(1) Nagy kopásállóság
Az üvegszálakat és a szervetlen töltőanyagokat széles körben használják műanyag készítményekben a merevség és a mechanikai tulajdonságok javítására. Amikor ezeket az adalékokat bevezetik, nagy sebességgel jutnak be a formaüregbe az olvadt műanyaggal együtt, jelentős súrlódást okozva az üreg falaival szemben. Ha a forma anyagának nincs kopásállósága, az üreg hajlamos a túlzott kopásra; ezért az ilyen formákhoz használt anyagoknak kiváló kopásállósággal kell rendelkezniük.
(2) Magas korrózióállóság
Számos műanyag adalék,-például égésgátlók-és magának az olvadt műanyagnak a kémiai hatása korrodálhatja a penészüreget. A károkat tovább súlyosbítja, ha a műanyag alapanyagok koptató töltőanyagot vagy erősítőszert tartalmaznak. Ennek enyhítésére tanácsos korrózióálló acélt használni, vagy felületi bevonatot (például krómozást vagy nikkelezést) alkalmazni a formára.
(3) Jó hővezető képesség
A hatékony szerszámhőmérséklet-szabályozás jelentősen befolyásolja a műanyag alkatrészek minőségét a fröccsöntés során, ami különösen kritikus a félig{0}}kristályos hőre lágyuló műanyagok feldolgozásakor. Míg a rézötvözetek általában sokkal jobb hővezető képességgel rendelkeznek, mint az ötvözött acélok, alacsonyabb a rugalmassági modulusuk, a keménységük és a tartósságuk. Az acél alacsonyabb hővezető képessége hatékony hűtőrendszerrel kompenzálható.
(4) Jó méretstabilitás
A fröccsöntési műveletek során a formaüreg hőmérséklete meghaladhatja a 300 fokot. Az ilyen jelentős hőmérséklet-ingadozások mikroszkopikus szerkezeti változásokat idézhetnek elő az üregben, ami a forma és ennek következtében a műanyag részek méretbeli instabilitásához vezethet. Ennek megoldására gyakran választanak ki megfelelő megeresztésen átesett szerszámacélokat (hőkezelhető acélokat-). Míg a hőkezelést általában a keménység és a kopásállóság növelésére alkalmazzák, ezt úgy kell kezelni, hogy minimalizálják a forma méretváltozásait; alternatívaként használhatók megmunkálható előedzett acélok-,{6}}amelyek a megmunkálás után nem igényelnek további hőkezelést-. (5) Jó polírozási teljesítmény
A formaüregek belső falai nagyon alacsony felületi érdességet igényelnek, hogy a műanyag részek magas{0}}fényű felületet érjenek el; következésképpen ezek a felületek általában polírozáson esnek át. Mivel a simább, fényesebb felületet részesítjük előnyben, a forma anyagának könnyen polírozhatónak kell lennie, és mentesnek kell lennie olyan hibáktól, mint a szennyeződések vagy a porozitás.
