Miért kell a szerszámgépeket kézzel lapátolni a népszerűsítésükkor?
A kaparás egy olyan készség, amely nehezebb, mint a fafaragás. Ez a precíziós szerszámfunkciók alappontosságának kiindulópontja. A kaparás megszünteti a más szerszámgépektől való függőségünket, és kiküszöbölheti a szorítóerő és hőenergia okozta eltéréseket is. .
A kaparó nyomvonala kevésbé kopik – a kiváló kenésnek köszönhetően. Egy lapátoló technikusnak sok technikát kell ismernie, de csak a tapasztalat képes elsajátítani a precíz szintezés érzését. Ha ellátogat egy szerszámgépgyártó gyárba, és látja, hogy a technikusok kézzel készítenek lapátot, nem győzi csodálkozni:
"Valóban javíthatják a jelenlegi megmunkált felületeket kaparással? (Jobbak lehetnek az emberek, mint a gépek?)"
Ha pusztán a megjelenésére gondol, akkor a válaszunk az, hogy "nem", nem fogjuk szebbé tenni, de minek lapátolni egyáltalán a virágokat? Ennek persze megvannak az okai, és ezek egyike az emberi tényező: a szerszámgép célja más szerszámgépek készítése, de soha nem tud az eredetinél pontosabban lemásolni egy terméket. Ezért ha az eredeti gépnél pontosabb gépet akarunk készíteni, akkor új kiindulási pontra van szükségünk, vagyis emberi erőfeszítéssel kell kezdenünk; ebben az esetben az emberi erőfeszítések utalnak Használd a kezed a virágok lapátolásához.
A lapátolás nem "szabadkézi" vagy "vándorló" művelet. Ez valójában egy másolási módszer, amely szinte tökéletesen lemásolja a mátrixot. Ez a mátrix egy szabványos sík, és szintén kézzel készül. Bár a lapátolás nehéz és fáradságos, készség (művészeti szintű technika); lehet, hogy nehezebb egy lapátoló mestert kiképezni, mint a fafaragó mestert. Nem sok olyan könyv van a piacon, amely ezt a témát tárgyalja. Különösen kevesebb információ szól arról, hogy "miért lapátolni a virágokat". Lehet, hogy ezért tekintik művészetnek a lapátolást.
Hol kezdjem? )
Ha egy gyártó úgy dönt, hogy a kaparás helyett darálóval köszörül, akkor a "szülő" darálójának vezetősínek pontosabbnak kell lenniük, mint egy új darálóé.
Szóval honnan származott az első gépek pontossága?
Biztosan egy pontosabb gépről származott, vagy valamilyen más módszerre támaszkodott a valóban sík felület előállítására, esetleg egy már jól elkészített sík felületről másolták le.
A felületek létrehozásának folyamatának szemléltetésére háromféle körrajzolási módszert alkalmazhatunk (bár a körök vonalak és nem felületek, de a fogalom illusztrálására idézhetőek). Egy mesterember tökéletes kört tud rajzolni egy közönséges iránytűvel; ha egy ceruzát nyom egy műanyag sablon lyukán, megismétli a lyukban lévő összes pontatlanságot; ha szabad kézzel rajzolja meg, Ami a kört illeti, a kör pontossága korlátozott képességeitől függ.
Elméletileg tökéletesen sík felület állítható elő három felület váltakozó súrlódásával (lapolásával). Az egyszerűség kedvéért szemléltessünk három kővel, amelyek mindegyike meglehetősen sík felületű. Ha ezt a három felületet felváltva véletlenszerű sorrendben dörzsöli, akkor a három felületet egyre simábban csiszolja. Ha csak két sziklát dörzsölsz össze, akkor egy dudorból és egy dudorból álló páros lesz a vége. A gyakorlatban a lappolás helyett (lapping) egy egyértelmű párosítási sorrendet is követnek. A lefedőmesterek általában ezt a szabályt használják az általuk használni kívánt szabványos (egyenes vagy lapos) fúrógép elkészítéséhez. .
