Ami a műhelygyártás hatékonyságának javítását illeti, az tulajdonképpen két részből áll:
gyártás előkészítése
Gyártási idő
A legtöbb gyártási időt a gyártás-előkészítés teszi ki, különösen a kis tételek és többféle fajták feldolgozása és előállítása (például anyagok, szerszámok, felszerelések stb. előkészítése és forgalmazása). Ez elsősorban vezetői szint kérdése, és a műhelyvezetői képességet teszteli!
A gyártási idő két helyzetre oszlik:
Leállási várakozási idő
vágási idő
A leállási várakozási idő, mint a munkadarabok be- és kirakodása, a szorítószerszámok cseréje stb., szintén időigényes. A vágási idő, vagyis a program futási ideje a gyártási időnek csak egy kis részét teszi ki, ahogy az alábbi ábrán látható:
Kattintson duplán a képre a nagyításhoz
A termelésirányítás a hatékonyságnövelés magja. Ez vezetői szintű kérdés. Hétköznapi alkalmazottként a vágószerszámok megfelelő használata és a forgácsolási paraméterek ésszerű beállítása az, ami minket érdekel!
A mai cikkben a marás során a forgácsolási paraméterek szempontjából számos fontos megmunkálási paramétert mutatok be:
kép
Az első képlet a következő: fémeltávolítási sebesség képlete (Q=F x ap x ae)
A fémeltávolítási sebesség arányos F, ap és ae értékkel. Vagyis e három paraméter valamelyikének növelése növelheti a fémeltávolítási sebességet.
Ez az oka annak, hogy a program sebességének növelése közvetlenül nem javítja a feldolgozás hatékonyságát.
(Ez arra utal, hogy a feldolgozás hatékonyságát közvetlenül nem lehet javítani)
Javítsa a feldolgozási hatékonyságot a vágási paraméterek növelésével. Mint korábban említettük, a vágási idő a teljes termelési hatékonyságnak csak egy kis részét teszi ki. Ezért erre fogok összpontosítani. A forgácsolási paraméterek egyszerű és durván növelése növelheti a szerszámozás költségeit a műhelyben, és befolyásolhatja az alkatrészek minőségét. Várjon.
Például az F előtolás a programban nagyon könnyen állítható. Ha növeli az F előtolást, a fémeltávolítási sebesség nő. Milyen hatással lesz egy ilyen kis változtatás a szerszámra és az alkatrészekre?
Konkrétan nézze meg a második képletet: feed formula (F= n xZn x fz)
Feltéve, hogy a másik két paraméter változatlan marad:
1. Ahogy n nagyobb lesz, vagyis növeli az S sebességet a programban. Ez a hatás nyilvánvaló. Ha n nagyobb lesz, a Vc lineáris sebességnek nagyobbnak kell lennie (lásd a Vc és n közötti összefüggés harmadik képletét: n=Vc/3,14*Dc).
A vonalsebesség nő, és a vonalsebesség a legközvetlenebb kapcsolatban áll a szerszám élettartamával.
Szerszámközösség: Sokat dolgoztak az ap fogásmélység, az F előtolás és a Vc lineáris sebesség hatásain a szerszám élettartamára.
A fenti ábrán látható módon: a vízszintes tengely a szerszám kopását, a függőleges T tengely pedig a szerszám élettartamát mutatja.
itt:
1. Az Ap vágásmélysége 50%-kal, a pengekopás pedig 20%-kal nő;
2. Az F szerszám előtolás 20%-kal, a pengekopás pedig 20%-kal nő;
3. Ha a vágási sebesség 20%-kal nő, a pengekopás 50%-kal nő;
Ez azt jelenti, hogy a vágási sebesség növekedésével a szerszám élettartama jelentősen lerövidül. Ezért, ha a szerszám élettartama túl rövid, vagy a szerszám nagyon gyorsan kopik a vágási folyamat során, a vágási sebesség csökkenthető. Ez megjelenik a programban, és a programban szereplő S forgási sebesség csökkenthető;
2. Ahogy z nagyobb, vagyis a fogak száma nő. Ily módon a szűk helyekkel rendelkező alkatrészek marása forgácseltávolítási problémákat okozhat. Ugyanakkor, mivel egyszerre több fűrészlap érintkezik a munkadarabbal, a forgácsolóerő megnő, ami azt jelenti, hogy a vágási folyamat során megnő a vibrációs hajlam.
kép
Ha a megmunkálás során rezgés lép fel, az a szerszámfogak számának csökkentésével megoldható. Természetesen a vibráció sok tényezővel összefügg, mint például: a szerszám fogainak száma, a szerszám befutási szöge, a szerszám túlnyúlási mélysége, alkatrész befogása, programozás, szerszámgépek stb. Helyi okok miatt, Az ok-okozati összefüggések és a megfelelő megoldások magyarázatára a későbbiekben egy ciklusdiagramot fogok használni.
