Az új alkatrészek tervezése és gyártása során számos tényezőt kell szem előtt tartani, hogy a projekt sikeres legyen. A cég azt reméli, hogy az új alkatrészeket a lehető leghatékonyabban lehet tervezni és gyártani, hogy a gyártási költségek optimálisak legyenek. Ennek elérése érdekében a tervezőknek optimalizálniuk kell az új megmunkálóközpont és az eszterga digitális modelljét az alkatrészek megmunkálására.
Mindegyik rész rendelkezik a működéséhez elengedhetetlen jellemzőkkel, de előfordulhat, hogy a tervezés más szempontjait le kell egyszerűsíteni vagy ki kell hagyni. Egyes esetekben a tervezők megszokásból, vagy mert nem veszik észre, hogy ez hogyan befolyásolja a gyártás összetettségét, szükségtelen elemeket és geometriai alakzatokat alkalmaznak. Ez a cikk foglalkozik az ilyen problémákkal, és azzal, hogy az alkatrésztervezők hogyan egyszerűsíthetik le a gyártást a CNC marás és esztergatervek optimalizálásával.
Lehetséges tervezési problémák
A CNC gépek az alkatrészek széles skáláját készítik, a műanyag játékoktól a repülőgép futómű-alkatrészeiig. A cégek CNC-megmunkálást alkalmaznak a gyártás során, mert ez lehetővé teszi számukra, hogy precízen hozzanak létre összetett geometriákat és formákat. A különböző gépeknek és szerszámoknak azonban vannak korlátai, amelyek meglephetik a tervezőket, ha nincsenek felkészülve.
A CNC marószerszámok hengeres kialakításúak, mint a fúrók, és alakjuk korlátozza az általuk létrehozott geometriai formákat. Azok a tervezők, akik nagy szerszámokat használnak éles sarkok létrehozására, visszajelzést kaphatnak arról, hogy a funkció nem a tervezett módon gyártható.
Alkatrészek megmunkálásánál a marószerszámoknak is vannak mélységi és iránykorlátai. Azok a tervezők, akik túlságosan összetett belső geometriákat hoznak létre, megjelölhetik alkatrészeiket DFM-hibának.
A CNC eszterga szerszámai csak meghatározott mozgástartományon belül működnek. A bonyolultabb geometriájú alkatrészek esetében a megmunkáló műhely esztergagépeket használ motoros szerszámokkal vagy többszörös megmunkálási műveletekkel.
Az ilyen problémák elkerülése érdekében kérjük, optimalizálja a tervezést a gyártási hatékonyság javítása érdekében.
Hét kulcs a CNC marás és esztergálás tervezésének optimalizálásához
A tervezőknek figyelembe kell venniük a következő hét pontot annak biztosítására, hogy a terv a lehető legjobban kompatibilis legyen a CNC marással és esztergagépekkel, mielőtt gyártásra bocsátják:
Integrálja az eszköz- és műtermék-beállításokat
Minden alkalommal, amikor egy CNC-gépnek új szerszámra van szüksége, vagy a megmunkálónak át kell helyeznie a munkadarabot a munkadarab-rögzítőben vagy a marógépben, a gyártás lelassul. Bár ez a többletidő nem jelenthet problémát korlátozott számú prototípus-alkatrészek gyártása során, a tömeggyártási folyamat során sok időt és pénzt költhet.
Korlátozza az üreg mélységét
A tervezőnek az üreg mélységét a vágószerszám átmérőjének négyszeresére kell korlátoznia. Minél nagyobb a mélység, annál több időt és költséget igényel a speciális szerszámok vagy a drágább eljárások. Kerülje az éles belső sarkokat
A marószerszám a szerszám átmérőjével megegyező filét hagy az üregben. Kisebb szerszámok csökkenthetik ezeket az átmérőket, de ez megnöveli a megmunkálási időt. A gyártás hatékonysága érdekében a legjobb, ha lekerekített belső sarkokat tervezünk nagyobb sugárral, hogy minimálisra csökkentsük a szerszámcserék számát.
