Mi a különbség a Q345A, Q345B, Q345C, Q345D és Q345E acélok teljesítménye között? Ma ezeket sorolom fel neked.
Kép
A Q345 egyfajta acélanyag. Ez egy gyengén ötvözött acél (C<0.2%), which is widely used in buildings, bridges, vehicles, ships, pressure vessels, etc. Q represents the yield strength of this material, and the following 345 refers to the yield value of this material, which is about 345MPa. And the yield value will decrease with the increase of the thickness of the material.
A Q345 jó átfogó mechanikai tulajdonságokkal, elfogadható alacsony hőmérsékletű teljesítménnyel, jó plaszticitással és hegeszthetőséggel rendelkezik. Közepes és alacsony nyomású tartályokhoz, olajtartályokhoz, járművekhez, darukhoz, bányászati gépekhez, erőművekhez, hidakhoz és egyéb dinamikus terhelést viselő szerkezetekhez, mechanikai alkatrészekhez, épületszerkezetekhez, általános fémszerkezetekhez, melegen hengerelt vagy normalizált állapotú szerkezetekhez használják, és különféle szerkezetekhez használható -40 fok alatti hideg területeken.
Kép
Szintbesorolás
A Q345 szinttől függően Q345A, Q345B, Q345C, Q345D és Q345E csoportokra osztható. Főleg az ütközési hőmérséklet különbsége.
A Q345A szint azt jelenti, hogy nincs hatás;
A Q345B szint 20 fokos normál hőmérsékleti hatást jelent;
A Q345C szint 0 fokos hatást jelent;
A Q345D szint -20 fokos hatást jelent;
A Q345E szint -40 fokos hatást jelent.
Különböző ütési hőmérsékleteken az ütési értékek is eltérőek.
Kép
Kémiai összetétel
Q345A: C kisebb vagy egyenlő, mint 0,20, Mn kisebb vagy egyenlő, mint 1,7, Si kisebb vagy egyenlő, mint 0,55, P kisebb vagy egyenlő, mint { {9}}.045, S kisebb vagy egyenlő, mint 0,045, V 0,02–0,15;
Q345B: C kisebb vagy egyenlő, mint 0.20, Mn kisebb vagy egyenlő, mint 1,7, Si kisebb vagy egyenlő, mint 0,55, P kisebb vagy egyenlő, mint { {9}}.040, S kisebb vagy egyenlő, mint 0,040, V 0,02–0,15;
Q345C: C kisebb vagy egyenlő, mint 0,20, Mn kisebb vagy egyenlő, mint 1,7, Si kisebb vagy egyenlő, mint 0,55, P kisebb vagy egyenlő, mint { {9}}.035, S kisebb vagy egyenlő, mint 0.035, V 0,02–0,15, Al 0,015 vagy nagyobb;
Q345D: C kisebb vagy egyenlő, mint 0,20, Mn kisebb vagy egyenlő, mint 1,7, Si kisebb vagy egyenlő, mint 0,55, P kisebb vagy egyenlő, mint { {9}}.030, S kisebb vagy egyenlő, mint 0,030, V 0,02–0,15, Al 0,015 vagy nagyobb;
Q345E: C kisebb vagy egyenlő, mint 0,20, Mn kisebb vagy egyenlő, mint 1,7, Si kisebb vagy egyenlő, mint 0,55, P kisebb vagy egyenlő, mint { {9}}.025, S kisebb vagy egyenlő, mint 0.025, V 0,02–0,15, Al Nagyobb vagy egyenlő, mint 0,015.
Kép
Összehasonlítás 16Mn-al
A Q345 acél a 12Mn, 14MnNb, 18Nb, 16MnRE, 16Mn és más acélok régi márkáit helyettesíti, nem csak a 16Mn acélt. Kémiai összetételét tekintve a 16Mn és a Q345 is különbözik.
Ennél is fontosabb, hogy a két acél vastagsági csoportosítási méretei között nagy különbségek vannak az eltérő folyáshatárok szerint, ami óhatatlanul változást okoz bizonyos vastagságú anyagok megengedett feszültségében. Ezért nem célszerű a 16Mn acél megengedett feszültségét egyszerűen alkalmazni a Q345 acélra, és a megengedett feszültséget újra meg kell határozni az új acélvastagság-csoportosítási méret szerint.