3. Ha fz nagyobb lesz, vagyis a fogankénti takarmánymennyiség nagyobb. Ha nagyobb a fogankénti előtolás, a legközvetlenebb hatás az, hogy a vágóerő megnő.
A forgácsolóerő növekedésével a szerszám vágóélére vonatkozó szilárdsági követelmények is magasabbak lesznek. Például a vágóél az alábbi ábrán látható:
kép
Ezután a vágási folyamat során, ha a penge hajlamos ugrásra
kép
A pengekopásnak számos formája létezik, és az ugrópenge csak egy ezek közül. (8 elterjedt viselési forma, az elvek elemzése és a megfelelő megoldások megadása, amelyeket később megosztunk)
Ha a penge hajlamos az ugrásra, válasszon lágyabb pengét (egy magasabb fokozatú pengét, a részletekért lásd a szerszámanyag-besorolásról szóló korábbi cikkemet). A puha penge ütésálló lesz, és természetesen kevésbé valószínű, hogy eltörik.
Programozási tippeket osztok meg, és itt adok egy megoldást programozási szempontból.
Hangsúly:
A marás egy ciklikus folyamat, amelyben a szerszám forgácsolóéle belép a munkadarabba - vág - kilép a munkadarabból (kivéve az axiális előtolást, mint a fúrás és a beszúró marás).
Ennek a körfolyamat-szerszámútnak gyakran két formája van:
Lemarás
Felmarás
Sok mester, aki kapcsolatba került megmunkáló központokkal, tudhatja: Mászómarás, felmarás;
De mi a kapcsolat e két szerszámpálya és a szerszám vágóéle között?
Valójában a le- és felmarás csak felületes jelenség. E mögött az áll, hogy a szerszám mekkora nyomófeszültséget és húzófeszültséget tud elviselni.
Gyerünk, nézze meg a következő két képet, hogy elmagyarázza a szerszám vágóélének erőelvét:
Ez a kép a lefelé marásról készült: amikor a szerszám belevág a munkadarabba, a vágási vastagság a legnagyobb, és amikor kilép a munkadarabból, akkor a legkisebb a vágási vastagság.
kép
Ekkor mászómarásnál abban a pillanatban, amikor a szerszám belevág a munkadarabba, a vasforgács vastagsága a legnagyobb, és a szerszám vágóélére ható ütési erő nagy (azaz nagy nyomás nehezedik a forgácsolásra él); amikor a szerszám kilép a munkadarabból, a forgácsvastagság a legkisebb. Az erő szerint A szerszám vágóélének hatás- és reakcióereje kisebb.
kép
Az alábbi képen a fordított marás látható: amikor a szerszám belevág a munkadarabba, a vágási vastagság a legkisebb, a munkadarabból való kilépéskor a legnagyobb a vágási vastagság.
kép
Ezután a marást kihasználva abban a pillanatban, amikor a szerszám belevág a munkadarabba, a vágási vastagság a legkisebb, és a szerszámra gyakorolt ütés kicsi; (azaz kis nyomást gyakorolnak a szerszám vágóélére); abban a pillanatban, amikor kilép a munkadarabból, a vasforgács vastagsága a legnagyobb, ekkor A szerszám által elviselt maximális nyomás hirtelen felszabadul. Az erő hatásának és reakcióerejének megfelelően a szerszám vágóéle van kitéve a legnagyobb húzófeszültségnek.
Az alábbiak szerint:
kép
Oké, megértem a szerszám vágóélének erőelvét a marási folyamat során. Kérjük, adjon meg további magyarázatot. Hogyan ítéljük meg a le- és felmarást a programozás során?
kép
Azt mondtam egyszer, hogy minden két állapotra oszlik, úgymint fel és le, balra és jobbra, keletre és nyugatra, férfira és nőre... Ez a két állapot gazdag és színes világot hozott létre. Bármilyen összetettek is az alkatrészek, a munkadarab jellemzőinek megfelelően két formájuk van, vagy külső (alak) vagy belső (alak), így különböző formájú részeket képeznek.
