A CNC-malom feldolgozása kulcsfontosságú szükséglet a mai'. feldolgozóiparában. Kiváló minőségű CNC megmunkált alkatrészeket használnak kiváló minőségű termékek előállításához világszerte. Ezeknek az alkatrészeknek meg kell felelniük az ügyfél által megadott tervezési előírásoknak, és meg kell felelniük az ipari szabványoknak a pontos és hatékony működés érdekében.
Azok az alkatrészek, amelyek nem felelnek meg az előírt specifikációknak és terveknek, váratlan problémákat okozhatnak, amelyek hatalmas leálláshoz és költségekhez vezethetnek. Például egy pontatlan repülőgép-alkatrész a berendezés meghibásodását okozhatja repülés közben, ami sok ember életét veszélyezteti. Hasonlóképpen, a hibás féktárcsák vagy féknyergek autóbaleseteket, vagy több ezer autó költséges visszahívását okozhatják.
A gyártók teljesen megértik a jó minőségű alkatrészek időben történő gyártásának fontosságát. Ennek elmulasztása a jövőben ügyfelek elvesztéséhez és új megrendelésekhez vezethet.
Tehát mi szükséges a kiváló minőségű alkatrészek előállításához a CNC megmunkálásban?
Először is világosan fel kell mérnie a projektet, amelyben részt kíván venni. Tegye fel magának a következő kérdéseket:
Milyen méretűek és milyen bonyolultságúak az alkatrészek?
Milyen anyagokat kell feldolgozni?
Milyen pontosságra van szüksége ezen alkatrészek gyártásakor?
Milyen vágóeszközökre van szüksége?
Szüksége van drága szerelvényekre a megmunkált alkatrészek rögzítéséhez?
Ennek az áttekintésnek a végrehajtása lehetővé teszi a leghatékonyabb és legköltséghatékonyabb módszer kiválasztását a kívánt eredmény eléréséhez.
#2 Fontolja meg a legjobb géptípust
Rendelkezik-e az Ön műhelye a megfelelő felszereléssel és gépekkel a munka elvégzéséhez? Ha nem, akkor mérlegelnie kell az Önnek legmegfelelőbb projektet, amikor értékeli a piacon elérhető különböző CNC géptípusokat.
A jó minőségű CNC gépek többe kerülhetnek. Ugyanakkor rendkívül nagy pontosságot és szűk tűréshatárt érhetnek el. A CNC gép jó általános mechanikából, kiváló minőségű golyóscsavarból és lineáris görgős vezetősínből vagy tömör dobozos vezetősínből készül. Edzés, köszörülés, majd kézi tökéletes kaparás után hosszú távú pontosságot és stabilitást biztosít.
Feltétlenül mérje fel, hogy a piacnak szüksége van-e ugyanolyan típusú gépre, mint amit Ön keres – ez emlékezteti Önt arra, hogy mi a praktikus és hasznos az Ön feldolgozási igényeihez. Végül vegye figyelembe a CNC szerszámgép márkájának és típusának szállítási idejét, hogy ne kelljen második vagy akár harmadik opciót vásárolnia.
#3 Használjon CNC vezérlést az automatizáláshoz
Mivel számítógépes rendszereket használnak a CNC gépek vezérlésére, sok gyártási művelet automatizálható a teljesítmény növelése és a nem termelési idő csökkentése érdekében. Az azonos vagy kevert alkatrészek nagyobb és stabilabb pontossággal megmunkálhatók. Az ismételt rendelések rövidebb idő alatt is beállíthatók, míg a gyorsrendelések könnyebben beilleszthetők a gyártási tervbe.
#4 Használjon gépi szoftvert az optimalizáláshoz
A neves CNC gépgyártók általában speciálisan tervezett szoftvert biztosítanak gépeikben a különféle paraméterek vezérlésére, valamint hibariasztások és -jelentések biztosítására. Ez a fajta szoftver lehetővé teszi, hogy hozzáértő gépésze értékelje a megmunkálási folyamatot, proaktív vagy korrekciós lépéseket tegyen annak biztosítására, hogy az alkatrész minősége ne csökkenjen, és optimalizálja a gyártási hatékonyságot a gép' képességeinek maximalizálásával.
#5 ügyeljen a megfelelő anyagok használatára
A feldolgozandó anyag típusa befolyásolja a teljesítményszintet és a ciklusidőt. Az olyan tényezők, mint a tartósság, a csapágyterhelés és a gép általános szerkezete, mind befolyásolják az elérhető pontosságot.
