A penész gyár, a CNC megmunkáló központ elsősorban a feldolgozás kulcsfontosságú penész alkatrészek, mint a penész magok, betétek, és a réz hímek. A minősége a penész mag és betétek közvetlenül meghatározza a minőséget a öntött része a penész. A rézfeldolgozás minősége közvetlenül korlátozza az EDM-feldolgozás hatását. A CNC megmunkálási minőség garanciája érdekében a kulcs a megmunkálás előtti előkészítésben rejlik. Ehhez a pozícióhoz a gazdag megmunkálási tapasztalat és a formaismeret mellett figyelmet kell fordítanunk a munkahelyi jó kommunikációra is, különösen a gyártó csapattal és a kollégákkal. .
CNC megmunkálási folyamat:
1) Olvassa el a rajzok és eljárások listáját
2) A megfelelő program átadása a szerszámgépre
3) Ellenőrizze a program fejlécét, vágási paramétereket stb.
4) A munkadarabon a folyamat feldolgozási méretének és juttatásának meghatározása
5) A munkadarab ésszerű befogása
6) A munkadarab pontos beállítása
7) A munkadarab koordinátáinak pontos létrehozása
8) Ésszerű forgácsolószerszámok és forgácsolási paraméterek kiválasztása
9) A szerszámok ésszerű befogása
10) Biztonságos próbavágási módszer
11) Az adatkezelés megfigyelése
12) Vágási paraméterek beállítása
13) Problémák a feldolgozási folyamat és időben visszajelzést a megfelelő személyzet
14) A munkadarab minőségének ellenőrzése a feldolgozás után
Óvintézkedések a feldolgozás előtt
1) Az új penész, a feldolgozás rajz meg kell felelnie a követelményeknek, és az adatok egyértelműnek kell lennie; az új forma feldolgozási rajzának a felügyelő aláírásával kell rendelkeznie, és a feldolgozó rajz oszlopait ki kell tölteni.
2) A munkadarab rendelkezik a minőségi osztály minősített jelével.
3) A programlap átvétele után ellenőrizze, hogy a munkadarab referenciapozíciója megfelel-e a rajz referenciahelyzetének.
4) Nézd meg az eljárási lap minden egyes követelményét, és erőssze meg, hogy az eljárás megfelel-e a rajz követelményeinek. Ha bármilyen probléma áll elő, a probléma megoldásához együtt kell működnie a programozóval és a termelési csapattal.
5) A munkadarab anyaga és mérete alapján ítélje meg a programozó nagyoláshoz vagy simításhoz szükséges eszközök kiválasztásának racionalitását. Ha az eszköz alkalmazása ésszerűtlennek tűnik, a programozót haladéktalanul értesíteni kell, hogy a feldolgozás hatékonyságának és a munkadarabok feldolgozási pontosságának javítása érdekében a megfelelő változtatásokat hajtsa végre.
Óvintézkedések a munkadarab befogása érdekében
1) A munkadarab rögzítésekor figyeljen a kód helyzetára és az anya és a csavar megfelelő hosszabbító hosszára a nyomólemezen. Ezenkívül a csavar nem lehet felül vagy alul, ha a szög zárolva van.
2) A Tong Gongot általában lemezfeldolgozáshoz használják. A gép használata előtt ellenőrizze a programlap nyitószámát, és győződjön meg arról, hogy az egyezik. Ugyanakkor ellenőrizze, hogy a fogadó lemezcsavar meg van-e húzva.
3) Abban az esetben, fogadó több réz anyagok egy fórumon, ellenőrizze, hogy az irány helyes, és hogy minden réz anyag zavarja a feldolgozás során.
4) A munkadarabnak a programlap alakjának és a munkadarab méretének adatai alapján való rögzítéséhez figyelnie kell: a munkadarab méretadatainak írásmódja XxYxZ. Ugyanakkor, ha van egy részrajz, ellenőriznie kell a programlista grafikáját és az alkatrészrajzot. Függetlenül attól, hogy egyezik, figyeljen arra, hogy melyik irányba menjen ki, és az X és Y tengely inga.
5) A munkadarab rögzítésekor ellenőrizni kell, hogy a munkadarab mérete megfelel-e a programlap méretkövetelményének. Ha van alkatrészrajz, ellenőrizze, hogy a programlap mérete megegyezik-e az alkatrészrajz méretével.