Tehát a "forma" marásához
Az óramutató járásával megegyező irányú vágást lefelé marásnak, az óramutató járásával ellentétes irányú forgácsolást fordított marásnak nevezzük. (Ahogy alább látható:)
kép
Tehát a "belső forma" marásához
A szerszám óramutató járásával megegyező irányú mozgása fordított marás, az óramutató járásával ellentétes irányban pedig lefelé marás.
Az alábbiak szerint:
kép
Oké, nézze meg figyelmesen a fenti képet, nagyon hasznos. Ne feledje, ítéletet fog hozni.
Rendben, először elemezzük a lefelé és a felfelé marással kapcsolatos elméleteket. Mi hasznuk van ezeknek az elméleteknek a tényleges programozásunkban?
Például: (ahogy alább látható), meg kell marni a síkot
kép
A program megírása előtt először kiválasztjuk az eszközt. Általában két lehetőség van:
1. A szerszám átmérője kisebb, mint az alkatrész síkmérete
2. A szerszám átmérője nagyobb, mint az alkatrész síkmérete
Úgy gondolom, hogy a fenti két esetben mindenki az alkatrész síkméreténél valamivel nagyobb szerszámátmérőt választ, hogy a megmunkálási hatékonyság magas legyen.
Ekkor a szerszám átmérője nagyobb, mint az alkatrész síkmérete, és a szerszám mozgatásának három módja van. Zou Jun, három szerszámút diagramot rajzolok neked.
kép
1. (A bal oldali ábra szerint) Ha a szerszám középpontja és az alkatrészközéppont egybeesik, a vágási vastagság mindig azonos a munkadarabba vágáskor és a munkadarabból való kilépéskor.
2. (Amint a középső képen látható) A szerszám közepe az alkatrész közepétől balra van. A vágási vastagság a munkadarabba vágáskor a legvastagabb, a vágási vastagság pedig a munkadarab kivágásánál a legvékonyabb.
3. (A középső képen látható módon) A szerszám közepe az alkatrész közepétől jobbra van. A vágási vastagság a munkadarabba vágáskor a legvékonyabb, a vágási vastagság pedig a munkadarab kivágásánál a legvastagabb.
Oké, ismételjük el a fontos dolgokat (jobb lenne, ha egyszerre háromszor olvassa el), a fenti három késes úton:
Az első szituáció: a szerszámközép és az alkatrészközép egybeesik, vagy érthető, hogy a munkadarab marásánál teljes forgácsolást alkalmaznak, és a szerszám vágási vastagsága a munkadarabba való bevágáskor és a kilépéskor azonos.
kép
A második helyzet: a szerszám közepe az alkatrész középpontjától balra van, vagy felfogható a munkadarab külső kontúrjának marásaként (óramutató járásával megegyező mozgás), az ábrán látható módon, azaz mászómarással , a vágási vastagság akkor a legvastagabb, amikor a szerszám belevág a munkadarabba, és a vágási vastagság a legvastagabb. A munkadarab vágási vastagsága a legvékonyabb.
kép
A harmadik helyzet: a szerszám közepe az alkatrész középpontjától jobbra van, vagy felfogható a munkadarab külső kontúrjának marásaként (óramutató járásával ellentétes szerszámmozgás), az alábbi ábrán látható módon, azaz fordított marást alkalmaznak. A munkadarabba vágáskor a vágási vastagság a legvékonyabb, a vágási vastagság a legvékonyabb. A munkadarab vágási vastagsága a legvastagabb.
kép
A példa elemzése után (kivéve az axiális előtolást és a beszúró marást), legyen szó sík megmunkálásról, kontúr vagy üreges megmunkálásról, a programozás során a szerszám pozíciója az alkatrészhez képest nem más, mint a fenti három. (Ismét, bár példaként a síkmarást használjuk, gondolhatunk a kontúrok, zsebek stb. marására is.)
Tehát az első helyzet egyenértékű a teljes vágással. Például egy horony van marva egy lemez közepén. Például, ha egy tömör munkadarabot egy üregbe marnak, az első vágás teljes vágás. Ez a helyzet nem tesz különbséget a marás és a marás között. . (Természetesen néhány nagysebességű marás programozási stratégiáját leszámítva a nagysebességű marás programozási stratégiáiról később fogok beszélni).
A másik két esetben a szerszám helyzete és előtolási iránya határozza meg a le és fel marást.
Tehát a fenti magyarázat alapján hogyan kell az óramutató járásával megegyező és hátrafelé marást alkalmazni a programozás során? Arra koncentrálok, hogy rövid elemzést adok az eszközök szemszögéből.
