Egy viszonylag új megmunkálási folyamatot és árajánlatot szeretnék megosztani Önökkel. Az Ön gyára ezen az áron működik?
01 Feldolgozó berendezések
1. A közönséges esztergagépeket főként tengelyek, tárcsák, hüvelyek és egyéb forgó felületű munkadarabok megmunkálására használják. Ezek a legszélesebb körben használt szerszámgép-megmunkálási típusok a mechanikai gyártásban (0,01 mm-es pontosság érhető el).
2. A közönséges marógépek síkok, hornyok, különféle ívelt felületek, fogaskerekek stb. megmunkálására alkalmasak, illetve bonyolultabb felületek megmunkálására is alkalmas (0,05 mm-es pontosság érhető el).
3. A csiszológépek olyan szerszámgépek, amelyek a munkadarabok felületét csiszolják. A legtöbb köszörűgép nagy sebességű forgó csiszolókorongokat használ a köszörüléshez, és néhányan más csiszolószerszámokat és szabad csiszolóanyagokat, például olajköveket és csiszolószalagokat használnak a megmunkáláshoz, például szuperfinomítógépeket, csiszolószalagos csiszológépeket, csiszológépeket és polírozógépeket (a pontosság elérheti a 0.005 mm, a kis alkatrészek pedig 0,002 mm-t is elérhetnek).
4. Szerelő A szerelőműveletek főként reszelést, fűrészelést, jelölést, fúrást, dörzsárazást, menetfúrást és menetvágást, kaparást, köszörülést, egyengetést, hajlítást és szegecselést stb.
5. A CNC esztergagépek főként kötegelt termékeket, nagy pontosságú alkatrészeket stb. dolgoznak fel (0,01 mm-es pontosság érhető el).
6. A CNC marógépek főként kötegelt termékeket, nagy pontosságú alkatrészeket, összetett alkatrészeket, nagy munkadarabokat stb. dolgoznak fel (0,01 mm-es pontosság érhető el).
7. A huzalvágáshoz használt elektróda sárgaréz, a közepes huzal molibdénhuzal. A huzalvágás nagy feldolgozási pontossággal és jó felületi minőséggel rendelkezik. Dolgozzon ki néhány finom lyukat, finom hornyot stb. (a huzalvágás 0.003 mm-es, a közepes huzalvágás pedig 0,02 mm-es pontosságot érhet el).
8. A szikragépes szikraforgácsológép olyan anyagokat és összetett alakú munkadarabokat dolgozhat meg, amelyeket nehéz hagyományos vágási módszerekkel vágni (például hornyos sarkok, kis lyukak, deformált lyukak és keményfém feldolgozás). A feldolgozás során nincs vágási erő, és nem keletkeznek olyan hibák, mint a sorja, késnyomok és hornyok. Nem befolyásolja az anyag keménysége, nem befolyásolja a hőkezelési feltételek (0,005 mm-es pontosság érhető el).
02 Folyamatfolyamat
A megmunkálási folyamat specifikációja az egyik folyamatdokumentum, amely meghatározza az alkatrészek megmunkálási folyamatát és működési módjait. Előírt formában, meghatározott gyártási feltételek mellett folyamatdokumentumba írják a gyártás irányítására.
Az alkatrészek megmunkálási folyamata sok folyamatból áll, és minden folyamat több telepítésre, állomásra, lépésre és szerszámútra osztható.
Azt, hogy egy folyamatnak mely folyamatokat kell tartalmaznia, a megmunkált alkatrészek szerkezeti összetettsége, a megmunkálási pontossági követelmények és a gyártás típusa határozza meg.
A különböző termelési mennyiségek eltérő feldolgozási technológiával rendelkeznek.
