Ami a felületkezelést illeti, kétségtelenül a festési eljárások a legszélesebb körben alkalmazott-a terület vitathatatlan „nagy testvére”. Az elmúlt néhány évtizedben a nedves festés továbbra is a fő szabvány maradt. Nagyjából az 1980-as évektől kezdődően azonban a porfestés-egy feltörekvő csillag-hirtelen hatalmas lendülettel tört be a színre, és bizonyos alkalmazásoknál még azzal is fenyegetett, hogy kiszorítja a hagyományos nedves festést. Felmerül tehát a kérdés: pontosan mi a különbség a kettő között? A termékét „festékbevonatba” vagy „porlakkba” kell bevonni? Ma egyszerű, egyszerű nyelvezetet fogunk használni, hogy ezt lebontsuk és kristálytiszta legyen. Kezdjük a porfestéssel; ennek a srácnak van néhány lenyűgöző trükkje. Először is problémamentes-és költséghatékony{10}}. Gondoljunk csak bele: mennyire fáj a feje a hagyományos nedves festésnek? Alapozó, gitt felhordás, nedves csiszolás, fedőbevonat, átlátszó lakk... egy tucat vagy két külön lépésen keresztül megy oda-vissza, és 7-10 napot tölt egyetlen tétel elkészítésével. Porbevonat? Mindössze három lépésből áll: permetezés, kikeményítés és hűtés. A termékek egy napon belül legördülhetnek a gyártósorról. Ha integrál egy automata vonalat, a hatékonyság az egekbe szökik,{18}}a termékek könnyedén áthaladnak a folyamaton, így időt és munkát takarítanak meg. Másodszor, szinte nulla anyaghulladék keletkezik. Nedves festésnél nem csak az oldószerek párolognak el a híg levegőbe, hanem minden festék, amely a célt eltéveszti és a padlóra kerül, teljesen elpazarol, így a felhasználási arány mindössze 50% körüli. A porfestés egy másik történet. Bármilyen kiszórt por, amely nem tapad a munkadarabhoz, összegyűjthető és újrahasznosítható, így az anyagfelhasználási arány 95% fölé emelkedhet. Képzelje csak el,{26}}milyen jobb dolgot tudna csinálni ennyi megspórolt pénzével? Harmadszor, ez egy vastag réteget "vehet". Nedves festék esetén a vastag réteg egyetlen menetben történő permetezése gyakran folyásokhoz, csöpögéshez vagy egyenetlen csomókhoz vezet. A porbevonat azonban lehetővé teszi, hogy egyetlen lépésben 50 és 300 mikron közötti vastag fóliát hozzon létre{29}}; minden zugát lefedi, ami kivételesen tartós felületet eredményez. Ennek ellenére a porfestésnek van néhány furcsasága,{34}}egy kis "temperamentuma". Kezdetnek utálja a meleget. Általában 160 fokot meghaladó hőmérsékletre van szükség a térhálósodáshoz; a műanyag alkatrészek és a fa részek egyszerűen nem bírják ezt a hőt,{38}}amint a kemencébe ütköznének, tönkremennének. Anyagok tekintetében is válogatós. Az elektrosztatikus porfestés megköveteli, hogy a munkadarab elektromosan vezető legyen. Nem{42}}fémes anyagok? Sajnáljuk,-először vezetőképes előkezelést kell végezni, és még ezután is az anyagnak képesnek kell lennie ellenállni a magas hőmérsékletnek. Következésképpen az olyan masszív szerkezetek, mint a vasúti kocsik, hidak vagy toronydaruk, egyszerűen nem férnek bele a porszórt sütőbe. És végül, a színek megváltoztatása abszolút rémálom. Ma pirosat szeretne permetezni, de holnap átvált kékre? Ebben az esetben teljesen szét kell szerelni és meg kell tisztítani a szórópisztolyt, a por adagolót, a szórófülkét és a visszanyerő rendszert{47}}minden egyes alkatrészét. Következésképpen a porbevonatoló létesítmények jellemzően a standard színek korlátozott palettájához ragaszkodnak, és ismételten körbejárják azokat. A kivitel egyszerűen nem elég "sima". Mivel a por felvitele melegítéssel és olvasztással történik, magas olvadékviszkozitása elkerülhetetlenül enyhe "narancshéj" textúrát hagy a felületen. Ha határozottan ragaszkodik ehhez a tükörszerű simasághoz? Akkor a