6) A munkadarab betöltése előtt tisztítsa meg a munkapadot és a munkadarab alját. Használja olajkő, hogy nyomja le a sorja és a sérült pozíciókat a gép asztal és a munkadarab felületén.
7) A kódolás kódolása során győződjön meg arról, hogy a kódolást a kés nem sérülte meg, és szükség esetén kommunikáljon a programozóval. Ugyanakkor, ha a pad alja négyzet alakú, a kódot a négyzet helyzetével kell igazítani az erőegyensúly céljának eléréséhez.
8) Ha satuval szorítja meg, tudnia kell a szerszám vágási mélységét, hogy a rögzített pozíció ne túl hosszú vagy túl rövid.
9) A csavart a T-blokkba kell helyezni, és nem csak a menet egy részét. Ha csatlakoztatnia kell a csavart, a felső és alsó csavaroknak a csuklószál felét kell használniuk. Az anya menetét a nyomólemezen teljesen fel kell használni, és csak néhány szál megengedett. Szál.
10) A Z mélységszám beállításakor látnia kell a program egyetlen érintéses számának helyzetét és a Z legmagasabb pontjának adatait. Miután beírta az adatokat a szerszámgépbe, újra ellenőriznie kell.
A szorítószerszámokra vonatkozó óvintézkedések
1) A szerszámot szilárdan és nem túl röviden kell rögzíteni a fogantyúban.
2) Ellenőrizze, hogy a szerszám megfelel-e a követelményeknek minden alkalommal, mielőtt felemelné a szerszámot. A szerszám hosszát a programlapon feltüntetett megmunkálási mélységnek megfelelően kell meghatározni. Általában valamivel hosszabbnak kell lennie, mint a 2 mm-es megmunkálási mélységérték, és hogy a szerszámtartó ütközik-e.
3) Ha a feldolgozási mélység nagyon mély, kommunikálhat a programozóval, és szükség szerint két kábelvágó módszerét használhatja, azaz először a hossz felét vagy 2/3-át, majd hosszabb hosszt kaphat, amikor a feldolgozás mélyebb helyzetbe kerül. Ez javíthatja a feldolgozás hatékonyságát.
4) Hosszabb kábelfúvóka használatakor különösen tudnia kell a kés mélységét és a szükséges kés hosszát.
5) Mielőtt a vágófejet a gépre szerelik, a kúpos egyező pozíciót tisztítókendővel le kell törölni, és a szerszámgéphüvely megfelelő helyzetét is meg kell tisztítani, hogy elkerüljék a párzási felületen a vasreszelékeket, amelyek befolyásolják a szerszámgép pontosságát és károsodását.
6) Általában a szerszámhegy beállítási módszerét használják a szerszám hosszához (speciális esetekben a szerszámbeállítást használják a szerszámbeállításban), és a szerszám beállításakor gondosan ellenőrizni kell a program utasításait.
7) Ha a program megszakad, vagy a szerszámot újra kell kalibrálni, figyeljen arra, hogy a mélység csatlakoztatható-e az előlaphoz. Általában először 0,1 mm-sel növelheti a vonalat, majd a helyzetnek megfelelően módosíthatja.
8) A rotációs behúzható vágófejhez, ha vízben oldódó vágófolyadékot használnak, félhavonta több órán át kenőolajba kell áztatni karbantartásra, hogy a marófej belső részei kenhetők és ne viselhetők.
Óvintézkedések a munkadarab kijavítása és igazítása érdekében
1) Amikor a munkadarab húzza az asztalt, meg kell figyelni, hogy a függőleges, húzza az egyik oldalon a szintre, majd húzza a függőleges oldalon.
2) Amikor a munkadarabot pontozott, azt kétszer kell betenni ellenőrzésre.
3) A pontozás és a szám beütés után ellenőrizze a középső pozíciót a programlapon található vázlatméret és méret szerint.
4) Minden munkadarabot a központosító módszerrel kell középre tenni, és a nulla pozíciót a munkadarab oldalán a középre igazítási módszerrel kell középre tenni, majd oldalra kell mozgatni. Biztosítani kell, hogy mindkét oldalon azonosak a margók. Ha különleges körülmények között egyoldalú hozzáférésre van szükség, azt a gyártócsoportnak újra meg kell erősítenie, mielőtt az átadható lenne. Miután az egyik oldalon a számolást átvette, ne felejtse el kompenzálni a középső sáv sugarát.