A Q345 acél fő alkotóelem-aránya alapvetően megegyezik a 16Mn acéléval, a különbség az, hogy V, Ti és Nb nyomelemeket adnak hozzá. Kis mennyiségű V, Ti és Nb ötvözet elem finomíthatja a szemcséket, nagymértékben javíthatja az acél szívósságát, és nagymértékben javíthatja az acél átfogó mechanikai tulajdonságait.
Ennek is köszönhető, hogy az acéllemez vastagsága nagyobbra tehető. Ezért a Q345 acél átfogó mechanikai tulajdonságainak jobbnak kell lenniük, mint a 16 millió acélé, különösen alacsony hőmérsékletű teljesítménye nem érhető el a 16 millió acél esetében. A Q345 acél megengedett feszültsége valamivel nagyobb, mint a 16Mn acélé.
Kép
Kép
Teljesítmény-összehasonlítás
Q345D varrat nélküli cső mechanikai tulajdonságai:
Szakítószilárdság: 490-675 Folyószilárdság: nagyobb vagy egyenlő, mint 345 Megnyúlás: nagyobb vagy egyenlő, mint 22
Q345B varrat nélküli cső mechanikai tulajdonságai:
Szakítószilárdság: 490-675 Folyószilárdság: nagyobb vagy egyenlő, mint 345 Megnyúlás: nagyobb vagy egyenlő, mint 21
Q345A varrat nélküli cső mechanikai tulajdonságai:
Szakítószilárdság: 490-675 Folyószilárdság: nagyobb vagy egyenlő, mint 345 Megnyúlás: nagyobb vagy egyenlő, mint 21
Q345C varrat nélküli cső mechanikai tulajdonságai:
Szakítószilárdság: 490-675 Folyószilárdság: nagyobb vagy egyenlő, mint 345 Megnyúlás: nagyobb vagy egyenlő, mint 22
Q345E varrat nélküli cső mechanikai tulajdonságai:
Szakítószilárdság: 490-675 Folyószilárdság: nagyobb vagy egyenlő, mint 345 Megnyúlás: nagyobb vagy egyenlő, mint 22
Kép
Terméksorozat
A Q345D acélt összehasonlítják a Q345A, B, C acéllal. Az alacsony hőmérsékletű ütési energia vizsgálati hőmérséklete alacsony. Jó teljesítmény. A P és S káros anyagok mennyisége alacsonyabb, mint a Q345A, B és C.
A piaci ára magasabb, mint a Q345A, B és C ára.
A Q345d definíciója: ① Q+szám+minőségi fokozat szimbólum+deoxidációs módszer szimbólumból áll. Acélszáma előtt "Q" van, amely az acél folyáshatárát jelöli, a következő szám pedig a folyáshatár MPa-ban kifejezett értékét jelöli. Például a Q235 szén szerkezeti acélt jelent, amelynek folyáshatára (σs) 235 MPa.
② Ha szükséges, az acélszámot a minőségi fokozatot és a dezoxidációs módszert jelző szimbólumok követhetik. A minőségi fokozat szimbólumai rendre A, B, C és D.
Deoxidációs módszer szimbóluma: F jelentése forrásban lévő acél; b jelentése félig kioltott acél: Z jelentése őrölt acél; A TZ a speciális kioltott acélt jelöli, a vágóacél pedig lehet jelöletlen, azaz mind a Z, mind a TZ lehet jelöletlen. Például a Q235-AF az A fokozatú forrásban lévő acélt jelöli.
③ A speciális célokra szánt szénacél, például hídacél, hajóépítő acél stb., alapvetően a szénszerkezeti acél ábrázolási módját alkalmazza, de a célt jelző betűket ad az acélszám végére.
Q345 (alacsony ötvözetű nagy szilárdságú acél) online kivonatok kapcsolódó információk
Kép
Anyagbevezetés
1. A Q345 kémiai összetétele a következő (%):
Kép
2. A Q345C mechanikai tulajdonságai a következők (%):
Mechanikai teljesítménymutatók
Megnyúlás (%)
Teszt hőmérséklet 0 fok
Szakítószilárdság MPa
Termelési pont MPa
Érték
22-nél nagyobb vagy egyenlő
34-nél nagyobb vagy egyenlő
470-650
324-259
Ha a falvastagság 16-35 mm között van, σs nagyobb vagy egyenlő, mint 325 MPa; ha a falvastagság 35-50 mm között van, σs nagyobb vagy egyenlő, mint 295 MPa
2. Q345 acél hegesztési jellemzői
2.1. A szén-egyenérték (Ceq) kiszámítása
Ceq=C+Mn/{{{}}Ni/{{{}}Cu/{{}}Cr/5+Mo/{5+V/5
Számított Ceq{{0}},49%, ami nagyobb, mint 0,45%. Látható, hogy a Q345 acél hegesztési teljesítménye nem túl jó, és a hegesztés során szigorú folyamatintézkedéseket kell megfogalmazni.