Az anyagtulajdonságok és a szerszám viselkedése a szükséges feldolgozási körülmények között szintén befolyásolja a szerszámgép tényezőit. Ide tartozik a maximális orsó-fordulatszám és előtolás, a leghatékonyabb motorteljesítmény és az orsómotor nyomatéka.
#6 Használja a megfelelő előtolást és sebességet
Az alkatrészfeldolgozás során használja a megfelelő előtolást és sebességet, mert ezek a tényezők befolyásolják az alkatrész felületi minőségét és a kiválasztott szerszám élettartamát.
Ha a sebességet túl lassúra állítja, csökkenhet a hatékonyság és a szerszámok megsérülhetnek. Ha túl gyorsan állítja be a sebességet, akkor pontossági és kontúrproblémák léphetnek fel, valamint a szerszám gyorsabb kopása – ez magasabb gyártási költségeket eredményez. Tekintsük a"arany középső" mert ez biztosítja a jó alkatrészminőséget, a szerszám hosszabb élettartamát, valamint a stabil és gazdaságos gyártási folyamatokat.
#7 Válassza ki a megfelelő vágószerszámot és vágót
Először használja a megfelelő vágószerszámokat és az ajánlott vágási beállításokat a kívánt felületminőség és pontosság eléréséhez. Ezt követően finomhangolhatja a vágási paramétereket, hogy elérje a kívánt teljesítményt és gyártási költséget.
Kerülje a tompa szerszámok, nem megfelelő (méretű) vagy a megmunkálandó anyaghoz nem megfelelő szerszámok használatát – ez durva éleket, vágásnyomokat, kiemelkedéseket, sőt égési nyomokat okozhat a készterméken.
Szintén el kell kerülni, hogy a tömeggyártásban ugyanazt a szerszámot használják nagyoláshoz és simításhoz, mivel ez a kikészítés minőségének romlását eredményezi, és magasabb kopáshoz és költséghez vezethet.
#8 Használjon megfelelő alkatrészeket a rögzítéshez
A megmunkálandó anyag vagy egyes alkatrészek rögzítésének módja az elvégzendő műveletek számától és attól, hogy több felületen kell-e megmunkálni.
Ha több műveletet kell végrehajtani (például marás, fúrás, menetfúrás), akkor a legjobb, ha az alkatrészt úgy rögzíti, hogy a különböző műveletek egy összeállításban elvégezhetők legyenek.
Ez költséges"intelligens" és hatékony lámpatest-tervezés, vagy egy további tengely használatával a gépben (például 4. tengely vagy CNC lemezjátszó).
Ha az anyagokat vagy alkatrészeket mind az öt oldalon meg kell dolgozni, fontolja meg egy többtengelyes megmunkálóközpont használatát. Ezek lehetnek 3+2 vagy jobb 4+1 tengelyes konfigurációk. Ha öntőformák vagy nagyon összetett formák és kontúrok megmunkálását tervezi, használja a teljes 5 tengelyes funkciót.
#9 Biztosítson hatékony forgácstávolságot
A gyártási folyamat során keletkező forgácsot hatékonyan el kell távolítani a gépből, különben súlyosan akadályozzák a feldolgozási folyamatot. Nem szabad felhalmozódniuk a vágási területen, és hatékony hűtőfolyadékkal vagy levegőnyomással kell eltávolítani.
Ha a forgácsokat nem lehet azonnal hatékonyan eltávolítani a vágási területről, akkor azok a szerszám körül húzódhatnak, és ismételten érintkezhetnek a vágási területtel és a szerszámmal. Ez nagyobb kopáshoz vezet, ami az anyagfelület felületének károsodását, legrosszabb esetben pedig a vágószerszám károsodását okozhatja a megnövekedett terhelés miatt. Kerülje el a forgácsmaradványok kialakulását a teljes munkadarabon, és ügyeljen arra, hogy a megmunkált részek felületi minősége ne változzon.
Miután meggyőződött arról, hogy elegendő hűtőfolyadék vagy levegő van a forgács kifújásához a folyamatban lévő vágási területről, a gép belsejében lévő szállítószalag segítségével hatékonyan kezelheti a forgácsot. Számos szállítószalag kialakítás közül lehet választani:
A standard csuklós szállítószalag egy körkörös szállítószalag különféle anyagokhoz.
Öntött acél anyagokhoz kaparó szállítószalagok ajánlottak.
A görgős szállítószalagokat főként alumínium anyagokhoz használják, hogy biztosítsák a finomszemcsék kiszűrését a hűtőrendszerből.
#10 Kezelje gyártási környezetét
Óvakodjon a külső szennyeződések és szennyeződések hatásaitól – ezek nagyon negatív hatással lehetnek a feldolgozás során, és költséges károkat okozhatnak a gépben.