5) A munkadarab-központ nulla bemenetének meg kell egyednie a munkaállomás számítógépes diagram háromtengelyes középpontjával.
A feldolgozás során figyelmet igényelő ügyek
1) Ha a munkadarab felső felületének margója túl nagy, amikor egy nagy késsel manuálisan eltávolítja a margót, ne felejtse el elmélyíteni a gongot.
2) A legfontosabb feldolgozás az első eszköz, mert ha figyelmesen működik és ellenőrzi, akkor tudja, hogy a szerszám hossza kompenzáció, szerszám sugara kompenzáció, program, sebesség, stb rossz, hogy elkerüljék a kárt a munkadarab, szerszám és szerszámgép.
3) Trial vágott a program a következő módon:
a) Az első pont magassága a legmagasabb, 100 mm-es magasság, használja a szemét, hogy érezze, helyes-e;
b) Ellenőrizzék a "gyors áthaladás" a 25%, és a takarmány 0%;
c) Amikor a szerszám megközelíti (körülbelül 10 mm) a megmunkált felületet, állítsa le a gépet;
d) Ellenőrizze, hogy a fennmaradó löket és program helyes-e;
e) Az újra bekapcsolás után helyezze az egyik kezét a szünetkapcsolóra, amely bármikor megállhat, a másik kezével pedig szabályozhatja az előtolás sebességét;
f) Ha a szerszám nagyon közel van a munkadarab felületéhez, akkor újra leállhat, és ellenőrizni kell a Z tengely fennmaradó löketét.
g) Miután a megmunkálás és a vágás sima és stabil volt, állítsa vissza a kezelőszerveket a normál állapotba.
4) Miután megadta a program nevét, másolja vissza a program nevét a képernyőn egy tollal, majd ellenőrizze azt a programlistával. A program megnyitásakor ügyeljen arra, hogy ellenőrizze, hogy a program eszközátmérője összhangban van-e a programlistával, és jelentkezzen be a programlistára a processzor által Töltse ki a fájl nevét és az eszközátmérő méretét közvetlenül az oszlopban, és tilos utána vagy előzetesen kitölteni.
5) Elvileg az NC technikusok nem hagyhatják el, ha a munkadarab nagyolás alatt áll. Ha szerszámcserekor vagy más szerszámgépek beállításában kell segítséget nyújtania, kérjük, forduljon az NC csapat többi tagjához, vagy rendszeresen jöjjön vissza ellenőrzésre.
6) A középvilágítás során az NC technikusnak különös figyelmet kell fordítania a nagyolás során nem nyitott helyekre, hogy megakadályozza, hogy a szerszám elüsse ezt a területet.
7) Vágja le a programot. Ha a program megszakad a feldolgozás során, és túl sok időt veszt el, amikor fut a kezdetektől fogva, a csoportvezető és a programozó értesíteni kell, hogy módosítsa a programot, és vágja le a részt, hogy végre.
8) A program abnormális. Ha van egy abnormális helyzet a programban, és nem biztos benne, akkor akasztani magas megfigyelni a folyamatot, majd dönt a következő műveletet.
9) Az NC technikus a megmunkálási folyamat során a programozó által biztosított menetsebességet és forgási sebességet a helyzetnek megfelelően állíthatja be. Különös figyelmet kell azonban fordítani a kis rézdarabok sebességével, amelyeket vastagon nem lehet gyorsan kinyitni, hogy elkerüljék a munkadarab oszcilláció miatti lazítását.
10) A munkadarab feldolgozása során az NC technikusnak ellenőriznie kell az alkatrészrajzot, hogy van-e rendellenesség. Miután a kettő következetlennek bizonyult, azonnal le kell állítaniuk a gépet, és értesíteniük kell a csoportvezetőt, hogy ellenőrizze, van-e hiba.
11) A 200 mm-t hosszabb szerszámmal végzett megmunkálás során figyelmet kell fordítani olyan kérdésekre, mint a juttatás, az előtolás mélysége, a sebesség és az utazási sebesség, hogy elkerüljék a szerszám lengetést. Ugyanakkor a sarokhelyzet utazási sebességét is szabályozni kell.
