Tudjuk, hogy a hiba az egyik fő mutatója a munkadarabok feldolgozásának minősített arányának tesztelésére. Az 1165-ös CNC függőleges megmunkáló központban a pontosságot elsősorban a hiba mérete képviseli, és a konkrét pontosság két típusra oszlik, beleértve a statikus pontosságot és a dinamikus pontosságot. Ezek közül a statikus pontosság az észlelésre utal, amikor a megmunkáló központ nem működik és nem vág. A fő mutatók maga a megmunkáló központ geometriai pontossága és pozicionálási pontossága. Ez a pontosság csak a megmunkáló központ pontosságát mutatja a megmunkáló központ pontosságának kimutatására. Eredeti pontosság; ahogy a neve is sugallja, a dinamikus pontosság a megmunkáló központ által a vágási folyamat során észlelt és elért pontosság. Ennek a pontossági értéknek a mérése magában foglalja a megmunkáló központ eredeti pontosságát és a pontosság kifejezését a megmunkálási folyamat során felmerülő környezeti és technológiai problémák hatása után, beleértve a szerszámok, munkadarabok, rezgések stb. kiválasztása által okozott hibákat a megmunkálási folyamat során. A megmunkáló központ gyártási folyamatában a megmunkáló központ dinamikus pontossága nem szabályozható hatékonyan. Ami garantálható, az a megmunkáló központ statikus pontossága, az eredeti gyártás pontossága és a CNC megmunkáló központ megmunkálási pontossága. A fő vita tartalma az alábbiakban.
A CNC megmunkáló központ megmunkálási pontosságát befolyásoló tényezők
Maga a megmunkáló központ hibája nagy mennyiségű adatban és statisztikában jelenik meg, hogy a megmunkáló központ több mint 65,7% -a nem tudja teljes mértékben teljesíteni a vonatkozó indexszabványokat a telepítés során, és a CNC megmunkáló központok 90% -a pontatlan munkakörnyezetben van a munka során. Ugyanebben az állapotban ez a helyzet határozza meg a megmunkáló központ munkaállapotának ellenőrzésének fontosságát. A megmunkáló központ pontossági vizsgálata szükséges alap a megmunkáló központ pontosságának garantálásához, ami jobban garantálja az alkatrészek megmunkálási pontosságát.
A megmunkáló központ pontossági hibája mellett a megmunkáló központ műhelykörnyezetben való működését is befolyásolja, beleértve a műhely hőmérséklet-ingadozását, a motor fűtését, a csatlakozás és kirakodás súrlódását, valamint a közeg hatását. Ezek a problémák mind befolyásolják a megmunkáló központot. Az alak és a pontosság bizonyos fokú hatással van, és a megmunkáló központ hőmérsékletváltozása a beállítási pontosság elvesztését okozza, ami befolyásolja a megmunkáló központ pontosságát, valamint a munkadarab méretét és pontosságát. Ugyanakkor a hőmérséklet emelkedése megváltoztatja a csapágytávolságot is, ami viszont befolyásolja a megmunkálás pontosságát. Másrészt a hőmérséklet emelkedése egyenetlenné teszi a hőmérséklet-eloszlást, ami változásokat okoz az alkatrészek részei vagy részei közötti kölcsönös helyzeti kapcsolatban, ezáltal az alkatrészek elmozdulását vagy torzulását okozva.
Fordított eltérés Az úgynevezett fordított eltérés a CNC megmunkáló központ munkájában az átviteli folyamat koordinátatengelye által okozott hibajelenségre utal. Ez lehet a lendület visszahatása vagy elvesztése is. A félig zárt hurkú szervórendszereket használó CNC megmunkáló központok esetében a fordított eltérés megléte befolyásolja a megmunkáló központ pozicionálási pontosságát és ismételt pozicionálási pontosságát, ezáltal befolyásolva a termék megmunkálási pontosságát.
Hézaghiba Az átviteli lánc szükséges a CNC megmunkáló központ megmunkálási folyamatában. Az átviteli lánc működése bizonyos hiányosságokat okoz. Ezek a rések könnyen okozhatnak hibákat, különösen akkor, ha a megmunkáló központ nem mozog a motor működése során, ami CNC megmunkálást okoz a központ oszcillációja vagy nagy hibaprobléma.
A CNC megmunkáló központ megmunkálási pontosságának javítására irányuló intézkedések
A megmunkáló központ kiválasztása a megmunkáló központ pontossága miatt eltérő, ami megköveteli tőlünk, hogy figyelmet fordítsunk a megmunkáló központ modelljének kiválasztására és a megmunkáló központ kiválasztásának pontosságára. Jelenleg a CNC megmunkáló központ pozíciópontosságának ellenőrzése általában az ISO230-2 nemzetközi szabványt vagy az országot fogadja el. A GB10931-89 szabvány és így tovább. A megmunkáló központ kiválasztásakor figyelmet kell fordítani a szabványra, mert a szabvány különbsége a pontosság különbségét is okozza.