2.2 Problémák, amelyek hajlamosak a Q345 acélhegesztésnél előfordulni
2.2.1 A hőhatászóna keményedési hajlama
A hegesztés hűtési folyamata során a Q345 acél hőhatást okozó zónája hajlamos kiolvadó szerkezet-martenzit kialakulására, ami növeli a varratközeli terület keménységét és csökkenti a plaszticitást. Ennek eredményeként a hegesztés után repedések keletkeznek.
2.2.2 Hidegrepedés-érzékenység
A Q345 acél hegesztési repedései főként hidegrepedések.
Hegesztési építési folyamat
Horony előkészítés → ponthegesztés → előmelegítés → belső hegesztés → hátsó gyökér tisztítás (széníves marás) → külső hegesztés → belső hegesztés → önellenőrzés/speciális ellenőrzés → hegesztés utáni hőkezelés → roncsolásmentes ellenőrzés (hegesztési minőség első szintű minősítéssel) )
A hegesztési folyamat paramétereinek kiválasztása
A Q345 acél hegeszthetőségi elemzése révén a következő intézkedéseket fogalmazzák meg:
1. Hegesztési anyagok kiválasztása
A Q345 acél hidegrepedési hajlamának köszönhetően alacsony hidrogéntartalmú hegesztőanyagokat kell választani. Ugyanakkor figyelembe véve azt az elvet, hogy a hegesztett kötés ugyanolyan erős legyen, mint az alapanyag, az E5015 (J507) típusú hegesztőrudakat választják.
A kémiai összetételt az alábbi táblázat mutatja (%):
Elemek
C
Mn
Si
S
P
Kr
Mo
V
Ti
Tartalom
0.071
1.11
0.53
0.009
0.016
0.02
0.01
0.01
0.01
A mechanikai tulajdonságokat az alábbi táblázat mutatja:
σb/Mpa
σs/Mpa
δ5 (%)
Ψ (%)
Akv/J-30 fok
440
540
31
79
164/114/76
(A szakítószilárdságnak nagyobbnak kell lennie, mint a hozam)
2. Horony alakja: (a rajzok és a felszerelés szerint szállítjuk)
3. Hegesztési mód: kézi ívhegesztés (D).
4. Hegesztőáram: A durva hegesztési szerkezet és az ütésállóság csökkenésének elkerülése érdekében kis specifikációjú hegesztést kell alkalmazni. A konkrét intézkedések a következők: kis átmérőjű hegesztőrudat, keskeny varrat, vékony hegesztési réteget, többrétegű és többmenetes hegesztési eljárást (a hegesztési sorrendet az 1. ábra mutatja). A varrat szélessége nem haladja meg a hegesztőpálca háromszorosát, és a varratréteg vastagsága legfeljebb 5 mm. Az első-harmadik réteg Ф3.2 hegesztőrudakat használ, 100-130A hegesztőárammal; a negyedik-hatodik réteg Ф4.{10}} hegesztőrudat használ 120-180A hegesztőárammal.
5. Előmelegítési hőmérséklet: Mivel a Q345 acél Ceq értéke > 0,45%, hegesztés előtt előmelegíteni kell, az előmelegítési hőmérséklet T0=100-150 fok és a rétegközi hőmérséklet Ti kisebb vagy egyenlő, mint 400 fok.
6. Hegesztés utáni hőkezelési paraméterek: A hegesztési maradékfeszültség csökkentése, a varrat hidrogéntartalmának csökkentése, valamint a varrat fémszerkezetének és teljesítményének javítása érdekében a varrat hegesztése után hőkezelni kell. A hőkezelési hőmérséklet: 600-640 fok, az állandó hőmérsékleti idő 2 óra (ha a lemezvastagság 40 mm), a hőmérséklet-emelkedés és -csökkenés sebessége 125 fok/óra.