Használata során az ásómester először felviszi az előhívót a szabványos fúróra, majd a munkadarab felületére csúsztatja, hogy felfedje azokat a területeket, amelyeket ki kell hámozni. Folyamatosan ismételgeti ezt a műveletet, és a munkadarab felülete egyre közelebb kerül a szabványos fúróhoz, és végül tökéletesen le tudja másolni azt a munkát, amely megegyezik a szabványos fúróval.
A kaparandó öntvényeket általában a végső méretnél néhány ezreddel nagyobbra megmarják, majd hőkezelésre küldik, hogy a maradék nyomást feloldják, majd a kaparás előtt visszaküldik felülettisztításra és csiszolásra. Bár a lapátolás sok időt és magas munkaerőköltséget emészt fel, a lapátolás helyettesítheti a magas berendezésköltséget igénylő folyamatot. Ha nem akarjuk lapátolással cserélni, akkor a munkadarabot nagyon nagy pontosságú és drága géppel kell elkészíteni. Javítási feldolgozás.
Amellett, hogy a magas költségű berendezéseket bevonják a befejező feldolgozás utolsó szakaszába, egy másik tényezőt is figyelembe kell venni. Alkatrészek, különösen nagy öntvények megmunkálásakor gyakran szükség van bizonyos gravitációs befogási műveletekre. Amikor a megmunkálás eléri a néhány ezreléket Ha nagy a pontosság, a szorítóerő gyakran torzítja a munkadarabot, veszélyeztetve a munkadarab pontosságát a szorítóerő feloldása után; a feldolgozás során keletkező hő a munkadarab torzulását is okozhatja.
Ez az egyik a spatula számos előnye közül. A spatulának nincs szorítóereje, és az általa generált hő szinte nulla. Az öntöttvas három ponton meg van támasztva, hogy ne deformálódjon a saját súlya miatt.
Ha a szerszámgép kaparósíne elhasználódott, akkor az ismételt lekaparással újra korrigálható. Ez nagy előnyt jelent ahhoz képest, ha a gépet kiselejtezzük, vagy szétszerelésre és újrafeldolgozásra a gyárba küldjük.
Amikor egy szerszámgép nyomvonalát újra kell lapátolni, ezt a munkát a gyár karbantartói is elvégezhetik, de helyben is találunk embert az átlapátolási munkák elvégzésére.
Bizonyos esetekben kézi kaparással és elektromos kaparással lehet elérni a végső szükséges geometriai pontosságot. Ha egy munkaasztal- és nyeregkészlet nyomvonalait kiegyenlítették, és a pontosság megfelelt a követelményeknek, de a munkaasztal párhuzamossága a főtengellyel a specifikáción kívülinek bizonyult (sok erőfeszítést igényel a kijavítása ), el tudja képzelni, hogy csak egy lapátos gépet használjon? Milyen készségekre van szükség ahhoz, hogy a megfelelő mennyiségű fémet a megfelelő helyen távolítsuk el anélkül, hogy elveszítenék a síkságot és megfelelően kijavítsuk a beállítási hibákat?
Természetesen nem ez az ásó eredeti célja, és nem is használható nagy igazítási hibák kijavítására. Egy képzett ásómester azonban meglepően rövid idő alatt képes elvégezni az ilyen típusú korrekciót. Bár ez a módszer szakképzett technológiát igényel, költséghatékonyabb, mint nagyszámú alkatrész nagyon pontos feldolgozása, vagy néhány megbízható vagy állítható konstrukció elkészítése a beállítási hibák elkerülése érdekében.
A kenés javítása
A gyakorlati tapasztalatok bebizonyították, hogy a kaparósínek a jobb minőségű kenés révén csökkenthetik a súrlódást, de továbbra is mindenki értetlenül áll, hogy miért. A legelterjedtebb vélemény szerint a kikanalazott mélypontok (pontosabban a kivájt mélyedések, extra olajzsebek a kenéshez) sok apró olajtároló zsebet biztosítanak, és ezeket az olajokat a környező apró magas pontok felszívják. Kaparja ki.