Az alkatrészek vezérlő csúszócsapágyának megmunkáló központja jobb kopásállósággal választhatja ki a csapágyat, hogy biztosítsa a megmunkáló központ munkapontosságát.
A műhely környezetének vezérlése csökkenti a hőforrást: a hangsúly az orsócsapágy forgási sebességén, a rés beállításán és az ésszerű előterhelésen van. A tolócsapágyak és a kúpos görgős csapágyak esetében rossz munkakörülményeik miatt több hőt termelnek. Szükség esetén tolóerő szögletes érintkező golyóscsapágyakkal helyettesíthetők bizonyos alkatrészek súrlódásának és hőtermelésének minimalizálása érdekében. Hőszigetelés: tartsa távol a hőforrást a főtengelytől, például elkülönítse a motort és a sebességváltót, külön sebességváltóval stb. Hőelvezetés: Erősítse a kenést és a hűtést, fogadjon el olajhűtést, léghűtést stb., A hőelvezetés felgyorsítása érdekében. Csökkentse a termikus deformáció hatását: Függetlenül attól, hogy milyen módszert használnak, csak csökkentheti a termikus deformációt, és nehéz teljesen kiküszöbölni a termikus deformációt. Ezért intézkedéseket kell hozni a termikus deformáció hatásának csökkentése érdekében.
A fordított eltérés vezérlése a berendezés pontossága a fordított eltérés miatt csökken, és minél hosszabb a megmunkáló központ alkalmazási ideje, annál nagyobb a kopás és annál nagyobb a hiba, ami a megmunkáló központ alkalmazását igényli. A fordított eltérés időszakos kimutatása és kompenzálása a hibák lehető legnagyobb csökkentése és a megmunkáló központ pontosságának javítása érdekében történik.
Hibakompenzáció A hibakompenzáció a rögzített tengely helyzetének megfelelő rögzítésére utal a CNC megmunkáló központ feldolgozásában. Ezenkívül a vonatkozó rögzített adatokat összehasonlítják a tényleges mérési eredményekkel, hogy megértsék a hibaértéket, és működés közben a tengelyen legyenek. Válassza ki a mérési referenciapontot, rögzítse a hibaértéket működés közben, és adja be a megfelelő vezérlőrendszerbe, hogy a tengely mozgása és hibaideje különböző pontokon jól szabályozható legyen. Ha a mért pontok száma nagyobb, nyilvánvalóbb a hibahatás, amelyet kompenzálni kell a pályán. Ennek a hibakompenzációs technológiának az előfeltétele a CNC megmunkáló központ koordináta-rendszerén alapul, és a CNC megmunkáló központ koordináta-rendszerének fontos paraméterei referencia. Ezért biztosítani kell, hogy a kiválasztott referenciapont hibaértéke nulla legyen.
A visszahatás hiba kompenzálása A CNC megmunkáló központ visszahatási hibájának hatása miatt teljes figyelmet kell fordítani a CNC megmunkáló központ tervezésének visszahatási hibájára, és hatékony intézkedéseket kell tenni annak megoldására. De tagadhatatlan, hogy a rés létezik, ezért azt kell tennünk, hogy rögzítjük az egyes pontokat a megmunkáló központ működése során a pitch hibakompenzációs technológián keresztül, és közvetlenül szabályozzuk a fordított mozgást a CNC megmunkáló központ vezérlőrendszerén keresztül. Végezze el a hibakompenzációs műveletet, ezáltal a paraméterbeállítást és a numerikus vezérlőrendszer beállítását a hiba csökkentése érdekében.
Műszaki fejlesztés A megmunkáló központok pontossága folyamatosan javul és fejlődik a tudomány és a technológia fejlődésével. A megmunkáló központok pontossága az eredeti mikronszintről a nanoszintre javult. Több kutatásra és fejlesztésre van szükség, különösen a csapágytechnika területén. A csapágytechnológia hiszterézisének elkerülése a fejlődés egyik problémája. A hiszterézis jelenség különösen fontos a pozicionálás pontossága szempontjából. A kutatás során megállapítást nyert, hogy a hidrosztatikus csapágy technológia megoldhatja a gép hiszterézisét. Ezért egy nagy pontosságú CNC megmunkáló központban dolgozzák fel. Számos kérelem érkezett.
Összefoglalva, számos tényező befolyásolja a CNC megmunkáló központ pontosságát a CNC megmunkáló központ megmunkálási munkájában. Átfogóan ki kell elemeznünk ezeket a hatásokat, és a lehető legnagyobb mértékben csökkentenünk kell a hibát számos szempontból, hogy hatékony javulást érjünk el a megmunkálás pontosságában.
