CNC esztergagépek A FANUC megmunkálási pontosságát elsősorban termékminőségek generálására használják, a megmunkálási pontosság és a megmunkálási szolgáltatás a megmunkált felület paramétereinek értékelésére használt kifejezések. Bármely kezelési módszerrel kapott gyakorlati paraméterek azonban nem pontosak. Az alkatrész funkciója szerint a megmunkálási pontosság mindaddig garantálható, amíg a megmunkálási hiba az alkatrészrajz által előírt szervizkörön belül van. A CNC szerszámgépek megmunkálási pontossága a megmunkálandó alkatrész gyakorlati paramétereire (szabvány, forma és tájolás) vonatkozik.
Az egyik, programozási ismeretek. A numerikus vezérlés programozása a numerikus vezérlés feldolgozás nagyon alapvető művelete. A CNC eszterga által feldolgozott munkadarab-megmunkáló program minősége közvetlenül befolyásolja a szerszámgép mögötti feldolgozási pontosságot és teljesítményt. A gépi program használatában való jártasság csökkentheti a CNC rendszer felhalmozódott hibáit. És a főprogram és az alprogramok rugalmas használata.
1. Aktívan használja a főprogramot és az alprogramokat. Az összetett formák feldolgozása során általában a többformás feldolgozási módszereket alkalmazzák. Feltételezve, hogy a formán több egyforma forma található, akkor a főprogram és az alprogram közötti kapcsolatot aktívan kell használni, és az alprogramot a főprogramban ismételten meg kell hívni, amíg a feldolgozás be nem fejeződik. Nem csak a feldolgozási szabványok következetességét tudja biztosítani, hanem a feldolgozási teljesítményt is növeli.
2. Csökkentse a CNC rendszer felhalmozódott hibáit. Általában a növekményes programozást használják a munkadarab programozására. Az előző feldolgozás hivatkozik rá. Ily módon a több szegmensből álló programok egymást követő végrehajtása elkerülhetetlenül bizonyos halmozott hibákhoz vezet. Ezért programozáskor próbáljon mintákat használni a programozáshoz, hogy minden mondat munkadarab legyen. Az origó referenciaként szolgál, ami csökkentheti a CNC rendszer halmozott hibáit és biztosítja a megmunkálási pontosságot.
Másodszor, a szerszám kiválasztása és a megfelelő felszerelés. Legyen szó CNC megmunkálásról vagy általános megmunkálásról, a vágószerszámokat közvetlenül a munkadarabra alkalmazzák, így a forgácsolószerszám és a berendezés kiválasztása nagyon fontos tényező a megmunkálási pontosság és a munkadarab felületi minősége szempontjából. Különösen a munkadarabot a CNC megmunkáló központban dolgozzák fel, a szerszámokat pedig a szerszámtárban tárolják előre. Az első feldolgozás után nem cserélhető tetszés szerint. Ezért az öttengelyes CNC szerszámgépek szerszámválasztásának általános elvei a következők: egyszerű berendezésbeállítás, jó merevség, hosszú távú használat és nagy pontosság.
Harmadszor, ésszerűen válassza ki a vágási mennyiséget. A forgácsolási paraméterek meghatározása a CNC megmunkálási folyamat fontos része. A szabvány a szerszámgép főmozgásának és előtolási mozgásának fontos paramétere. Fontos hatással van a munkadarab megmunkálási pontosságára és a szerszámkopásra. A vágási mennyiség kiválasztása magában foglalja a vágási sebességet, a visszahúzási mennyiséget és az előtolás mennyiségét. A kiválasztási alapelv a következő: A megmunkálás nagyobb fogásmélységet igényel a menetek számának csökkentése és a munkadarab termelékenységének növelése érdekében; simításnál általában kisebb fogásmélységet alkalmaznak a jobb felületminőség elérése érdekében. A fentieket osztottam meg ma, köszönöm a figyelmet.
