezik, nem szabad tömített teret kialakítani a szerszámok között, nehogy a tömített térben a túlzott nyomás befolyásolja az alkatrészek méretét a hegesztés után a hegesztési és melegítési folyamat során.
