Az EDM fontos folyamat a szerszámgyártásban, különösen a fröccsöntő szerszámok gyártásában. A formagyár szikraforgácsolási folyamatában azonban néhány félreértés gyakran ahhoz vezet, hogy a megmunkálási pontosság, felület és hatékonyság nem felel meg a követelményeknek. Az alábbiakban az EDM gyakori félreértéseit elemezzük a formagyárakban.
01
Használja az elektródát a munkadarab megérintéséhez, és gyakran "elmarad"
Az elektródák használatának módja a munkadarab közvetlen érintésére a felületi érintkezéshez tartozik. Az érintkezési felületek között elkerülhetetlenül vannak többé-kevésbé finom tárgyak, és az érintkezési felületeken is vannak befogási pontossági hibák, amelyek közvetlenül befolyásolják az él megtalálásának és központosításának pontosságát. Ezzel a módszerrel szigorúan kötelező az érintkezési felületet tisztára törölni, de az emberi tényezők megléte miatt a pontosság instabil lehet.
A numerikus vezérlésű elektromos kisütőgépnél javasolt a referenciagolyó központosításának módszere alkalmazása, amely a formagyár kisütéséhez szükséges módszer. A szokásos gyakorlat a következő:
A munkadarab rögzítése;
Helyezzen egy nullagolyót a padra;
Szerelje fel a szondát az orsófejre;
A szondával központosítsa a munkadarabot;
Használja a szondát a referenciagolyó középre állításához;
Távolítsa el a szondát és helyezze be az elektródát;
Az ezt követő elektródák a referenciagolyó központosítására szolgálnak
kép
Mivel a központosítási folyamat pont-pont szenzoros érintkezés, nagy pontosságú, μm szintű pozicionálási pontosság érhető el. Emellett csökken az elektróda referenciagolyójának mozgási távolsága, teljes mértékben kihasználható a szerszámgép lökete, és javul a hatásfok is.
Természetesen, ha a gyártási folyamat tökéletesebb, akkor az elektróda excentricitása három koordinátával mérhető a gépen kívül, és az excentricitás értéke továbbítható az EDM szerszámgépre. Nincs szükség a szikraforgácsoló szerszámgép középpontjának felosztására, ami nagyban javíthatja a szerszámgép kihasználtságát, javíthatja az EDM általános termelési hatékonyságát.
02
Ugyanazon elektródaanyag gépi felhasználása
A legtöbb hazai penészgyártó vörösrezet használ elektródaanyagként. Napjaink nagy hatékonyságú feldolgozása során vizsgálta már valaha a grafitelektródák feldolgozási előnyeit? Lehet, hogy egyszerűen azt gondolja, hogy a grafitelektródák csak nagy szerszámok megmunkálására vagy durva megmunkálására alkalmasak. Valójában ez a fajta megértés egyoldalú, vagy továbbra is a hagyományos modellezési koncepcióban marad.
Jelenleg egyre több penészgyártó cég kezdi el a grafitelektródák használatát, hogy jelentősen lerövidítse a szerszámgyártási ciklust. Mert akár az elektródák marásáról, akár az elektromos kisülési megmunkálásról van szó, a feldolgozási hatékonyság jelentősen javítható, ami a grafitelektródák jelentős előnye. Ezenkívül a grafitból készült nagy elektródák könnyűek, a keskeny résfeldolgozást nem könnyű deformálni, a CNC marásnak nincs sorja, és a teljes elektróda úgy tervezhető, hogy csökkentse az elektródák számát stb. tükrözik a grafit anyagok előnyeit. Természetesen a grafitfeldolgozás nem alkalmas olyan finom felületi megmunkálásra, amely Ra{0}}.4 μm vagy kevesebbet igényel.
