A maró marók testreszabásakor számos óvintézkedés van, például méretproblémák. Ha a testreszabott méret nem megfelelő, akkor az egész művelet megszűnik, ami komolyan növeli a különböző költségeket. Ma, fogom venni a testreszabása karbide end mill alumínium példaként, hogy megmondja, hogyan válasszuk ki a megfelelő méretet, ha testreszabja a karbamid végmaró alumínium. Hivatkozhat rá.
A magas hőmérsékletű ötvözött maró marók, kivéve a végmarók és néhány vég malmok cementált karbid, a legtöbb más típusú maró marók készülnek nagy teljesítményű nagy sebességű acél. A K10 és K20 alkalmasabb cementált keményítők a végmarókhoz és a végmarókhoz, mivel jobban ellenállnak az ütéseknek és a hőfáradtságnak, mint a K01. Magas hőmérsékletű ötvözetek marásakor a szerszám forgácsolóélének élesnek és ütésállónak kell lennie, és a forgácszsebnek nagynak kell lennie. Erre a célra nagy spirálszögű maró használható.
Szuperötvözeten való fúráskor a nyomaték és az axiális erő nagy; a forgácsok könnyen tapadnak a fúróhoz, a chipeket nem könnyű megtörni, és a forgács eltávolítása nehéz; a munkakeményedés komoly, a fúró sarkai könnyen viselhetők, és a fúró rossz merevsége könnyen rezgést okozhat. Ezért a fúrófejnek szuperkemény, nagy sebességű acélból vagy szuper finomszemcsés cementált keményfémből vagy cementált keményfémből kell készülnie. Ezen túlmenően, ez, hogy javítsa a meglévő fúrófej szerkezetét, vagy használjon egy speciális speciális szerkezet fúrófej. S-típusú karbamid fúrófejek és négyélű szíjfúró bitek használhatók. Az S-típusú karbid fúrók jellemzői a következők: nincs vésőél, amely 50%-kal csökkentheti az axiális erőt; a gereblyeszög a fúrómagnál pozitív, és a forgácsolóél éles; a fúrómag vastagsága megnő, ami javítja a fúró merevségét; ív alakú A forgácsolóél és a forgács furulyák ésszerűen eloszlanak; két szórólyuk van a könnyű hűtéshez és kenéshez. A négylapátos szíjfúró növeli a keresztmetszet tehetetlenségi nyomatékát, és ésszerű forgácseltávolítási geometria és méretparaméterek kombinációjával javítja a fúró szilárdságát és merevségét. Ezzel a fúróval, ugyanabban a nyomatékban, a torziós deformációja sokkal kisebb, mint egy hagyományos fúróé.
Különösen a magas hőmérsékletű ötvözetek meneteit nehezebb megérinteni, mint a közönséges acélt. Mivel a menetnyomaték nagy, a csap könnyen "megharapható" a csavarlyukban, és a csap hajlamos a forgácsolásra vagy törésre. A magas hőmérsékletű ötvözetek csapanyaga megegyezik a magas hőmérsékletű ötvözetek fúrófej anyagával. Normál körülmények között a magas hőmérsékletű ötvözet koppintás teljes csapkészletet használ. A csap vágási körülményeinek javítása érdekében a végcsap külső átmérője valamivel kisebb lehet, mint az általános csap. A csap vágókúraszögének mérete befolyásolja a vágóréteg vastagságát, a nyomatékot, a gyártási hatékonyságot, a felületminőséget és a csap élettartamát. Ügyeljen arra, hogy válassza ki a megfelelő méretet.
A szuperötvözetek a modern repülőgépiparban, a légi közlekedésben, a hajózásban és a nukleáris iparban szükséges fémanyagok. A szuperötvözetek vágása nehéz pont a modern megmunkálási technológiában. Ezenkívül a magas hőmérsékletű ötvözetek menetének megérintésekor a menetes alsó lyuk átmérőjének valamivel nagyobbnak kell lennie, mint a közönséges acél.