Amikor csak lehetséges, használjon szabványos tűréshatárokat
A legjobb, ha korlátozza a szűk tűréshatárok számát a tervezésben, és csak azokat adja meg, amelyek a legfontosabb jellemzőkhöz szükségesek. A tervezésben megadott minden egyedi tűrés növeli a gyártási időt és a költségeket.
Kombinálja a szabványos méretű lyukakat
A nem szabványos funkciók, mint például a 2,5 mm-nél kisebb átmérőjű furatok, megnövelik az alkatrészek gyártásához szükséges időt. Ha lehetséges, a legjobb, ha szabványos méretű furatokat használ, hogy csökkentse a tervezési időt és költséget (kivéve, ha nem szabványos jellemzőkre van szükség).
Lehetőleg kerülje a vékony falakat
Az alkatrészek feldolgozása során a vibráció és az integritási problémák elkerülése érdekében kerülje a vékony falakkal elválasztott üregeket. A fémfalak 0,8 mm-nél vékonyabbak, a műanyagok 1,5 mm-nél vékonyabbak, a feldolgozási sebesség lassabb, ami csökkenti a pontosságot és növeli a gyártási időt.
További cikkek a www.szvmt.com webhelyről Ha hasznosnak találja, kérjük, vegye fel a könyvjelzők közé, és lájkolja. Köszönjük, hogy megnézte
A menetes furatokat tartsa sekélyen
A gépműhely a menetes furatokat kihívásnak találta, ezért a tervezőknek minimálisra kell csökkenteniük használatukat. Ha menetes furatok szükségesek, tartsa a menethosszt minimálisra. A csavarnak csak három fordulatot kell elforgatnia, hogy szilárdan tartsa, és egy mélyebb csavar esetén a csap felülete nagyobb törésveszélyt jelent a feldolgozás során.
A CNC marási és esztergálási tervek optimalizálásához is hozzájárulhat, ha okosan választja meg az anyagokat. Az anyag tulajdonságait, például keménységét és súlyát egyensúlyba kell hozni a megmunkálhatósággal. Például a gépműhely gyorsabban tud alumíniumot vágni, mint a keményebb fémeket, így ez hatékonyabb választás. Az alkatrész alkalmazásától függően azonban nem biztos, hogy az alumínium a legjobb választás.
Egy minősített megmunkáló műhely tanácsot adhat a tervezési döntésekhez és optimalizálhatja az alkatrészeket a CNC megmunkáláshoz.
Mit várhat el gépészeti műhelyétől a tervezés optimalizálása érdekében
A CNC megmunkáló műhely azt akarja, hogy a tervezés ugyanolyan sikeres legyen, mint a vásárlói. Automatizálási eszközöket és gyártási szakértelmet használnak a tervezés optimalizálásához:
DFM visszajelzés: Egy jó hírű megmunkáló műhely gyártási tervezési visszajelzést ad, kiemelve a nehezen gyártható alkatrész problémás területeit. A beszállítóival folytatott konzultáció segít abban, hogy jobb döntéseket hozzon a tervezési prioritások és a gyártási költségek egyensúlya érdekében.
Online alkatrészrendelési rendszer: Sok megmunkáló műhely ma már online alkatrész-bekérő rendszereket használ ügyfelei számára. A megrendelő a CAD modellt feltölti az értékelő rendszerbe, amely azonnali visszajelzést ad az alkatrész gyárthatóságáról. Ha az üzlet hibát talál a tervezésben, vagy ha az alkatrészek elfogadhatók, a vásárló módosíthatja és befejezheti a megrendelést. Ez a módszer sok időt takarít meg a régi és hagyományosabb papíralkatrész-igénylési folyamattól. Ezenkívül az automatikus értékelő rendszer rámutat azokra a problémákra, amelyeket a tervező ki tud javítani az alkatrész gyártásba adása előtt.
Mérnöki képviselők: Egyes gépészeti műhelyek mérnöki ismeretekkel rendelkező értékesítési képviselőket alkalmaznak, hogy segítsenek ügyfeleiknek a legjobb tervezési döntések meghozatalában. Optimalizálhatja a tervezést, ha megválaszolja a kulcsfontosságú kérdéseket, mielőtt az alkatrészeket gyártásra bocsátja, az anyagválasztástól a dokumentációs követelményekig.