Sokféle vágószerszám létezik, és ezek is különböző anyagokból készülnek, például gyorsacélból, keményfémből, kerámiából, CBN-ből, gyémántból stb. Általánosságban elmondható, hogy a vágószerszámok anyagaiból legalább két fontos mutató: keménység és szívósság.
kép
A vízszintes tengely a szívósságot jelöli (amint az a fenti ábrán látható). A jobb oldalnak megfelelő szerszámanyag szívósabb, azaz a gyorsacélból készült szerszámok jó, a gyémántból készült szerszámok pedig gyenge szívósságúak.
A függőleges tengely a keménységet jelöli (a fenti ábra szerint). Minél magasabbra emelkedik a szerszám anyaga, annál nagyobb a keménység. Vagyis a gyémántból készült szerszámanyag nagy keménységű, a gyorsacélból készült szerszámanyag pedig alacsony keménységű.
A jó szívósságú szerszámok ütésállóak, de nem kopásállóak; A nagy keménységű szerszámok kopásállóak, de nem ellenállnak az ütéseknek.
A le- és felmarás programozási stratégiáját a szerszám szívósságának és keménységének két jellemzőjével kombinálva négy típusra osztható:
kép
1. A nagy keménységű szerszámokat mászómarással programozzuk.
2. A nagy keménységű szerszámokat fordított marással programozzuk.
3. A jó szívósságú szerszámokat mászómarással programozzuk.
4. A jó szívósságú szerszámokat fordított marással programozzuk.
Melyiket választod programozáskor?
Például jelenleg egy viszonylag nagy keménységű szerszámot használ (például köbös bór-nitrid CBN szerszámot)
Az ajánlott módszer az első módszer alkalmazása: nagy keménységű szerszámokat használjon a programozáshoz, és használjon mászómarást.
kép
Mászómarás, munkadarabba vágás, bár a forgácsok a legvastagabbak és a legnagyobb nyomófeszültséget viseli a szerszám, a marótest (pozicionáló felület) alátámasztása miatt a forgács a munkadarab kivágásánál a legvékonyabb, ill. a szerszám viseli a legkisebb húzófeszültséget, így nem könnyű az élt ugrani, a szerszám élettartama jelentősen megnő.
Ellenkezőleg, ha egy nagy keménységű szerszámot felmarással programozunk, akkor a forgácsok a munkadarab kivágásánál lesznek a legvastagabbak, és a szerszám által tapasztalt maximális nyomófeszültség hirtelen felszabadul (a szerszám hatásának és reakcióerejének megfelelően). erő), és a szerszám vágóéle lesz kitéve a legnagyobb húzófeszültségnek. A vasforgácsok könnyen elviszik a vágóélt, így a szerszám vágóéléből nagy darabok esnek le.
Rendben, hadd elemezzem röviden a szerszámanyag szempontjából. Természetesen az óramutató járásával megegyező és ellentétes marási stratégia a programozás során más szempontból is figyelembe vehető, mint például a feldolgozási feltételek, nagyolás és simítás stb.
Például, ha a nagyolást és a simító megmunkálást vesszük példának, hadd elemezzem röviden Zou Junt:
Vissza a cikk elejére, az első említett képlet: fémeltávolítási sebesség (Q=F x ap x ae)
Igen, a durva megmunkálás célja a fémeltávolítási sebesség növelése, ezért próbáljon minél nagyobb vágásmélységet és -szélességet elérni.
kép
A nagy fogásmélység és fogásszélesség a marási folyamat során azt jelenti, hogy a szerszám vágóéle jobban érintkezik a munkadarabbal. Lefelé marás esetén a szerszám belevág a munkadarabba és vastagon vág, ami nagyobb hatást fog kifejteni (a szerszámgép teljesítményére, az alkatrészekre is vannak követelmények a befogási merevségre stb.) Könnyen előidézhető vibráció a vágási folyamat során, sőt a szerszám ugró éle is. Éppen ellenkezőleg, a felmarás vékony be- és kivágást jelent, ami hatékonyan oldja meg a nagy fogásmélység problémáját durva megmunkálásnál, ami könnyen vibrációt okoz.
Rendben, a CNC programozás le- és felmarási stratégiája több dimenzióból is elemezhető, mint például szerszámgépek, rögzítések, munkadarab anyagok stb., amelyeket később ismertetünk.
Röviden: [CNC programozás] A rajzok elemzéséből → folyamatútvonal meghatározása → termékbefogás → szerszámválasztás → programozás → CNC feldolgozás, a végső linket a CNC programban kell tükrözni! szolgáltatás.
