A vékonyfalú alkatrészek feldolgozása és rögzítése mindig is az egyik nehézséget jelentette az iparban. Számos helyszíni feldolgozási módszer létezik, de kevés alkalmas tömeggyártásra. Lebegő háromkarmos bilincset használunk, amely a vékonyfalú alkatrészeket túlzott szorítóerő igénye nélkül pozícionálja és rögzíti, ami nagymértékben javítja a feldolgozási hatást.
Amint azt mindannyian tudjuk, amikor a vékonyfalú alkatrészeket a külső körhöz rögzítik esztergáláshoz, az alkatrészek hajlamosak a szorítóerő hatására deformálódni, ami befolyásolja a megmunkálási pontosságot, és megnehezíti a szerszám mérettűrésének biztosítását. munkadarab.
Vegyük például a 8T-4556 export alkatrész feldolgozását. Külső átmérője 412 mm, falvastagsága 25 mm. Ez egy vékony falú alkatrész, a nyersdarab öntéssel készül. Szabálytalan alakú jellemzőkkel rendelkezik. A folyamatkövetelmények a külső körön belül vannak. A pozicionálási alappont rögzítése esetén a végfelület és a belső furat el van forgatva, és a belső furatméret-tűrési zóna csak 0,08 mm. Ennek az alkatrésznek a próbagyártása során a külső kör befogására a hagyományos lágy háromkarmos befogási módszert alkalmaztuk. A munkadarab a befogás során könnyen deformálódik, ami befolyásolja a megmunkálási pontosságot. Ugyanakkor a nyersdarab szabálytalan külső köre miatt a befogás pozicionálása instabil. A deformáció csökkentése érdekében a szorítóerőt csökkenteni kell, de ez a befogás meglazulását okozhatja.
Ebben a tekintetben áttörtük a szorító érintkezési felület növelésének hagyományos módszerét (hornyos hüvely hozzáadásával), és egy lebegő háromkarmot alkalmaztunk hatpontos pozicionáló szorítással (ahogy az 1. ábrán látható), ami a gyakorlatban nagyobb eredményeket ért el. alkalmazások. Jó eredmények.
1. ábra Lebegő hárompofás rögzítés
Az úszó hárompofás bilincs összetétele és működési elve
Az általunk használt lebegő háromkarmos bilincs háromkarmos testet, összekötő blokkot, szorítószegeket és speciális betéteket tartalmaz. A háromkarmos test a betéten keresztül csatlakozik az összekötő blokkhoz. Az összekötő blokk úgy csatlakozik az eszterga tokmányhoz, mint egy közönséges háromkörmös. A háromkarmos testre hat szorítószeg van páronként rögzítve. A betéttel, mint támaszponttal, a háromkarmos testtel együtt A blank külső körének ingadozása mellett enyhe lebegés van (a lebegő mennyiség szigorú követelményeket támaszt, és nem adható véletlenszerűen), ami lebegést játszik szorító szerep. A szorítószeg kúpjának hegye a szorítóerő hatására bizonyos mélységig behatol a nyersdarab felületébe. Nem igényel túlzott szorítóerőt a vékonyfalú alkatrészek pozicionálása és befogása érdekében, hogy megakadályozza a munkadarab deformálódását.
A 2a. ábrán látható módon, mivel a nyersdarab öntési eljárással készül, sok helyen (B') felületi mélyedések vannak a nyersdarabon. Ha szokásos hárompofás befogást végeznek, a munkadarab túlzottan deformálódhat, vagy nem lehet szorosan rögzíteni. Ezt a hiányosságot hat ponton lebegő hárompofás rögzítéssel lehet kiküszöbölni. A tokmány középre való mozgása során, amikor a befogószeg nem érintkezik a munkadarabbal a B' pontban, a háromkarmos test a betétet veszi a kör középpontjaként, és az alkatrész F erőt fejt ki a munkadarabra. szorítószeg, aminek következtében a háromkarmos test bizonyos erőt hoz létre. A sarok, azaz az A szorítószegcsúcs pont az A1 pontba, a B szorítószegcsúcs pont pedig a B1 pontba kerül. A 2b. ábrán látható módon, ahogy a háromkarmos test szorító hatása folytatódik, a két pozicionáló szeg egyidejűleg van a munkadarab felületével. Érintsd meg a 2c. ábrán látható módon, hogy a háromkarmos test lebegő mennyisége legyőzze a munkadarab felületi hibáit. Ugyanígy a másik két körmök is így mozognak, és a hat befogó szegvégpont végül egyszerre érintkezik a nyersdarab külső körével, biztosítva a munkadarab pozícionálását és befogását.
2. ábra Lebegő befogási elv
Mechanikai elemzés alapján a hagyományos háromkarmos érintkezési felület a három karom és a nyersdarab érintkezési felülete, amely S1-re van beállítva, míg a hatpontos pozicionáló szorító úszó háromkarmos bilincs és a külső kör érintkezési felülete. a vak két pontja, ami S2-ként van beállítva. , akkor az alkatrész felületére ható nyomások a kétféle módon történő befogás esetén P1=F1/S1, illetve P2=F2/S2. Mivel S2 sokkal kisebb, mint S1, garantált, hogy ugyanazon a nyomáson az F1 sokkal nagyobb, mint az F2.
A vékonyfalú alkatrészek feldolgozásakor a szorítónyomásnak a lehető legkisebbnek kell lennie. A lebegő hárompofás bilincs hatpontos pozicionáló szorítással két pontra csökkenti a feszültségi felületet. Az S2 nagyon kicsi. Ekkor a szorítószeg és a munkadarab érintkezési pontjában viszonylag nagy a nyomás. Nagy, a szorítószeg könnyen beágyazható a munkadarab felületébe egy bizonyos mélységig. A befogás nem csak a súrlódáson múlik, így nagymértékben növeli a befogás stabilitását. Ha a szorítóerő kicsi, akkor a munkadarab befogási pozicionálása érhető el. .
Hagyományos háromkarmos 8T-4556 megmunkálás esetén nehéz biztosítani a munkadarab pontosságát, és a minőségi arány is magas. Az elmúlt egy évben egy lebegő háromkarmos bilincs, hatpontos pozicionáló szorítással jelentősen javult a feldolgozási hatás. Nemcsak a belső furat gyártási méretre vonatkozó követelményeit teljesíti, hanem a belső furat hengeres foka is nagyon jó.