Folyamatismeret
1) 0-nál kisebb pontosságú furatok.05 nem készíthetők általános marással, és CNC-feldolgozást igényelnek; ha átmenő lyukról van szó, akkor drótvágással is lehet. 2) A finom lyukak (átmenő lyukak) az oltás után huzalvágást igényelnek; A zsákfuratok durva megmunkálást igényelnek az edzés előtt, és finom megmunkálást az edzés után. A nem finom lyukakat az oltás előtt is meg lehet csinálni (az egyik oldalon 0,2 oltási ráhagyás marad). 3) A 2 mm-nél kisebb szélességű réseknél huzalvágásra van szükség, a nagyon mély mélységű 3-4 mm-es hornyoknál pedig szintén huzalvágásra van szükség. 4) Az edzett részek durva megmunkálásának minimális ráhagyása 0,4, a nem edzett részek durva megmunkálására pedig 0,2. 5) A bevonat vastagsága általában 0,005–0,008 mm, és a feldolgozásnak az előbevonat méretén kell alapulnia.
03 Feldolgozási idő
Az időkvóta egy folyamat befejezéséhez szükséges idő, amely a munkatermelékenység mutatója. Az időkvóta szerint a termelési működési tervek rendezhetők, költségelszámolás végezhető, meghatározható a felszerelések száma, a létszám, tervezhető a termelési terület. Ezért az időkvóta fontos része a folyamatspecifikációnak.
Az időkvótát a vállalkozás termelési és műszaki feltételei alapján kell meghatározni, hogy a legtöbb dolgozó kemény munka után elérje, néhány haladó túllépje, néhány dolgozó pedig kemény munka után elérje vagy megközelítse az átlagos haladó szintet. .
A vállalkozás termelési és műszaki feltételeinek folyamatos javításával az időkvóta rendszeres felülvizsgálata a kvóta átlagos emelt szintjének megőrzése érdekében történik.
Az időkvótát általában a feldolgozó személyzet és a dolgozók kombinációja határozza meg, összefoglalva a múltbeli tapasztalatokat és hivatkozva a vonatkozó műszaki adatokra. Vagy kiszámítható a munkadarabok vagy hasonló termékek folyamatainak időkvótájának összehasonlításával és elemzésével, vagy meghatározható a tényleges működési idő mérésével és elemzésével.
Feldolgozási idő=előkészítési idő + alapidő
Az előkészítési idő az az idő, amelyet a dolgozók a folyamatdokumentumokkal való megismerkedésre, a nyersanyagok átvételére, a szerelvények felszerelésére, a szerszámgépek beállítására, a szerelvények szétszerelésére stb. fordítanak. Számítási módszer: tapasztalaton alapuló becslés. Az alapidő a fém vágásához szükséges idő.
04 Ajánlatköltség számítási módszer
Feldolgozási alkatrész költsége=(anyagköltség + feldolgozási díj) * 1,2 [1,2-es együttható tartalmazza a kezelési díjat]
Berendezés költsége=(feldolgozási alkatrész anyagköltsége + feldolgozási díj + vásárolt termék költsége + összeszerelési és hibakeresési díj + tervezési díj) * 1,2 [1,2 együttható tartalmazza a kezelési költséget]
Anyagköltség=tömeg (sűrűség * térfogat) * egységár (jüan/kg)
Feldolgozási díj=feldolgozási idő * egységár (jüan/óra)
A japán beszerzési termék költsége (jüan)=vételár (yen) / árfolyam A belföldi beszerzési termék költsége a szállítói árajánlaton alapul
Tervezési díj=munkaidő * egységár (jüan/óra)
Árajánlat információ
1) Eszterga: 60 jüan/óra. 2) Marógép: 60 jüan/óra. 3) Csiszológép: 60 jüan/óra. 4) Szerelő: 80 jüan/óra. 5) Megmunkáló központ: 60~120 jüan/óra. 6) CNC eszterga: 60-120 jüan/óra. 7) Spark gép: 80-150 jüan/óra. 8) Huzalvágás: 60-150 jüan/óra; a kis darabok 80 jüannál kezdődnek, a nagy darabok terület alapján: 0,06-0,08 jüan/mm². 9) Finomlyukkisülés: szénacél, volfrámacél, φ0,3 és több mint 1 jüan/mm, φ0,3 2-3 jüan/mm alatt; φ0,3 és 1,8-2 jüan/mm felett. 10) Kezelési díj: önköltségi ár*0,2.
