A formatervezés olyan munka, amely nagy figyelmet fordít a részletekre. Ha nem veszik figyelembe a részleteket, az az egész forma minőségét érinti. Sok új barát a penésziparban alig várja, hogy tanácsot adjanak az idősebbek. A mások munkájában felhalmozott tapasztalatok adhatnak nekik tanácsot. Milyen csodálatos dolog az, hogy sok, régóta zavaró problémát meg tud oldani! Ma a kívánságod teljesült, ez mind előnyökkel jár, és tele van hasznos információval... Íme egy összefoglaló a tapasztalatokról és a munka során elsajátítandó készségekről. Ezeket a tapasztalatokat és készségeket gyakran használják, és fontos tudáspontok a formatervezésben. Vessünk egy pillantást. Nézze!
1. A pozicionáló kör és a Dashuikou fúvóka tervezési módja
1. Minden szerszámkészletet fel kell szerelni egy pozicionáló gyűrűvel, amely megkönnyíti a forma beszerelését és elhelyezését.
2. A pozicionáló gyűrű D1 átmérője általában 60-82mm (ha a fúvóka mélysége nagyobb, mint 25), D az átmérője 100 mm, 120 mm, 150 mm; az átmérőtűrés -0,2–0,4 mm, és a kiálló formapanel magassága legalább 8–10 mm;
3. A fúvókát a lehető legmélyebbre kell süllyeszteni az A lemezbe és körülbelül 10 mm-re a belső formától (különleges követelményeket kell előírni a vevő szerint)
4. Általában 12 mm, 16 mm és 20 mm átmérőjű, kettős támasztékú szivattyúkat használnak;
5. A fúvóka homorú helyzetének R sugarának feldolgozásakor növelje azt 1-2 mm-rel a befecskendezőgép adatai szerint, és növelje a pórusátmérőt 0,5 mm-rel.
kép
2. Az automatikus víztelenítő szerszám három nyitási távolságának kapcsolata
1. A finom fúvókaformát (háromlemezes formát) fel kell szerelni fúvóka-rúddal, fix távolságú csavarrúddal, kilökővel, csúzlival, csúzliragasztóval vagy visszatérő csapokkal, hogy biztosítsa, hogy a fúvókalemez és az A lemez a fúvókához és automatikusan leesik;
2. A kötőrúdhoz használt anyag több mint 12 mm, és a rögzített távolságú csavar átmérője nem lehet kisebb, mint 8–16 mm;
3. Használjon 4 db nejlon gumi szöget (nylon csatos gép) a B lemezre (mozgó sablonra) szerelve, hogy biztosítsa a forma nyitási sorrendjét, a hatás biztonságos, megbízható, gazdaságos és praktikus, kivéve különleges körülményeket;
4. L2=L+L1 paraméter; ahol L a fúvóka anyagának tényleges hossza + 20-30 mm biztonsági ráhagyás, és L1 a víztelenítő fúvóka lemezének hossza;
kép
3. A hordómélység és a pozicionáló kör méretének tervezése
1. Általában A 100 mm és B 80 mm;
2. When H>=50mm, B-nek 90 mm-nek kell lennie;
3. Ha a sörfőző gép tonnatartalma (minimum), amely megfelel a formának, nagyobb vagy egyenlő, mint 650T, akkor A-nak 150 mm-nek kell lennie.
kép
4. A fúvókacsap használata
1. A fúvóka csapja koncentrikus a vízbemenettel;
2. A D csap átmérője az 5-ös vagy a 6-os átmérőhöz alkalmas (az áramlási csatorna átmérőjétől függően);
(1) D=5-ös átmérő, áramlási csatorna átmérője<=8;
(2) D=diameter 6, flow channel diameter>=10;
3. Az A tűszög a következőkre vonatkozik:
(1) 1 fok: alkalmas PC-hez, PA+GF;
(2) 2 fok: alkalmas ABS-hez, PS-hez;
(3) 3 fok: alkalmas PP, POM, PA;
4. A fúvóka nyomólemeze és a fúvóka közötti távolság 10-15 mm.
5. Soft glue: H degree>=H+2~5 mm
6. A formarajzon csak a csap átmérőjét kell bejelölni (5-ös vagy 6-os átmérő), egyéb számokat nem kell jelölni (a gyár a folyamatszabványok szerint feldolgozza)
kép
5. Kulcspontok a rangsorszerkezet kialakításában
kép
1 a 8-ból három kiválasztási módszer
kép
1 a 12-ből két kiválasztási módszer
6. Rugó, támasztófej és határolóoszlop tervezési módja
1. Használjon speciális kék rugót a műanyag formákhoz, és a visszatérő rugó mindkét végét laposra kell csiszolni;
2. Minden formát fel kell szerelni 4 visszatérő rugóval a kilökőlapon, hogy segítse a kilökőcsapok egyenletes visszahúzását;
3. Ha a formának nincs ferde teteje, a rugó közvetlenül a visszatérő tűre szerelhető; ha a forma ferde tetejű, akkor a rugót más helyzetekben kell felszerelni, és a rugót egy tartótűvel kell elhelyezni;
4. A visszatérő rugót nem lehet összenyomni a szabad hossz 48%-ánál nagyobb mértékben. Négy kilökési határszöget kell készíteni a kilökőpanelen, amikor a műanyag rész hatékonyan kilökődik a formából. A rugónyomási aránynak meg kell felelnie a következő feltételeknek: X=L*0.48-10 (előre terhelt hossz), Y=L-10 (L az a hossz, vegye a standard értéket), a rugó eredeti rendelési szabványa: DF (sárga rugó) d*L (DF=modell, d=külső átmérő, L=eredeti hossz)
5. Legalább 6 szemétszeget kell beépíteni a kilökőlemez és az alsó lemez közé, és rögzíteni kell az alsó tűlemezhez;
6. A támasztófejet a lehető legközelebb kell kialakítani a forma közepéhez, és az átmérője a lehető legnagyobb legyen.
kép
7. A vízvezető szint (kiegészítő ragasztó bemenet) tervezési előírásai
Nagyméretű ragasztóbemenetek esetén egy kiegészítő ragasztóbemenetet kell hozzáadni, hogy a műanyag jobban folyjon. A kiegészítő ragasztó bemenet és a termék ragasztási pozíciója közötti távolság 0.25-0,5 mm, a termék méretétől és az áramlási csatornától függően.
kép
8. A kipufogógáz tervezési előírásai
Az ívelt felületű, P1 vonalú formáknál az öntőforma szétválasztásakor elkerülő pozíciókat és kipufogó helyzeteket kell kialakítani a kerület mentén a CNC feldolgozás megkönnyítése érdekében. A konkrét specifikációk és méretek a következők legyenek (a részletekért lásd a képet)
kép
9. Az olajhenger érzékelő kapcsolójának tervezési előírásai
Útvonal=A + B
1. A pozicionáláshoz két pozícióra van szükség, amelyek hengeresek;
2. Ügyeljen a kártya irányára.
kép
10. Mélylyukfúró műszaki jellemzői - nagyon fontos vízlyukak fúrásakor
A szerszám- és formarészleg meglévő mélylyukfúró fúvókáinak specifikációi a következők:
