A fő ok, amiért a rozsdamentes acélt nehéz feldolgozni, az, hogy a rozsdamentes acél hővezető képessége rossz. Melegítéskor a forgácsok könnyen beépült éleket képeznek a penge hegyén, ami a penge sérülésének fő oka. Ezenkívül a feldolgozás során fellépő nagy forgácsolóerő és magas forgácsolási hőmérséklet miatt ez némi nehézséget okoz a feldolgozásban, és gyakran nehéz kielégítő eredményt elérni a vágás során.
Egy 40-éves mestertől megtudtuk, hogy van néhány tipp a rozsdamentes acél megmunkálásához. Osszuk meg azzal a problémával, hogy ma nehezen vágható rozsdamentes acél!
Kép
Tippek a rozsdamentes acél vágásához
Általában a gyorsacél vágókéseket φ40 mm alatti rudak vágására használják, ami jobb vágási eredményeket érhet el. φ40 mm feletti munkadarabok megmunkálásakor a rozsdamentes acél megmunkálásánál alacsony vágási sebesség miatt keményfém vágókések használhatók a hatékonyság javítására.
1. A szerszám pengéjének dőlésszögének 0 fokosnak kell lennie, és ha a körülmények megengedik, szerszámcsiszolóval csiszolható. Ez a legfontosabb szempont. Mert a rozsdamentes acél vágásakor komoly a súrlódás a forgács és a horony fala között. Ha a forgácsot nem lehet függőlegesen kigörgetni, akkor forgácsprés lép fel, súlyos esetekben pedig a kést eltalálják. Ha a penge dőlésszöge nagy, még ha forgácshasítási intézkedéseket is alkalmaznak, a hatás nem ideális.
2. A szerszámcsúcs ívének sugara ne legyen túl nagy. Ha túl nagy, akkor a szerszám másodlagos hátszöge könnyen viselhető. Ennek az lehet az oka, hogy az ívnél a forgácsvastagság elvékonyodik, ami könnyen megmunkálási edzést eredményez, és súlyosbítja a szerszám oldalának kopását.
3. A szerszámkopást időben meg kell élezni. A rozsdamentes acél vágókés élezési színvonalát nem csak a fő hátlap szerint kell meghatározni, hanem különös figyelmet kell fordítani a másodlagos hátlap kopási fokára is. Ha a másodlagos hátlap túlságosan elkopott, megnő a súrlódás a szerszám és a horony oldala között, ami szűkebb horonyszélességet eredményez, ami megnehezíti a forgácsok kiürítését, és felgyorsítja a szerszám kopását.
4. A szerszám elülső részének felületi érdességét lehetőleg csökkenteni kell. Az alacsony felületi érdesség csökkentheti a ragasztási kopást, csökkentheti a vágási erőt és enyhe vágást. A gyakorlat bebizonyította, hogy a szerszám élettartama jelentősen megnő a szerszám elülső részének csiszolása után, mint a köszörületlen szerszámé.
5. A körülbelül 0,2 mm-es negatív letörést a vágóélen köszörüljük, hogy csökkentsük a csiszolási jelenséget a csiszolás során, és jobb vágóélminőséget érjünk el. A kés testének alsó része hal hasa formát vesz fel a merevség növelése érdekében. A szerszám másodlagos hátszöge egy csiszolókorong külső körrel van köszörülve, amely jó merevséggel rendelkezik, és a tényleges hátsó szög körülbelül 2 fok ~ 3 fok.
A rozsdamentes acél megmunkálásához használt szerszámanyagot általában olyan YG ötvözetek közül választják ki, amelyekkel nem könnyű kötési kopást előidézni. Jobb erősségű YG8-at választottam. A szerszám szélességét a rúd anyagának átmérője szerint választjuk meg, a vágási sebesség pedig körülbelül 60 m/perc.
Ez az eszköz megfelel az általános feldolgozás igényeinek. A φ40 ~ φ80MM rúdanyag egyszerre levágható anélkül, hogy a kést balra és jobbra kellene hajtani. A feldolgozás során meg kell jegyezni, hogy a rozsdamentes acél forgácsok nagyon élesek. Ha a forgács túl hosszú, a takarmányt vissza kell húzni, hogy a forgács eltörjön a veszély elkerülése érdekében. Visszahúzáskor a szerszám nem maradhat a munkadarab felületén, hogy csökkentse a munkakeményedést. Szilárd munkadarabok vágásakor, hogy elkerülje a szerszám eltörését, hagyjon körülbelül 1-2 mm-t a vágásnál a közepéig, és kézzel törje meg.
6. Az ilyen típusú rozsdamentes acél forgácsolásnál normál körülmények között a nedves vágás szerszámélettartama többszöröse a száraz vágásnál. Elsősorban a sebességet és a vágót nézem. Ha víz hozzáadása nélkül nagy a fordulatszám, azonnal piros lesz a forgács a vágógépről, és tudni fogom, hány munkát lehet feldolgozni!