porbevonat nehéz eladás lesz. Most pedig beszéljünk a hagyományos folyékony festésről. Jó okkal továbbra is klasszikus marad. Először is, gyakorlatilag bármilyen anyagon működik,{56}}legyen az fém, fa, műanyag, vagy akár szabálytalan, bizarr formájú tárgyak; csak egy ecsettel vagy egy szórópisztollyal nincs olyan dolog, amit ne lehetne festeni. Kis műhelyek vagy nagyméretű{58}}szabadtéri berendezések esetében továbbra is a folyékony festés az egyetlen járható megoldás. Másodszor, alacsony a belépési korlát, és minimális a kezdeti befektetés. Egy szórópisztoly-készlet légkompresszorral kombinálva,-mindössze néhány ezer jüanért-csak az induláshoz kell. Néhány tízezerért akár egy kis dedikált permetezőfülkét is felállíthat. A porfestéshez szükséges berendezésekhez képest,{65}}amelyek könnyen elérhetik a százezreket vagy akár milliókat is,{66}}a folyékony festés hihetetlenül barátságos az induló vállalkozások számára. Harmadszor, lehetővé teszi bármilyen kívánt szín keverését. Rögtön a helyszínen előveheti a színmintát, és egy képzett technikus pillanatok alatt összeállítja a kívánt árnyalatot,{69}}akár ma „BMW kéket”, akár holnap „Ferrari vöröset” szeretne, ez egy pillanat alatt elkészül. Ezenkívül a felületek széles skáláját -magas-fényű, matt, fémes és még sok más,-a legkiválóbb esztétikai megjelenést kínálja. A folyékony festés eredendő "hibái" azonban ugyanolyan nyilvánvalóak. Hihetetlenül{76}}munkaigényes. Ahogy korábban említettük, a folyamat több mint tucatnyi különálló lépésből áll, és meg kell várni, hogy minden réteg teljesen megszáradjon, mielőtt a következőre lépne. Ez hosszú átfutási időt, magas munkaerőköltséget és jelentős energiafogyasztást eredményez. Erős szennyezést és erős szagokat is generál. A festékben lévő szerves oldószerek a levegőbe párolognak; nemcsak csípősek és csípősek, hanem az emberi egészségre is ártalmasak. A permetezés során keletkező festékköd nedves részecskékből áll, amelyek mind a légzőrendszerre, mind a bőrre károsak. A mai szigorú környezetvédelmi előírások mellett számtalan kis festőműhely volt kénytelen bezárni éppen ezen okok miatt. Végül nagy a tűzveszély. Mind a festék, mind az oldószerek erősen gyúlékony és robbanásveszélyes anyagok. Ha az oldószergőzök koncentrációja a levegőben túl magas lesz, egyetlen elektrosztatikus szikra katasztrofális balesetet idézhet elő. Egy gyors figyelmeztetés: bár a porbevonatot általában biztonságosabbnak tartják, ha a porbevonó anyagokat érintő porrobbanás valóban megtörténik, az ebből eredő pusztító erő sokkal nagyobb, mint a folyékony{87}}alapú robbanásé-. Ezt a tényt soha nem szabad figyelmen kívül hagyni. Visszatérve a fejlett gyártás kontextusához: akkor hogyan válasszunk? A modern termékfejlesztésben már nem elég, ha egy termék pusztán esztétikus és tartós; figyelembe kell venni a hatékonyságot, a költséghatékonyságot{90}}és a környezeti fenntarthatósági trendeket is. Ha terméke fém alkatrészekből áll-különösen-nagy mennyiségű gyártási sorozatban-monokróm bevonattal rendelkezik, és nagy felületi keménységet igényel (például készülékházak, autóalkatrészek vagy irodabútorok), akkor a porfestés a vitathatatlan választás: gyors, gazdaságos és robusztus. Ellenkezőleg, ha a terméke nagyméretű-gépeket, szabálytalan alakú alkatrészeket tartalmaz, vagy nem-fémes anyagok{98}}használatát teszi szükségessé, vagy ha magas-fényű tükörfényezést vagy gyakori színváltást{100}}követel meg, akkor ragaszkodnia kell a hagyományos folyékony festéshez. Ez különösen igaz a csúcskategóriás ipari berendezések kültéri korrózióvédelmére, ahol a kiváló minőségű alapozó- és fedőbevonat továbbra is a legmegbízhatóbb megoldás.
