A. Fröccsöntő formák-TV-burkolatok, billentyűzetgombok, elektronikai termékek burkolatai, számítógép-perifériák, játékok, háztartási cikkek (leggyakrabban használt)
B. Fúvóformák-Italos üvegek
C. Présformák-Bakelit kapcsolók, műszaki kerámia edények
D. Transzfer öntőformák-Integrált áramköri alkatrészek
E. Extrudáló formák-Tömlők, műanyag zacskók
F. Hőformázó formák-Átlátszó öntött csomagolóhéjak
G. Forgóformák-Puha műanyag babák/játékok
A műanyag formatervezés fő szempontjai a következők:
1. A kapunak az alkatrész legvastagabb részén kell lennie, hogy biztosítsa a sima és teljes formatöltést;
2. Ideális esetben úgy helyezze el a kaput, hogy az ne befolyásolja a termék megjelenését vagy funkcióját, például a széle mentén vagy az alján;
3. Gyakran hideg meztelen kutat helyeznek el a futópálya végén, a kapu közelében, és egy lehúzócsappal van felszerelve, hogy megkönnyítse a futópálya kilökését;
4. Nagy vagy lapos részek esetén több-pontos kapuzás javasolt a vetemedés, deformáció vagy rövid lövések elkerülése érdekében;
5. A kapu helyének minimálisra kell csökkentenie a műanyag áramlási utat a nyomásveszteség csökkentése és a penészszellőztetés megkönnyítése érdekében;
6. Kerülje a kapuk karcsú magok közelébe helyezését, hogy az olvadékáram ne érje közvetlenül a magot, ami deformációt, eltolódást vagy elhajlást okozhat;
7. A kapu méretei az alkatrész méretétől, geometriájától, szerkezetétől és műanyag típusától függenek; lehet kezdeni kisebb méretekkel, és be lehet állítani azokat a formapróba eredményei alapján;
8. Használjon formaáramlás elemzést vagy tapasztalatot annak meghatározására, hogy a kapu elhelyezése által okozott hegesztési vonalak (kötött vonalak) befolyásolják-e a megjelenést vagy a működést; hideg meztelen csigák kutak beépíthetők a probléma enyhítésére;
9. Több-üregű formák esetén használjon szimmetrikus kapuzatot az azonos alkatrészekhez; Ha ugyanabban a formában különböző alkatrészeket önt, helyezze előnyben a legnagyobb részt a fő futóhoz legközelebb.
Fontos tudnivalók
I. Ne összpontosítson kizárólag a terméktervezésre, miközben figyelmen kívül hagyja a műanyag formagyártást.
A termékfejlesztés vagy a prototípus készítése során egyes felhasználók kezdetben csak a termék kutatására és fejlesztésére koncentrálnak, figyelmen kívül hagyva a műanyag szerszámgyártóval való kommunikációt. A formagyártókkal való korai kapcsolatfelvétel, miután az előzetes termékterv elkészült, két fő előnnyel jár:
1. Biztosítja, hogy a terméktervezés elősegítse a jó fröccsöntési folyamatokat, elkerülve a végleges terv módosításának szükségességét a gyártási nehézségek miatt.
2. Lehetővé teszi a formakészítő számára, hogy korán megkezdje a tervezési előkészületeket, megelőzve a kapkodásból fakadó mulasztásokat, amelyek késleltethetik a projekt ütemezését.
3. A jó minőségű-műanyag öntőformák előállítása szoros együttműködést igényel a szállító és az ügyfél között; Ez az egyetlen módja annak, hogy végső soron csökkentsék a költségeket és lerövidítsék az átfutási időt.
II. Ne összpontosítson kizárólag az árra; átfogóan mérlegelje a minőséget, az átfutási időt és a szolgáltatást.
1. Sokféle öntőforma létezik, amelyek nagyjából tíz fő osztályba sorolhatók. A kiválasztott forma típusa az alkatrész anyagára, fizikai és kémiai tulajdonságaira, mechanikai szilárdságára, méretpontosságára, felületi minőségére, élettartamára és költséghatékonyságára vonatkozó speciális követelményektől függ.
2. A nagy-precíziós formák nagy-pontosságú CNC szerszámgépeken történő megmunkálást, valamint az anyag- és öntési eljárási szabványok szigorú betartását igénylik; szükségessé teszik a CAD/CAE/CAM technológiák használatát a tervezéshez és elemzéshez.
3. Egyes alkatrészekre egyedi fröccsöntési követelmények vonatkoznak, amelyek fejlett technológiákat tesznek szükségessé, mint például a forrócsatornás rendszerek, a gáz{1}}öntés vagy a nitrogéngázpalackok.
4. A gyártóknak rendelkezniük kell olyan berendezésekkel, mint például CNC gépek, EDM (elektromos kisülési megmunkálási) egységek, huzal-vágó EDM gépek, CNC másolómaró gépek, nagy- precíziós csiszológépek, valamint nagy- precíziós CMM-ek (Coordinate Measuring Machines, valamint számítástechnikai tervezési szoftverek).
5. A nagy sajtolóformák (például az autókarosszéria-panelek) esetében figyelembe kell venni olyan tényezőket, mint a prés blank-tartó mechanizmusa, élkenési rendszerek és több-állomásos progresszív képesség. A présmennyiségen túl figyelembe kell venni a löketszámot, az adagolási mechanizmusokat és a prés és a forma védelmi rendszereit is.
6. Nem minden vállalkozás rendelkezik vagy sajátította el a fent említett gyártási módszereket és folyamatokat. A partner kiválasztásakor kulcsfontosságú, hogy értékelje gyártási képességeit,{2}}a hardveren túlmenően figyelembe véve a menedzsment szabványokat, a megmunkálási tapasztalatokat és a műszaki szakértelmet.
7. A különböző gyártók árajánlatai ugyanarra a formára jelentősen eltérhetnek. Ne fizessen többet, mint az öntőforma valódi értéke, és nem is kevesebb, mint a tényleges költsége. A saját vállalkozásához hasonlóan a penészgyártóknak is ésszerű nyereséget kell elérniük. A rendkívül alacsony árajánlat alapján történő öntőforma rendelése gyakran a baj kezdete. A felhasználóknak átfogó értékelést kell végezniük sajátos igényeik alapján.
III. Kerülje el, hogy több féllel foglalkozzon; ideális esetben válasszon egy „egyablakos” szolgáltatást, amely a műanyag öntőformák gyártására és a termékfeldolgozásra egyaránt kiterjed.
1. A minősített forma (amely elfogadható vizsgálati mintákat állít elő) nem garantálja a minősített termékek tömeges gyártását. A siker nagymértékben függ a megmunkáló gépek megválasztásától, a fröccsöntési paraméterektől (például hőmérséklet és ciklusidő), valamint a kezelők műszaki felkészültségétől.
2. A jó-minőségű formához jó-minőségű fröccsöntési feldolgozás szükséges; ezért az integrált "egyablakos" szolgáltatás előnyösebb a több fél közötti koordináció szükségességének minimalizálása érdekében. Ha egy ilyen megállapodás nem kivitelezhető, egyetlen felet kell kijelölni a teljes felelősség vállalására, és ezt a megállapodást egyértelműen rögzíteni kell a szerződésben.
