Minden lépés jelentéktelennek tűnhet, de egyiket sem lehet kihagyni.
1. A szerszámgép bekapcsolása után
Az óvintézkedések a következők:
1. A szerszámgép bekapcsolása után ellenőrizze, hogy a kapcsolók és gombok normálisak és rugalmasak-e, és hogy vannak-e rendellenességek a szerszámgépben;
2. Ellenőrizze, hogy a feszültség, az olajnyomás és a légnyomás normális-e, és a kézi kenéssel rendelkező alkatrészeket először kézzel kell kenni;
3. A szerszámgép bekapcsolása után minden koordinátatengely kézzel visszatér a referenciaponthoz (a szerszámgép kezdőpontjához). Ha egy tengely a nulla pozícióban van, mielőtt visszatérne a referenciaponthoz, akkor a tengelyt az origótól 100 mm távolságra lévő pozícióba kell mozgatni, majd kézzel vissza kell térni a referenciaponthoz, vagy vezérelni a szerszámgépet, hogy a tengely negatív irányába mozogjon. húzza meg ezt a pozíciót, hogy visszatérjen a referenciaponthoz;
4. A munkaasztal forgáscseréje során az asztalon, a pajzson és a vezetősínen nem lehet idegen anyag;
5. A CNC program bevitele után gondosan le kell ellenőrizni, hogy helyes-e. Ez magában foglalja a kódok, utasítások, címek, értékek, jelek, tizedespontok és szintaxis ellenőrzését;
6. Szerelje fel és helyezze el a lámpatestet a folyamat specifikációi szerint;
7. A munkadarab koordinátarendszerének helyes mérése és kiszámítása, az eredmények ellenőrzése és ellenőrzése;
8. Írja be a munkadarab koordinátarendszerét az eltolási oldalra, és gondosan ellenőrizze a koordinátákat, koordinátaértékeket, előjeleket és tizedespontokat;
9. A szerszámkorrekciós érték (hossz, sugár) beírása után az eltolási oldalon gondosan ellenőrizni kell a szerszámkorrekciós számot, a korrekciós értéket, az előjelet és a tizedesvesszőt.
2. A munkadarab megmunkálása során
Az óvintézkedések a következők:
1. Ha nagy pontosságú munkadarab-alakítást végez, használjon mikrométert a szerszám orsón lévő érzékelésére, hogy 3 µm-en belül szabályozza a statikus kifutást. Ha szükséges, rögzítse újra vagy cserélje ki a szerszámbilincs-rendszert;
2. Legyen szó első megmunkálású alkatrészről, vagy időszakosan ismételten feldolgozott alkatrészről, a feldolgozás előtt a rajzolási folyamat, a program és a szerszámbeállító kártya szerint ellenőrizni és igazolni kell minden szerszámhoz és programhoz;
3. Egyetlen szakasz vágásakor a gyors sebességkapcsolót alacsonyabb fokozatra kell állítani;
4. Az egyes szerszámok első használatánál ellenőrizni kell, hogy a tényleges hossza megegyezik-e a megadott kompenzációs értékkel;
5. A program működése során fontos, hogy a CNC rendszeren több kijelzőt figyeljünk meg.
(1) Koordináta kijelzés: Megértheti a szerszám mozgási pontjának pillanatnyi helyzetét a szerszámgép koordinátarendszerében és a munkadarab koordinátarendszerében, megértheti ennek a programrésznek a mozgási mennyiségét, mennyi mozgás van hátra, stb.
(2) Regiszter és pufferregiszter megjelenítése: Megtekintheti a végrehajtott programszegmens állapotutasításait és a következő programszegmens tartalmát;
(3) Főprogram és szubrutin megjelenítése: Megértheti a végrehajtott programszegmens konkrét tartalmát;
(4) Párbeszéd képernyő (egyedi): Megértheti az aktuális orsó sebességet, az aktuális vágási előtolást, az orsó forgácsolási előtolását fordulatonként, az aktuális orsó vágási terhelést és a szerszámgép minden egyes lökettengelyterhelését, és kiszámíthatja a megfelelő szerszámvágást pengénkénti mennyiség az orsó vágási előtolásából fordulatonként.
6. A forgácsolási előtolás tesztelésekor, amikor a szerszám 30-50 mm-re mozdul el a munkadarab felületén, alacsony sebességű előtolást kell tartani annak ellenőrzésére, hogy a koordináta tengely és az X és Y tengely fennmaradó koordinátaértékei az értékek összhangban vannak a rajzzal;
7. Egyes szerszámoknál, amelyek próbavágást igényelnek, a "fokozatos" módszert alkalmazzák. Például egy lyuk fúrásakor először próbálkozhat egy kis hosszúságú fúrással, majd a teszt sikeres elvégzése után a teljes hosszban. A szerszámsugár korrekciós funkcióval a szerszámadatok nagyról kicsire módosíthatók próbavágás közben;
8. Próbavágás és feldolgozás során a szerszám és a segédszerszámok cseréje után feltétlenül mérje meg újra a szerszám hosszát, és módosítsa a szerszámkorrekciós értéket és a szerszámkorrekciós számot;
9. A program keresése során ügyeljen arra, hogy a kurzor pozíciója ésszerű és pontos-e, és figyelje meg, hogy a szerszám és a szerszámgép mozgásirányának koordinátái helyesek-e;
10. A program módosítása után a módosított részt gondosan ki kell számítani és alaposan ellenőrizni kell;
11. A kézi hajtókaros adagolás és a kézi folyamatos adagolás működtetésekor ellenőrizni kell, hogy a különböző kapcsolók kiválasztott állása helyes-e, tisztázni kell a pozitív és negatív irányokat, azonosítani kell a gombokat és a beállított előtolási sebességet vagy impulzusarányt, majd működtetni. .
3. A munkadarab feldolgozása után
Az óvintézkedések a következők:
1. A munkadarabok teljes tételének feldolgozása után ellenőrizni kell a szerszám számát és a szerszám kompenzációs értékét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a programban, az eltolási oldalon, a beállítási kártyán és a folyamatkártyán szereplő szerszámszám és szerszámkorrekciós érték teljesen megegyezik; a szerszám újrafelhasználásakor újra kell kalibrálni a szerszámbeállító műszeren, hogy hatékonyan csökkentse a szerszám kopásának a munkadarabra gyakorolt hatását;
2. Vegye ki a szerszámot a szerszámtárból, tisztítsa meg a számot és tegye be a raktárba a beállító kártya vagy program szerint. A lemez és a folyamat- és szerszámbeállító kártya készletként kerül a raktárba;
3. Távolítsa el a szerelvényt. Egyes lámpatestek beépítési helyzetét és tájolását rögzíteni kell, és feljegyzéseket kell készíteni és archiválni;
4. Állítsa le az egyes koordinátatengelyeket a középső pozícióban;
5. Ha most le kell állítania a gépet, nyomja meg a kezelőpanelen lévő tápfeszültség-leválasztó gombot, és várjon egy kicsit, hogy az orsóban lévő hűtőolaj részben visszafolyhasson, mielőtt automatikusan leállna.
