Az elmúlt években a feldolgozási technológia egyre fejlettebbé vált, és a megmunkálóipar a nagyobb pontosság és gyorsabb hatékonyság új szakaszába lépett. Ma bemutatjuk Önnek a legújabb megmunkálási folyamatot és árajánlatot. Lássuk, hasonló-e a gyári ára?
01 Különféle megmunkáló berendezések
A megmunkálás során a különböző berendezések eltérő "készségekkel" rendelkeznek, és meghatározott feladatokért felelősek. A megfelelő berendezés kiválasztása és megfelelő használata a hatékonyság és a termékminőség javításának kulcsa.
1) Közönséges esztergagép
A közönséges esztergagép gyakori "régi barát" a megmunkálásban. Főleg forgó felületű munkadarabok, például tengelyek és tárcsák megmunkálására használják. A munkadarab forgásával és a szerszám mozgásával együttműködve külső köröket, belső furatokat és kúpos felületeket is pontosan meg tud dolgozni. A közönséges esztergagépeket széles körben használják, és a legtöbb alkatrész feldolgozási igényeit kielégítik. A pontosság elérheti a 0,01 mm-t. A gyárban nélkülözhetetlen "alapjátékos".
2) Közönséges marógép
A közönséges marógépeket főként síkok és hornyok megmunkálására használják, és a szerszámot az orsó forgatásával hajtják a munkadarab vágására. Nagy rugalmassággal rendelkezik, kis és közepes méretű alkatrészek feldolgozására alkalmas. A pontosság általában 0,05 mm körüli. Gyakran használják olyan részek vagy jelenetek kezdeti feldolgozására, amelyek közepes pontosságúak.
3) Csiszológép
Ez egy speciálisan precíziós felületmegmunkáláshoz használt eszköz. Rendkívül magas felületi minőséget érhet el, ha a munkadarabot nagy sebességgel forgó csiszolókoronggal megcsiszolják. A daráló feldolgozási pontossága általában eléri a 0.005 mm-t, kis alkatrészeknél akár 0,001 mm is elérhető. Ez egy kulcsfontosságú berendezés a munkadarab felületi minőségének biztosításához.
4) Padmunka
A padmunka egy hagyományos kézi feldolgozási módszer, amely magában foglalja az olyan műveleteket, mint a reszelés, fűrészelés, fúrás és menetfúrás. Alkalmas kis szériás gyártásra vagy alkatrészek részletes kidolgozására. Bár a CNC-berendezések ma már népszerűek, és kevesebb a munkapadi munka, a komplex alkatrészek megmunkálásában és összeszerelésében továbbra is pótolhatatlan részét képezik a gyárnak.
5) CNC eszterga
A CNC eszterga a modern gyártás „hatékonysági királya”. Egyesíti a hagyományos esztergagépek funkcióit és a CNC technológia precíz vezérlését. Különösen alkalmas nagy pontosságú alkatrészek megmunkálására. Automatizált működésre van programozva, nagy hatékonysággal és stabil feldolgozási pontossággal 0,01 mm-en belül. Ideális eszköz összetett alkatrészek és nagyméretű termékek feldolgozásához.
6) CNC marógép
A CNC marógép bonyolult formájú termékeket is képes kezelni. A többtengelyes összekapcsolás révén nem csak a közönséges marást tud elvégezni, hanem háromdimenziós ívelt felületeket és formarészeket is megmunkálhat. Pontossága elérheti a 0,01 mm-t.
7) Drótvágás
A huzalvágást kifejezetten nagy pontosságú lyukak, rések és egyéb átmenő formák megmunkálására használják. A lassú huzalvágással akár 0.002 mm-es pontosság érhető el, amely alkalmas a nagy pontosságú feldolgozásra a formaiparban. A közepes huzalvágás valamivel alacsonyabb pontosságú jelenetekhez alkalmas, körülbelül 0,02 mm-es pontossággal.
8) Szikragép
A Spark gép összetett formájú és nagy keménységű anyagok feldolgozására specializálódott, mint például hornyok, kis lyukak és speciális alakú lyukak a formákban. Mivel a feldolgozás során nincs vágóerő, nem keletkeznek sorja vagy késnyom, a minőség garantált, a pontosság pedig elérheti a 0,005 mm-t. A formagyártás és a nagy keménységű anyagfeldolgozás "mestere".
02 Folyamatfolyamat
A mechanikai feldolgozás szigorú és intelligens munka. Lényege a "folyamatspecifikáció", amely egy részletes kezelési útmutató, amely elvezet minket ahhoz, hogy az üres alkatrészekből lépésről lépésre a követelményeknek megfelelő késztermékeket készítsünk. A folyamatleírás olyan, mint egy konstrukciós rajz, amely tisztázza az egyes lépések feldolgozási folyamatát és működési módjait, hogy biztosítsa az egész folyamat hatékony és rendezettségét.
A teljes megmunkálási folyamat általában több folyamatra oszlik, és minden folyamat további meghatározott lépésekre van felosztva, mint például a telepítés, a munkaállomás, a munkalépés és a szerszámút. Az, hogy a folyamattervezés jó-e vagy sem, a szerkezeti összetettségtől, a pontossági követelményektől és az alkatrészek gyártási méretétől függ. Például a sorozatban gyártott nagy alkatrészek hatékony CNC-berendezést igényelhetnek, míg az egyrészes vagy kisszériás gyártás hagyományos esztergagépeket vagy munkapadokat igényelhet a feldolgozás elősegítése érdekében.