Mikromegmunkáláshoz rendkívül alacsony elektródaveszteség szükséges. Ebben az időben jó minőségű rézelektródákat vagy króm-réz elektródákat kell használni. A nagy hozzáadott értékű alkatrészek elektromos kisüléses megmunkálásához a drágább réz-volfrámötvözetek használatával kisebb elektródaveszteség érhető el, különösen a keményötvözet munkadarabok megmunkálásánál.
03
Az elektróda szikrahelyzete túl kicsi, ami nagymértékben csökkenti a feldolgozási hatékonyságot
A legtöbb vállalkozás a hagyományos elektromos kisülési gépekről numerikus vezérlésű elektromos kisülési gépekre korszerűsít. Amikor sok gyár numerikus vezérlésű elektromos kisülési gépeket használ, az elektróda szikrapozíciós eljárása továbbra is a hagyományos elektromos kisülési gépekre vonatkozik. Vegyünk egyoldalú 0,05 mm-t.
A kis elektróda szikrahelyzete nagymértékben korlátozza a CNC villanymotorok lehetőségét, hogy nagyobb áramot használjanak fel a nagy sebességű megmunkáláshoz. Valójában a nagysebességű merülő feldolgozás után az üreg oldala gyorsan csak transzlációs feldolgozással simítható ki, amely eljárás a kisülési felület, a hatékonyság és a precíziós mutatók tökéletes hatásának elérésére. Itt van egy hivatkozás. A CNC kisütőgép durva megmunkáló elektródájának szikrahelyzete az egyik oldalon 0,3~0,15 mm, a befejező elektródé pedig 0,15~{{8} },05 mm az egyik oldalon. Utalni kell a kibocsátási területre és a feldolgozási mennyiségre. Ha a terület megengedi, a szikrahelyzetet a lehető legnagyobbra kell tenni, hogy akár többszörös feldolgozási hatékonyságot érjünk el.
04
Továbbra is kézi tokmányokat használ az elektródák felszereléséhez és beállításához
Erősség vagy költség megfontolások miatt a vállalkozások hagyományos kézi tokmányokat használnak az elektródák beszereléséhez és beállításához. Ez a módszer egyszerű és praktikus, és széles körben elterjedt. Egyes cégek azonban több százezer CNC elektromos kisütőgépet vásároltak, és még mindig kézi tokmányokat használnak.
A hagyományos kézi befogópatron használatával a szerszámgép tényleges kihasználtsága nem magas. Ha a termelés hatékonyságát nem lehet kielégíteni, akkor csak több tőkebefektetést költhet a kisülési szerszámgép növelésére. Valójában egy jó lónak jó nyeregre van szüksége, és a CNC gépet fel kell szerelni egy 3R gyorsszorító és pozicionáló rögzítéssel, amely megmentheti a kézi adagolás folyamatát, csökkentheti a szerszámgép gyakori készenléti állapotát és javíthatja a termelés hatékonyságát.
05
CNC szerszámgépekkel, oldalverés és ferde verés funkció nélkül
A CNC elektromos kisülési gép oldalvágást, ferde vágást és többtengelyes összekötő feldolgozást képes megvalósítani. Például a fröccsöntő szerszámok egyes formázóbetétjei körül viszonylag vékony és mély ragasztófoltok vannak, és ezek az alkatrészek nagyon alkalmasak oldalsó lyukasztásra.
A szerszám szikraforgácsolás után megmaradt R szöge viszonylag gyakori megmunkálási mód. Ha az X, Y és Z háromtengelyes összekapcsolás módszerét, azaz ferde feldolgozást alkalmazunk, elkerülhető a megmunkáló rész kis területe miatti instabil kisülés. Az elektródák lokális elvesztésének jelensége.
A formán történő ferdekapu-megmunkáláshoz sok gyár a Z-függőlegesnek megfelelően, a forma megdöntésével dolgozza fel. Valójában a CNC szikraforgácsoló szerszámgép ferde lyukasztó funkciójával teljesíthető, a ferde kapu feldolgozása pedig a kezdőpont és a végpont beállításával valósítható meg. Az elektróda tervezésekor az elektródát ferde módszer szerint kell megtervezni.