Ezek a példák a következők:
Köszörülés vagy még rosszabb por egy közeli öntödéből
Prések vagy lyukasztógépek által keltett lökéshullámok
Instabil elektromos hálózatok okozta áramingadozások
Hegesztési művelet CNC gép közelében
Emellett a műhely instabil és folyamatosan változó hőmérséklete befolyásolja a gép pontosságát, a légkompresszor és légcsatorna által a gépbe juttatott tisztátalan (nedves) és szűretlen levegő pedig a gép működését és hatékonyságát. szex.
#11 Alkalmazzon képzett CNC-kezelőket
A CNC forgácsolók szakértelme és tapasztalata létfontosságú szerepet játszik a minőségi termékek előállításában. Szakképzett CNC gépész, jó gyártási ismeretekkel és mechanikai képességekkel, gondosan elvégzi, beállítja a gépet és kezeli a műveleteket, és jelentősen csökkenti a hibákat.
#12 Folyamat közbeni ellenőrzés
Végezzen minőségellenőrzést, miközben az alkatrészek még működnek, hogy azonnal észlelje a problémákat, és állítsa be CNC-gépét a szükséges tűréshatárok eléréséhez. Használhat nagy pontosságú munkadarab-szondákat"online méréshez"-ezekkel a szondákkal ellenőrizheti a konkrét méreteket azonnal, vagy a művelet befejezése után, mielőtt az alkatrész elhagyja a készüléket vagy a gépet. Ezután szükség szerint módosíthatja az adatokat, és újra dolgozhat.
A szerszámok online ellenőrzése megakadályozhatja a kopott szerszámok újrafelhasználását – ezek veszélyesek, mert feldolgozás közben eltörhetnek. A szerszámellenőrzés nemcsak abban segíthet, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a fúró vagy a menetfúró normális-e – a valós idejű szerszámfelügyeleti rendszer értesíti a kezelőt, ha a szerszámot ki kell cserélni. A szerszámlézeres mérőrendszer akár hossz és sugár alapján is képes mérni a szerszámkopást.
#13 Minőség-ellenőrzési intézkedések végrehajtása
A minőségbiztosítási rendszer a gyártás szerves része. Hatékony minőségellenőrzési rendszer bevezetése az egész működési folyamat során – a projekt kezdetétől a végtermékig.
A szigorú munkafolyamatoknak biztosítaniuk kell a végtermék' anyagvizsgálatainak, folyamatellenőrzésének, méreteinek, tűréseinek és specifikációinak való megfelelést. Ezek elkerülhetik a nem megfelelő termékeket, és megfelelnek a vevők által megkövetelt magas minőségnek, ezáltal növelik hírnevét és termelékenységi szintjét, miközben csökkentik a költségeket. Ideális esetben a gyártóknak ISO tanúsítványt is át kell adniuk.
#14 Rendszeres megelőző karbantartás
A rendszeres karbantartási szerződés megkötése segít CNC szerszámgépei jó állapotban tartásában. Javasoljuk, hogy gyakran végezzen kalibrálást, nehogy a gép túlmenjen a specifikációkon, és ne keltsen potenciálisan pusztító rezgéseket.
Ez a fajta karbantartási ellenőrzés abban is segíthet, hogy elkerülje a nem megfelelő időben felmerülő műszaki problémákat. Az ilyen megelőző karbantartási ellenőrzéseket évente legalább egyszer, lehetőleg évente kétszer ütemezze be.
Győződjön meg arról, hogy a drága szerszámgépek, amelyek pénzt keresnek Önnek, megkapják a megérdemelt törődést és figyelmet. Ne'ne próbáljon meg spórolni néhány dollárt olcsó kenőolaj használatával. Ha megpróbál rövidzárlatokat követni és olcsóbb, nem megfelelő olajat vásárol, az érvénytelen garanciát és drága javítási költségeket eredményezhet a közeljövőben.
Következtetésképpen
A jó minőségű alkatrészek gyártása általában CNC gépek, szoftverek, eszközök és folyamatok, valamint képzett gépészek komplex kombinációján múlik. Ha jól kezeli ezeket a különböző paramétereket, akkor képes lesz kiváló minőségű és konzisztens megmunkált alkatrészeket szállítani az ügyfelek által megkövetelt megfelelő pontossággal.
Ahhoz, hogy folyamatosan kiváló minőségű CNC megmunkált alkatrészeket lehessen gyártani, magasabb minőségű CNC gépekbe kell beruházni. Ez segít kielégíteni a magasabb termelékenység, az állandóan változó alkatrészek, a megnövekedett összetettség és az állandó termékminőség iránti igényt.