A folyamatfolyamat megfogalmazása nagyon fontos lépés a megmunkálásban. Biztosítani kell az alkatrészek pontosságát és felületi minőségét, valamint a hatékonyság maximalizálását. Emellett a folyamatspecifikáció rugalmassága is nagyon fontos a különböző feldolgozási követelmények teljesítéséhez.
Néhány gyakori folyamatpont:
1) A 0,05-nél kisebb pontosságú furatok nem marhatók CNC-vel; ha átmenő lyukról van szó, akkor drótvágással is lehet.
2) A finom lyukak (átmenő lyukak) az oltás után huzalvágást igényelnek; A zsákfuratok durva megmunkálást igényelnek az edzés előtt, és finom megmunkálást az edzés után. Edzés előtt nem precíziós furatok készíthetők a helyükre (egyik oldalon 0,2 oltási ráhagyással).
3) A 2 mm-nél kisebb szélességű hornyok huzalvágást igényelnek, a 3-4 mm-es, nagyon mély mélységű hornyok pedig szintén huzalvágást igényelnek.
4) Az edzett részek durva megmunkálásának minimális ráhagyása 0,4, a nem edzett részek durva megmunkálására pedig 0,2.
5) A bevonat vastagsága általában 0.005–0,008 mm, és a feldolgozásnak az előbevonat méretén kell alapulnia.
03 Munkaidő feldolgozása
Az időkvóta egy folyamat befejezéséhez szükséges idő, amely a munka termelékenységének mutatója. Az időkvóta szerint a termelési működési tervek rendezhetők, költségelszámolás végezhető, meghatározható a felszerelések száma, a létszám, tervezhető a termelési terület. Ezért az időkvóta fontos része a folyamatspecifikációnak.
Az időkvótát a vállalkozás termelési és műszaki feltételei alapján kell meghatározni, hogy a legtöbb dolgozó kemény munkával elérje, a haladó munkavállalók egy része túllépje, és néhány dolgozó kemény munkával elérje vagy megközelítse az átlagos haladó szintet. .
A vállalkozás termelési és műszaki feltételeinek folyamatos javításával az időkvóta rendszeres felülvizsgálata a kvóta átlagos emelt szintjének megőrzése érdekében történik.
Az időkvótát általában a feldolgozó személyzet és a dolgozók kombinációja határozza meg, a múltbeli tapasztalatok összegzésével és a vonatkozó műszaki adatokra való hivatkozással. Illetve kiszámítható a munkadarabok vagy hasonló termékek folyamatainak időkvóta alapján, vagy meghatározható a tényleges működési idő mérésével és elemzésével.
Feldolgozási idő=előkészítési idő + alapidő
Az előkészítési idő az az idő, amelyet a dolgozók a folyamatdokumentumokkal való megismerkedésre, a nyersanyagok átvételére, a szerelvények felszerelésére, a szerszámgépek beállítására, a szerelvények szétszerelésére stb.
Számítási módszer: Tapasztalat alapján becslés. Az alapidő a fém vágásához szükséges idő.
04 Ajánlatköltség számítási módszer
A megmunkálási árajánlat közvetlenül kapcsolódik ahhoz, hogy a vállalat fennmarad-e. Egy ilyen versenypiaci környezetben, ha a megmunkáló üzem nem tud ésszerű profitot termelni, az mindenképpen befolyásolja a feldolgozás minőségét. Ezért az iparban mindenkinek a mindenki számára előnyös együttműködésre kell összpontosítania, és együtt kell működnie a megmunkálóipart a minőségi és fenntartható fejlődés felé történő előmozdításán, hogy egy jó kört alakítson ki.
A feldolgozott alkatrészek költsége=(anyagköltség + feldolgozási díj) * 1,2 [1,2-es együttható tartalmazza a kezelési díjat]
Berendezés költsége=(a feldolgozott alkatrészek anyagköltsége + feldolgozási díj + vásárolt termék költsége + összeszerelési és hibakeresési díj + tervezési díj) * 1,2 [1,2 együttható tartalmazza a kezelési költséget]
Anyagköltség=tömeg (sűrűség * térfogat) * egységár (jüan/kg) Feldolgozási díj=feldolgozási idő * egységár (jüan/óra) Tervezési díj=munkaidő * egységár (jüan/óra)
Japán beszerzési költség (jüan)=vételár (jen) / árfolyam A belföldi beszerzési költség a szállítói árajánlaton alapul
idézet hivatkozás:
1) Eszterga: 60 jüan/óra. 2) Marógép: 60 jüan/óra. 3) Csiszológép: 60 jüan/óra. 4) Szerelő: 80 jüan/óra. 5) Megmunkáló központ: 60~120 jüan/óra. 6) CNC eszterga: 60-120 jüan/óra. 7) Spark gép: 80-150 jüan/óra. 8) Lassú huzalvágás: 60-150 jüan/óra; a kis darabok 80 jüannál kezdődnek, a nagy darabok terület alapján: 0,06-0,08 jüan/mm². 9) Finomlyukú kisülés: szénacél, volfrámacél, Φ0,3 és több 1 jüan/mm, Φ0,3 2-3 jüan/mm alatt; Φ0,3 és 1,8-2 jüan/mm felett. 10) Kezelési díj: önköltségi ár*0,2.