Egyes gyárak csúcskategóriás CNC szikraforgácsoló gépekkel vannak felszerelve, és a szerszámgépek is C-tengellyel. A formabetét sarokkapujának feldolgozása során azonban a C-tengely funkció nem kerül alkalmazásra. A sarokkapu megmunkálásának megvalósítása érdekében a betétet két részre osztják a berakáshoz. Valójában a C tengely szervo megmunkálásával is meg lehet valósítani.
06
A nagy felületű magasfényű feldolgozás követelményeinek nehéz megfelelni
Ha a cég öntőformáinak szikraforgácsolása nagy területű (több mint 30 négyzetcentiméter), és a felületnek VDI18 alattinak kell lennie, akkor egységes szikratextúra szükséges, mint egy TV távirányítós típusú üreg. Akkor az elektromos kisülési megmunkálás fejfájást okoz. Gyakran többször is levágják a textúra miatt, és a feldolgozási hatékonyság is nagyon alacsony.
Ha nagy felületű és nagy üregű formákat tételesen kell feldolgozni, akkor figyelembe kell venni a porkeverős feldolgozási technológiát, amely nagymértékben javíthatja a feldolgozás hatékonyságát, és megkönnyíti a nagy felületű finom textúrák vagy tükörfelületek előállítását.
07
Nem megfelelő EDM felületminőség-ellenőrzés
Egyes szerszámgyártó cégek nem támasztanak túl magas követelményeket az általuk gyártott formákkal szemben, és a nyomóalkatrészeket alapvetően később polírozni kell. Ebben az esetben a szerszámos elektromos kisülési megmunkálás a VDI18 (Ra0.8μm) vagy akár a tükörfelület-megmunkálás követelményeit követi, ugyanakkor kifogásolja, hogy túl lassú a kisülési sebesség és túl hosszú a szállítási idő. késő.
A vállalkozásoknak helyesen kell ellenőrizniük az ürítési felület minőségét az öntőforma különböző követelményeinek megfelelően, és egyértelműen meg kell különböztetniük, hogy a kiürítés prioritása a hatékonyság vagy a minőség. A legtöbb megmunkált alkatrésznél, amelyeket később políroznak, elegendő, ha az elektromos kisülési megmunkálás eléri a VDI22-t (Ra1,25μm) vagy afelettit. Finom alkatrészeknél finomabbra dolgozható a polírozási deformáció elkerülése érdekében. Itt kell kiemelni, hogy a VDI22 alatti jó minőségű matt felületi követelmények teljesítése esetén a kisülési idő jelentősen megnő, és az elektróda vesztesége is nő.
08
Hibák a tükör EDM-ben
A tükrös szikraforgácsolással nem érintkező penészgyártó cégek nagyon érdeklődni fognak e technológia iránt. Sajnos a gyakorlati tapasztalatok hiánya miatt egyes helytelen felismeréseik könnyen feldolgozási kudarcokhoz vezethetnek.
Valójában a CNC elektromos kisülési gépeknél nem nehéz megvalósítani a tükörfelület megmunkálását, de a tükör alatti felületeket, például a VDI7-et (Ra{2}}.2μm) rendkívül nehéz feldolgozni. Az, hogy a kiválasztott feldolgozási paramétereken túlmenően jó minőségű tükörhatás érhető el, nagyban függ a munkadarab anyagától. Egyes anyagok, például az SKD11, DC53 és a hamisított S136 egyébként sem képesek jó tükörhatást elérni, ezért Ítélje meg az anyagot, majd döntsön a tükörkisütés mellett, különben időt veszíthet, és nem felel meg a követelményeknek.
A tükörfeldolgozás fő tapasztalata az időkontroll. Nem számít, mekkora a terület, mennyi időt kell beállítani. A tapasztalt mesterek rugalmasan tudják megvalósítani a nagy hatékonyságú tükörgyártást.
