Tudja, milyen módszerek állnak rendelkezésre a szálak feldolgozásához? Általános szálfeldolgozás Általános belső szál: A TAP -val meg lehet csapni. Az alkatrészek feldolgozási követelményei szerint válassza a Standard Tap lehetőséget; Általános külső szál: feldolgozható a különböző specifikációk meghalásával.
A szálak feldolgozása egy esztergan lévő fordulószerszámmal
A szálak forgatásának módja a legszélesebb körben használt. Előnyök: A berendezés nagyon sokoldalú, és nagyobb pontosságú szálakat is kaphat. Hátrányok: alacsony termelékenység és magas műszaki követelmények a munkavállalók számára. A nem szabványos szálak, a nagy hangmagasságok és a reteszelő szálak mind az eszteréken feldolgozhatók.
A szerszámgép pontossága, a szerszám kontúr és telepítési pontossága, a munkavállalók műszaki szintje stb. Befolyásolja a szál pontosságát. A szálak forgási módszerét az alábbi ábra mutatja: A szálak marása
A maróhelyet széles körben használják a szálak feldolgozására a tételben és a tömegtermelésben. A marás és a fordulás összehasonlítása: Az őrlési szál termelési költségei magasabbak, mint a forgószálnál, és a pontosság általában 2 ~ 3 szint. Az őrlés során bekövetkező időszakos vágás miatt az érdesség magasabb, mint a fordulás. A használt különféle maróvágók szerint a marószálakat a következő három típusra osztják: feldolgozás tárcsamaróval, feldolgozás fésű maróvágóval és forgószél marrással. Ha a tárcsamaró vágót használja a nagy méretű trapéz szálak és négyzet alakú szálak feldolgozására, a pontosság nem magas, és a szál alakja megváltozik a szál marrásakor. Ezért általában egy korongmaróval történő előmozdításra kerül, majd egy szálforgó szerszámmal finoman feldolgozzák. A nagy átmérőjű finomságú szálak feldolgozásakor gyakran kombinált maróvágókat (implantátumvágók) használnak. Használhatók a belső és külső szálak feldolgozására, feldolgozhatják a szálakat a tengely vállához, nem igényelhetnek visszacsatolást, és a feldolgozási pontosság alacsonyabb, mint a tárcsa maróvágóknál. A Whirlwind szálmarás nagysebességű vágási módszer, amint az az alábbi ábra mutatja. A vágás során a vágófej több karbidszerszámmal felszerelt nagy sebességgel forog (1 0 00 ~ 3000R/perc), és a munkadarabot a Chuckba vagy a tetejére telepítik, és lassan forognak (3 ~ 30R/perc). A szerszám hegyének mozgási pályája egy kör, és középpontjában a munkadarab forgási központja H excentrikus értéke van. A nagysebességű forgó vágófejet és a motor vezetését az eszterga szerszámtartó-csúszdájára rögzítik, és a szerszámtartót tartalmazó csúszda párhuzamos a munkadarab tengelyével a hosszirányú táplálkozáshoz. A munkadarab minden forgatáshoz egy hangmagasságot eredményez. Mivel a vágófej közepe nem egybeesik a munkadarab középpontjával, a penge csak a munkadarabot érinti az ívpályáján, tehát szakaszos vágás, és a szerszám lehűthető a levegőben. A munkadarab és a vágófej forgási iránya általában ellentétes. A vágófogak forgási síkja egy szöget képez a függőleges síkkal, és megegyezik a vágott szál ólomszögével. Ha örvénylő szál, a termelékenység magas. Hangsúlyozni kell, hogy a forgácsolással őrölt szál pontossága a munkadarab hőfokához és az eszköz kopásához kapcsolódik. Az extrudálási szál egy nagy termelékenységű chipless nélküli feldolgozási módszer, amelyet széles körben használnak a tételben és a tömegtermelésben. A szál extrudálásakor a fém belső szálait nem vágják le és nem sérülnek meg, így a szál erőssége javul. A szakítószilárdság, amelyet a szál az extrudálás után képes ellenállni, és a fáradtság erőssége 50 -szer nagyobb, mint a vágásnál. Az extrudált szál mérettartománya viszonylag széles (0,2 ~ 120 mm). Az extrudálást két kategóriába lehet osztani: az extrudálást mosdótáblával és gördülővel gördülhet. Az extrudálás mosódeszkával (az alább látható módon) alacsony feldolgozási pontossággal rendelkezik, de a hengerrel történő gördülés nagyobb pontosságot és jobb felületi felületet érhet el. Vannak egyhengeres és kettős hengeres gördülő módszerek a görgőkkel ellátott szálakhoz. A következő ábra a dupla görgőkkel ellátott gördülő szálak esetét mutatja.
A két henger közül az egyik egy rögzített henger, a másik pedig egy mozgatható henger. A mozgatható henger sugárirányú táplálkozási mozgást okozhat, és mindkét henger aktívan forog, miközben a munkadarabot szabadon forogni kell. Mivel a hengerek hőkezelés után földelhetők, a feldolgozási pontosság javul. A szálcsiszolást elsősorban a szálak feldolgozására használják, ha a hőkezelés után magasabb keménységgel járnak. A munkadarab keménysége a kioltás után magasabb. Noha még vágható, a szálak vágására szolgáló szerszám tartóssága jelentősen csökken. Ezenkívül a szál hőkezelés után a szálprofil deformációját okozza. Ezért a precíziós szálakat meg kell őrizni a pontosság és a felület befejezése érdekében. A szálcsiszolás fő módszerei a következők: a szálak csiszolása egysoros csiszolókerekekkel, csiszoló szálak multi-line őrlőkerekekkel és középső nélküli őrlési szálakkal.
