Amikor a Precision Desktop Cnc Marógép V850 ténylegesen feldolgozza a munkadarabot, a megfelelő működési módszert ésszerűen ki kell választani az adott munkadarab feldolgozási pontosságának és folyamatkövetelményeinek, valamint a termék pontosságának biztosítása érdekében a konkrét feldolgozási feltételeknek megfelelően.
A pontosság azt jelenti, hogy megközelítjük vagy pontosan elérjük a célértéket (sokan úgy gondolják, hogy ez a pontosság meghatározása is). A pontosság valójában az a képesség, hogy következetes alkatrészeket replikáljon egy tömeggyártású egységben.
Hogyan lehet biztosítani a megmunkálás pontosságát az alkatrészek megmunkálásakor megmunkáló központtal
A megmunkáló központ pontossága befolyásolja a megmunkálás minőségét. Ma a következő szempontokat vesszük figyelembe: gépválasztás, szerszámválasztás, feldolgozási terv és programgenerálás stb., Annak biztosítása érdekében, hogy az alkatrészeket a feldolgozási pontossággal kapcsolatos problémák nélkül feldolgozzák.
1. A munkadarab mérete pontos, és a felületi felület gyenge: Ha a szerszám kopott vagy sérült állapotban nem éles, kérjük, élesítse újra, vagy válasszon egy jobb eszközt a szerszám újrakalibrálásához; a gép rezonál vagy egyenetlenül helyezi el, kérjük, állítsa be a szintet, és nyomja meg a Jó alapozást, és folyamatosan rögzítse. A gép feltérképezésének oka a kocsivezető sín kopása és az ólomcsavar golyók kopása vagy lazasága. A szerszámgépet fenn kell tartani, és a vezetékeket a munkából való leszokás után meg kell tisztítani, és kenni kell. Adjon hozzá időt a súrlódás csökkentése érdekében; válasszon egy hűtőfolyadékot, amely alkalmas a munkadarab feldolgozására. Ha meg tud felelni más folyamatok feldolgozási követelményeinek, kérjük, próbáljon meg nagyobb orsósebességet választani.
Megmunkáló központ pontossága
2. Egy bizonyos munkadarab megmunkálási folyamata megváltozott, és más megmunkálás méretei pontosak: hogy a blokk paraméterei ésszerűek-e, hogy az előre meghatározott röppályán vannak-e, és hogy a programozási formátum megfelel-e a kézikönyv követelményeinek. Ha a szál zavaros, és a hangmagasság rossz, azonnal kapcsolódik a szál perifériás konfigurációjához (kódoló) és a funkció objektív tényezőihez.
3. A munkadarab minden folyamata növekedés vagy csökkenés jelensége: programozási hibák; ésszerűtlen rendszerparaméter-beállítások; helytelen konfigurációs beállítások. A mechanikus átviteli komponensek rendszeres és rendszeres változásokkal és hibákkal rendelkeznek.
Megoldás: Ellenőrizni kell, hogy a program által használt utasítások a kézikönyvben meghatározott sáv szerint vannak-e végrehajtva. A tárcsázó jelzőjére kattintva ítélhet. Helyezze a tárcsajelzőt a program elejére, és hogy a kocsi visszatér-e a program befejezése után az elejére. Ismételje meg a végrehajtást.
Ellenőrizze, hogy a rendszerparaméterek ésszerűen vannak-e beállítva, vagy úgy tekintik-e, hogy megváltoztak; hogy az adott szerszámgép konfigurációja megfelel-e a kapcsolóparaméterek csatlakoztatására és kiszámítására vonatkozó követelményeknek, és hogy az impulzusegyenérték pontos-e.
Ellenőrizze, hogy a szerszámgép sebességváltó része sérült-e, a sebességváltó-csatlakozó egységes-e, ellenőrizze, hogy vannak-e rendszeres és rendszeres meghibásodások, és ha van, ellenőrizze a kulcselemeket, és szüntesse meg őket.
Megmunkáló központ pontossága
4. A rendszer által okozott dimenzióstabilitás: ésszerűtlen rendszerparaméter-beállítások; instabil üzemi feszültség. A rendszert külső interferencia befolyásolja, ami a rendszer szinkronizálását veszíti el. Adjon hozzá egy kondenzátort, de a rendszer és a vezető közötti impedancia nem egyezik, ami hasznos jelek elvesztését eredményezi. A rendszer és a hajtás közötti jelátvitel abnormális.
Megoldás: Függetlenül attól, hogy a sebesség, a gyorsulási idő túl nagy-e, hogy az orsó sebessége és a vágási sebesség ésszerű-e, hogy a kezelő paramétermódosítása megváltoztatja-e a rendszer teljesítményét. Szerelje be a feszültségstabilizáló berendezést, a talajvezetéket és biztosítsa a megbízható csatlakozást, adjon hozzá interferencia-elnyelő kondenzátort a vezető impulzuskimeneti érintkezőjéhez. Fontos, hogy kiválasszuk a megfelelő kondenzátor modellt. Ellenőrizze, hogy a rendszer és a meghajtó közötti jelcsatlakozási vonal árnyékolt-e, hogy a kapcsolat megbízható-e, és hogy a rendszer impulzusjele elveszett vagy nőtt-e.
Ez a cikk elsősorban a megmunkáló központ pontosságával kapcsolatos tudáspontokat mutatja be. Ebben a cikkben megérthetjük, hogy a munkadarab tényleges feldolgozása során a megfelelő működési módszert ésszerűen ki kell választani az adott munkadarab feldolgozási pontosságának és folyamatkövetelményeinek, valamint a termék teljesítményének biztosítása érdekében a konkrét feldolgozási feltételeknek megfelelően. Pontosság.