12) Ha a szerszámátmérőt a programlapon kell vizsgálni, a kezelőnek felelősnek kell lennie, és egyidejűleg rögzítenie kell a vizsgált átmérőt. Ha az átmérő meghaladja a tűréshatárt, azt jelenteni kell a csoportvezetőnek, vagy azonnal meg kell változtatni a szerszámot.
13) Amikor a szerszámgép automatikus vagy ingyenes, az üzemeltetőnek a munkaállomásra kell mennie, hogy megismerje a fennmaradó feldolgozási programozást, előkészítse és csiszolja a megfelelő szerszámot a következő feldolgozáshoz, hogy elkerülje az állásidőt.
14) A folyamathiba a fő oka az idő pazarlásának: a nem megfelelő eszközök helytelen használata, a helytelen feldolgozási szekvencia elrendezése, az idő pazarlása olyan helyeken, amelyek nem igényelnek feldolgozást vagy nem számítógépes feldolgozást, valamint a helytelen feldolgozási feltételek (túl lassú sebesség, üres marók sebessége) , Az eszköz elérési útja túl sűrű, az előtolás túl lassú stb.), a fenti eseményekkel kapcsolatba lehet lépni a programozás során.
15) A megmunkálási folyamat során figyelmet kell fordítani a szerszám kopásán, és a maró- vagy vágószerszámot megfelelően ki kell cserélni. A maró cseréje után figyeljen arra, hogy a feldolgozási határvonal konzisztens-e.
A feldolgozást követően figyelmet igényelő ügyek
1) Erősítse meg, hogy az eljárási lap által megkövetelt minden eljárás és utasítás befejeződött.
2) A feldolgozás befejezése után ellenőrizni kell, hogy a munkadarab alakja megfelel-e a követelményeknek, és ezzel egyidejűleg a munkadarab méretének önellenőrzését kell elvégezni az alkatrészrajz vagy a folyamatrajz szerint, és időben hibákat kell találni.
3) Ellenőrizze, hogy vannak-e rendellenességek a munkadarab minden helyzetében. Ha bármilyen kérdése van, értesítenie kell az NC csoport vezetőjét.
4) A csoportvezetőt, a programozót és a termelési csoport vezetőjét értesíteni kell a nagyobb munkadarabokról, hogy leszokjon a gépről.
5) Figyeljen a biztonságra, amikor a munkadarab nincs a gépen, különösen a munkadarabot és az NC gépet védeni kell, ha a nagyobb munkadarab nincs a gépen.
A megmunkálási pontossági követelmények megkülönböztetése
Kész felületi minőség:
1) Penészmag, lapka blokk
2) Tong Gong
3) Kerülje az üresedéseket gyűszűlemez-alátámasztó lyukakban stb.
4) A vibrációs kések jelenségének kiküszöbölése
Kész méret:
1) A mérhető méretnek szigorúan végre kell hajtania az önellenőrzést a feldolgozást követően
2) Hosszú ideig történő feldolgozáskor figyelembe kell venni a szerszám kopása, különösen a tömítő helyzet stb.
3) A finom simításhoz a lehető legnagyobb mértékben új karbid eszközöket kell használni
4) Határozza meg a modulus megtakarítás befejezése után a feldolgozási követelményeknek megfelelően
5) A gyártás és a minőség megerősítése a feldolgozás után
6) A feldolgozási követelményeknek megfelelően a szerszám elvesztésének ellenőrzése a tömítési pozíció feldolgozása során
Az átadásra vonatkozó óvintézkedések
1) Erősítse meg a működési feltételek a műszak, beleértve a feldolgozási feltételek, penész feltételek, stb
2) Ellenőrizze, hogy a berendezés megfelelően működik-e a műszak alatt.
3) Egyéb átadás és megerősítés, beleértve a rajzokat, programlapokat, szerszámokat, mérőeszközöket, szerelvényeket stb.
Munkahelyi rendrakás követelményei
1) Az 5S követelményeknek megfelelően.
2) A vágószerszámok, mérőszerszámok, szerelvények, munkadarabok, szerszámok stb.
3) A szerszámgép tisztítása.
4) Tisztítsa meg a padlót a munkahelyen.
5) Visszatér a raktárba a feldolgozott szerszámok, alapjárati szerszámok és mérőeszközök.
6) A feldolgozott munkadarabokat minőségi vizsgálatnak vagy megfelelő szervezeti egy osztálynak küldik.
