vágási vibráció
Vágóvibráció általában karcsú tengelyek esztergálásakor, vékony falú alkatrészek esztergálásakor stb. lép fel. A vibráció felerősödése után több tíz μm amplitúdójú intenzív rezgés lép fel, általában sok zaj kíséretében. A vágási folyamat során a vibráció meghaladhatja a 100 μm-t. Bár megmunkálható, a megmunkált felületen látható vibrációs karcok maradnak, ami a kész felületen nem megengedett.
Képzelje el a vágási vibráció veszélyeit
A fémvágás során keletkező rezgés nagyon káros jelenség.
1. Befolyásolja az alkatrészek felületi minőségét
Ha a feldolgozás során vibráció lép fel, a szerszám és a munkadarab között relatív elmozdulás lép fel, ami vibrációs nyomokat okoz a megmunkált felületen, és súlyosan befolyásolja az alkatrész felületi minőségét és teljesítményét;
kép
2. Csökkentse a szerszámgépet és a szerszám élettartamát
A forgácsolási vibráció során a folyamatrendszer továbbra is viseli a dinamikus váltakozó terhelést, a szerszám könnyen kopható (akár forgácsolódik is), a szerszámgép csatlakozási tulajdonságai sérülnek, súlyos esetekben még a forgácsolási folyamat sem folytatódhat;
3. A zaj káros a kezelő egészségére
A rezgésben keletkező zaj a kezelő egészségét is veszélyezteti.
A vibráció csökkentése érdekében néha csökkenteni kell a forgácsolási mennyiséget, ami csökkenti a szerszámgép-feldolgozás gyártási hatékonyságát.
Ezért az ilyen típusú megmunkáló berendezések normál működésének biztosítása érdekében egyre fontosabbá válik a forgácsoló csattanás szabályozása.
A vágási vibráció osztályozása
A vágási vibráció okai
A szerszám vibrációja a munkadarab vágása során a következő három feltétel egyidejű fennállását igényli:
Az első az, hogy a szerszámot is magában foglaló folyamatrendszer merevsége nem megfelelő, ami alacsony sajátfrekvenciát eredményez.
A második az, hogy a vágás kellően nagy külső erőt hoz létre,
A harmadik az, hogy a külső gerjesztő erő frekvenciája megegyezik a folyamatrendszer sajátfrekvenciájával, majd rezonál.
Hogyan lehet kiküszöbölni a vágási vibrációt
(1) Megoldások
Az első a vágóerő minimálisra csökkentése,
A második a szerszámrendszer vagy a rögzítés és a munkadarab statikus merevségének növelése, amennyire csak lehetséges;
A harmadik az, hogy a szerszámtartó belsejében újabb rezgést keltsen, hogy megzavarja a külsőleg meghajtott forgácsolóerő rezgési frekvenciáját, ezáltal kiküszöbölve a szerszám rezgését.
(2) Ellenintézkedések
1. Az első a vágóerő minimálisra csökkentése
(1) A vágási erő csökkentése érdekében használjon éles késeket
(2) Ha a vágási mélység állandó, használjon kis szerszámorr-ív sugarat
(3) Karcsú szerszámrúddal és esztergáló karcsú tengelyrészekkel rendelkező fúróvágókhoz 90-fokos szögű szerszámokat kell használni
(4) A karcsú rúddal rendelkező maróknál a körkéses marók a legmegfelelőbbek a vibráció csökkentésére
(5) A süllyesztett marási módszert gyakran használják mély üregek marására karcsú rúdvégű maróval
(6) A homlokmaró durvafogú, egyenlőtlen távolságú marót alkalmaz a marási vibráció csökkentése érdekében
(7) Minél kisebb a betét élszöge a belső furat fúrásakor, annál jobb
2. Javítsa a szerszámtartó statikus merevségét (Static Toughness)
Használjon tömör keményfém vagy nehézfém szárakat a szár statikus merevségének növelésére
3. Javítsa a szerszám dinamikus merevségét – passzív csillapítás és rezgésálló szerszámtartó