Helyszíni hegesztési sorrend
1. Hegesztés előtti előmelegítés
A karimalemez hegesztése előtt először melegítse elő a karimás lemezt, majd 30 percig állandó hőmérsékleten kezdje el a hegesztést. A hegesztés előmelegítését, rétegközi hőmérsékletét és hőkezelését a hőkezelési hőmérséklet-szabályozó szekrény automatikusan szabályozza, távoli infravörös lánctalpas fűtőkemencével, a mikroszámítógép automatikusan beállítja és rögzíti a görbéket, a hőelemek pedig mérik a hőmérsékletet. Az előmelegítés során a hőelem mérési pontja 15 mm-20 mm távolságra van a horony szélétől.
2. Hegesztés
2.1 A hegesztési deformáció megelőzése érdekében minden oszlopkötést két ember szimmetrikusan hegeszt, és a hegesztési irány középről mindkét oldalra irányul. A belső torkolat hegesztésénél (a belső torkolat a szalaghoz közeli horony) az első-harmadik rétegnek kis szabványos műveleteket kell végeznie, mert ennek hegesztése a hegesztési deformáció fő oka. Egy-három réteg hegesztése után a hátlapot megtisztítják. A széníves léggyalu használata után a gyökér tisztítására a varratot mechanikusan polírozni kell, hogy megtisztítsa a varrat karburált felületét, hogy felfedje a fémes fényt, és megakadályozza a felület erős elszenesedését és repedéseket. A külső szájnyílást egyszer, majd a belső száj fennmaradó részét kell hegeszteni.
2.2 A második réteg hegesztésekor a hegesztési iránynak ellentétesnek kell lennie az első réteggel, és így tovább. A hegesztési kötések minden rétegét 15-20mm-rel kell eltolni.
2.3 Két hegesztő hegesztőáramának, hegesztési sebességének és hegesztési rétegeinek számának azonosnak kell lennie.
2.4 Hegesztés közben a hegesztést az ívindító lemeztől kell kezdeni, és az ívzáró lemeznél kell befejezni. Hegesztés után vágja le és polírozza tisztára.
3. Hegesztés utáni hőkezelés: A hegesztés befejezése után a hőkezelést 12 órán belül el kell végezni. Ha a hőkezelést nem lehet időben elvégezni, szigetelést és lassú hűtést kell tenni. A hőkezelés során két hőelemet kell használni a hőmérséklet mérésére, a hőelemeket pedig ponthegesztéssel kell elvégezni a varrat belső és külső oldalán.
4. Hegesztési ellenőrzés
Az "Acélszerkezeti építési és átvételi szabályzat" követelményei szerint a hegesztéseket ultrahangos hibafelismeréssel ellenőrzik, és az ellenőrzési arány 100%.
Helyszíni műszaki ügyintézés
1. Készítsen részletes hegesztési építési utasításokat.
2. A hegesztési folyamat ellenőrzése az egész folyamat során a minőség biztosításának alapja.
Minden oszlopcsatlakozás hegesztésekor egy erre kijelölt személynek felügyelnie kell a hegesztési folyamatot. Ha a hegesztő nem tartja be a munkautasítást, a hegesztést azonnal le kell állítani. A hegesztési folyamat során a hőkezelő személyzetnek figyelemmel kell kísérnie a rétegközi hőmérsékletet az egész folyamat során. Ha meghaladja a szabványt, értesíteni kell a hegesztőt, hogy azonnal hagyja abba.
3. A hegesztési folyamat végrehajtásának kulcsa az építőipari személyzet minőségtudatosságának javítása
Az építkezés előtt az összes személyzetet tájékoztatják, és kinyitják az építési folyamatkártyát. A tájékoztató részletesen ismerteti a hegesztési folyamat jellemzőit, valamint a helyszíni hegesztési folyamat szigorú ellenőrzésének szükségességét és ellenőrzési pontjait.
Következtetés
Ezen hegesztési eljárási intézkedés szerint összesen 102 hegesztés történt a helyszínen, és a roncsolásmentes ellenőrzés minősített aránya egy alkalommal elérte a 100%-ot. A tényleges konstrukció ellenőrzése után ez a hegesztési eljárás nemcsak a Q345 acél helyszíni hegesztését tudja irányítani, hanem a hegesztés minőségét is biztosítja.