Logikusan fogalmazva egy másik módja az, hogy lehetővé teszi, hogy folyamatosan fenntartsunk egy olajfilmet, amelyen a mozgó alkatrészek lebegnek, ami minden kenés célja. Ennek fő oka az, hogy ezek a szabálytalan olajzsebek sok helyet képeznek az olaj számára, ami megnehezíti az olaj könnyű kijutását. A kenés ideális helyzete, ha két tökéletesen sima felület között olajréteget tartunk fenn, de ilyenkor meg kell akadályozni az olaj kiszivárgását, vagy a lehető leggyorsabban után kell tölteni. (Akár van kaparás a pálya felületén, akár nem, általában olajhornyokat készítenek, hogy segítsék az olaj eloszlását).
Egy ilyen kijelentés megkérdőjelezné az érintkezési terület hatását. A kaparás csökkenti az érintkezési felületet, de egyenletes eloszlást hoz létre, és az elosztás a kulcs. Minél laposabb a két illeszkedő felület, annál egyenletesebben oszlanak el az érintkezési területek. De van egy alapelv a mechanikában, hogy "a súrlódási erőnek semmi köze a területhez". Ez a mondat azt jelenti, hogy függetlenül attól, hogy az érintkezési terület 10 vagy 100 négyzethüvelyk, akkora erő szükséges a munkapad mozgatásához.
Arra szeretnék utalni, hogy jobb kenést keresünk, nem több vagy kevesebb érintkezési felületet. Ha a kenés hibátlan, a pályafelület soha nem kopik el. Ha egy asztal nehezen mozog, mert elhasználódik, ez a kenéssel lehet összefüggésben, nem az érintkezési területtel.
Hogyan történik a viráglapátolás? )
Ennek a résznek nem az a célja, hogy megtanítsa a viráglapátolás művészetét, hanem hogy képet adjon a viráglapátolás folyamatáról. Bár a tényleges működés nehéz, a működés mögött meghúzódó koncepció meglehetősen egyszerű.
Mielőtt megtalálná azokat a magas pontokat, amelyeket le kell kaparni, először vigye fel a színelőhívót a szabványos fúróra (síklapos vagy egyenes fúvóka V-alakú sínek kaparásakor), majd helyezze a színelőhívót a szabványos fúróra. A lapátolandó pályafelület dörzsölésekor a színelőhívó átkerül a pályafelület magas pontjaira, majd speciális ásóeszközzel távolítják el a színfejlődés csúcspontjait. Ezt a műveletet addig kell ismételni, amíg a pálya felülete egyenletes átvitelt nem mutat.
Természetesen egy lapátmesternek ismernie kell a különféle technikákat. Először kettőről fogok itt beszélni.
Először is, mielőtt a színfejlesztést végeznénk, általában egy tompa reszelővel finoman dörzsöljük a munkadarab felületét, hogy eltávolítsuk a sorját.
Másodszor, törölje le a felületet kefével vagy kézzel, soha ne ronggyal. Ha törlőkendőt használ, a törlőkendő által hagyott finom vonalak félrevezető nyomokat okoznak a következő alkalommal, amikor magas fokú színfejlesztést végez.
A lapátoló mester maga fogja ellenőrizni a munkáját, összehasonlítva a standard jig-et a pálya felületével. Az ellenőrnek csak meg kell mondania a lapátoló mesternek, hogy mikor kell leállítani a munkát, és nem kell aggódnia a lapátolási folyamat miatt.
Korábban volt egy szabványrendszerünk, amely megszabta, hogy hány magas pont legyen négyzethüvelykenként, és a teljes terület hány százaléka legyen kitéve; de azt tapasztaltuk, hogy az érintkezési terület ellenőrzése szinte lehetetlen, és most mindezt az A pikk mester határozza meg a pontok számát négyzethüvelykenként. Röviden, az ásómesterek általában 20-30 pont/négyzethüvelyk szabvány elérésére törekednek.
A jelenlegi lapátolási folyamatban bizonyos szintezési műveletekhez elektromos lapátokat használnak. Ezek is a kézi lapátolás egyik fajtája, de kiküszöbölhetik a megerőltető munkát, és kevésbé fárasztóvá teszik a lapátolási munkát. Amikor a legkényesebb összeszerelési munkát végzi, a kézi lapátolás érzése továbbra is pótolhatatlan.
